一种刮板式输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种刮板式输送机。

背景技术：

刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具，传统刮板输送机不能根据物料传送高度进行调节，同时，传统的刮板输送机在物料出料后，物料不能完全掉落，部分物料粘附于刮板链上，随着传送进行，物料被震动掉落于机箱内部，已堆积堵塞，需定期清理，浪费人力及耗费时间，因此，需要设计一种刮板式输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮板式输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板式输送机，包括底座、支撑杆、机箱、转轴、传动轮、刮板链、从动链轮、第一电机、主动链轮、链条、进料口、进料斗、出料口、防粘料机构、升降机构、铰接座、移动轮、导料