一种建筑施工用升降设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用升降设备。

背景技术：

目前市场上的建筑施工用升降设备，大多通过液压装置进行推动作业平台升降，但不具备自锁功能，当作业人员在作业时，误触到液压装置开关，使突然作业平台升降，容易导致作业人员站不稳，并且，当液压装置突然损坏时，液压装置对作业平台起不到支撑作用，使作业平台突然下降，容易导致作业人员站不稳，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种结构合理且新颖，具有锁死功能的建筑施工用升降设备。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑施工用升降设备，包括升降机构，所述升降机构的上表面包括调节机构、锁死机构、支撑板、拦网和控制面板，所述升降机构的顶部与调节机构的底部固定连接，所述调节机构的底部与锁死机构的顶部固定连接，所述锁死机构的上表面与调节机构的内壁滑动连接，所述锁死机构的内壁与调节机构的表面相互配合，所述锁死机构的底部与升降机构的上表面固定连接，所述调节机构的上表面与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的内壁与调节机构的表面相互配合，所述支撑板的上表面与拦网的底部固定连接，所述拦网的内壁左侧与控制面板的左侧固定连接，所述控制面板与升降机构电连接。

所述调节机构包括外壳、第一螺纹杆、连接板、连接杆、连接块、导向槽、导向杆、弹簧、挡板、固定杆和把手，所述外壳的上表面内部与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述第一螺纹杆的表面底部通过轴承与连接板的内壁固定连接，所述连接板的内壁通过销轴与连接杆的顶部铰接，所述连接杆的底部通过销轴与连接块的内壁铰接，所述导向槽位于外壳的底部开设，所述导向杆的两端均与导向槽的内壁固定连接，所述连接块的表面与导向槽的内壁滑动连接，所述连接块的内壁与导向杆的表面滑动连接，所述连接块靠近外壳中心的一侧底部与弹簧远离外壳中心的一侧固定连接，所述弹簧远离连接块的一侧与挡板靠近连接块的一侧固定连接，所述挡板靠近连接块的一侧与固定杆的远离连接块的一侧固定连接，所述固定杆远离挡板的一侧贯穿连接块并延伸至连接块的外部，所述固定杆表面与锁死机构的内壁相互配合，所述第一螺纹杆的顶部与把手的底部固定连接，所述支撑板的内壁与把手的表面相互配合，所述升降机构的顶部和锁死机构的顶部均与外壳的底部固定连接，所述锁死机构顶部与外壳的底部滑动连接。

所述锁死机构包括限位环、支撑块、固定槽、第二螺纹杆和螺纹套筒，所述限位环的顶部与外壳的底部固定连接，所述限位环的内壁和外壳的底部均与支撑块的表面滑动连接，所述固定槽位于支撑块的内壁开设，所述固定槽的内壁与固定杆的表面相互配合，所述支撑块与第二螺纹杆的顶部固定连接，所述第二螺纹杆的表面与螺纹套筒的内壁螺纹连接，所述螺纹套筒底部与升降机构的上表面固定连接。

进一步的，所述升降机构包括底座和液压推杆，所述底座的上表面与螺纹套筒底部固定连接，所述底座的上表面并位于螺纹套筒的四周均与液压推杆的底部固定连接，所述液压推杆的顶部与外壳的底部固定连接，所述液压推杆与控制面板电连接。

进一步的，所述导向槽的数量为四个，且四个导向槽以第一螺纹杆为中心呈对称分布。

进一步的，所述连接杆的底部与水平面之间夹角为三十度至六十度。

进一步的，所述固定槽的数量为十二个，且十个固定槽呈环形阵列。

进一步的，所述固定杆远离挡板的一侧呈半圆状。

本实用新型提供了一种建筑施工用升降设备。具备以下有益效果：

1、该建筑施工用升降设备，通过设置调节机构和锁死机构，升降时，转动把手，通过第一螺纹杆使连接板向上移动，在连接杆和连接块的作用，使固定杆退出固定槽内部，外壳上下移动，在第二螺纹杆和螺纹套筒的作用下，使支撑块转动，调节完成后，转动把手，通过第一螺纹杆使连接板向下移动，在连接杆和连接块的作用，使固定杆插入固定槽内部，将支撑块固定住，支撑块无法转动后，在第二螺纹杆和螺纹套筒的作用下，使外壳无法上下移动，通过调节机构和锁死机构的相互配合，对外壳起到锁死作用，有效的解决了目前作业人员在作业时，误触到液压装置开关或液压装置突然损坏，使作业平台突然移动，容易导致作业人员站不稳，存在一定的安全隐患的问题。

2、该建筑施工用升降设备，通过设置弹簧、挡板和固定杆，当固定杆与固定槽未对齐时，转动把手，通过第一螺纹杆使连接板向下移动，在连接杆和连接块的作用，使固定杆向靠近支撑块的一侧移动，支撑块对固定杆起到阻挡作用，使弹簧拉伸，再通过液压推杆，控制外壳上下移动，在第二螺纹杆和螺纹套筒的作用下，使支撑块转动，固定槽与固定杆对齐后，拉伸的弹簧对挡板起到拉动作用，使固定杆插入固定槽内部，便于作业人员将固定杆插入固定槽内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型支撑块的剖视图；

图4为本实用新型外壳的仰视图。

其中，1升降机构、101底座、102液压推杆、2调节机构、201外壳、202第一螺纹杆、203连接板、204连接杆、205连接块、206导向槽、207导向杆、208弹簧、209挡板、210固定杆、211把手、3锁死机构、301限位环、302支撑块、303固定槽、304第二螺纹杆、305螺纹套筒、4支撑板、5拦网、6控制面板。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种建筑施工用升降设备，包括升降机构1，升降机构1的上表面包括调节机构2、锁死机构3、支撑板4、拦网5和控制面板6，升降机构1的顶部与调节机构2的底部固定连接，调节机构2的底部与锁死机构3的顶部固定连接，锁死机构3的上表面与调节机构2的内壁滑动连接，锁死机构3的内壁与调节机构2的表面相互配合，锁死机构3的底部与升降机构1的上表面固定连接，调节机构2的上表面与支撑板4的底部固定连接，支撑板4的内壁与调节机构2的表面相互配合，支撑板4的上表面与拦网5的底部固定连接，拦网5对站在支撑板4上方工作的作业人员起到阻挡作用，拦网5的内壁左侧与控制面板6的左侧固定连接，控制面板6与升降机构1电连接，通过控制面板6控制升降机构1的开关。

调节机构2包括外壳201、第一螺纹杆202、连接板203、连接杆204、连接块205、导向槽206、导向杆207、弹簧208、挡板209、固定杆210和把手211，外壳201的上表面内部与第一螺纹杆202的表面螺纹连接，第一螺纹杆202的表面底部通过轴承与连接板203的内壁固定连接，第一螺纹杆202转动，使连接板203上下移动，连接板203的内壁通过销轴与连接杆204的顶部铰接，连接杆204的底部通过销轴与连接块205的内壁铰接，连接杆204的底部与水平面之间夹角为三十度至六十度，连接板203上下移动，在连接杆204的作用下，使四个连接块205之间距离增大或减小，导向槽206位于外壳201的底部开设，导向槽206的数量为四个，且四个导向槽206以第一螺纹杆202为中心呈对称分布，导向杆207的两端均与导向槽206的内壁固定连接，连接块205的表面与导向槽206的内壁滑动连接，连接块205的内壁与导向杆207的表面滑动连接，支撑杆对导向杆207起到支撑和导向作用，连接块205靠近外壳201中心的一侧底部与弹簧208远离外壳201中心的一侧固定连接，弹簧208远离连接块205的一侧与挡板209靠近连接块205的一侧固定连接，弹簧208对挡板209起到推动作用，挡板209靠近连接块205的一侧与固定杆210的远离连接块205的一侧固定连接，固定杆210远离挡板209的一侧贯穿连接块205并延伸至连接块205的外部，固定杆210表面与锁死机构3的内壁相互配合，固定杆210远离挡板209的一侧呈半圆状，减小固定杆210与支撑块302内壁之间接触面积，进而减小支撑块302内壁的磨损，第一螺纹杆202的顶部与把手211的底部固定连接，支撑板4的内壁与把手211的表面相互配合，支撑板4的厚度与把手211的高度相同，防止作业人员在支撑板4上工作时，被把手211绊倒，升降机构1的顶部和锁死机构3的顶部均与外壳201的底部固定连接，锁死机构3顶部与外壳201的底部滑动连接。

锁死机构3包括限位环301、支撑块302、固定槽303、第二螺纹杆304和螺纹套筒305，限位环301的顶部与外壳201的底部固定连接，限位环301的内壁和外壳201的底部均与支撑块302的表面滑动连接，固定槽303位于支撑块302的内壁开设，固定槽303的数量为十二个，且十个固定槽303呈环形阵列，固定槽303的内壁与固定杆210的表面相互配合，固定杆210插入固定槽303内后，将支撑块302固定住，支撑块302与第二螺纹杆304的顶部固定连接，第二螺纹杆304的表面与螺纹套筒305的内壁螺纹连接，螺纹套筒305底部与升降机构1的上表面固定连接，升降机构1包括底座101和液压推杆102，底座101的上表面与螺纹套筒305底部固定连接，外壳201上下移动，在第二螺纹杆304和螺纹套筒305的作用下，使支撑块302转动，底座101的上表面并位于螺纹套筒305的四周均与液压推杆102的底部固定连接，液压推杆102的顶部与外壳201的底部固定连接，通过液压推杆102控制外壳201的上下移动，液压推杆102与控制面板6电连接。

转动把手211，通过第一螺纹杆202使连接板203向上移动，在连接杆204和连接块205的作用，使固定杆210退出固定槽303内部，通过控制面板6，控制液压推杆102工作，外壳201上下移动，调节该建筑施工用升降设备的高度，外壳201上下移动，在第二螺纹杆304和螺纹套筒305的作用下，使支撑块302转动，调节完成后，转动把手211，通过第一螺纹杆202使连接板203向下移动，在连接杆204和连接块205的作用，使固定杆210插入固定槽303内部，将支撑块302固定住，支撑块302无法转动后，在第二螺纹杆304和螺纹套筒305的作用下，使外壳201无法上下移动。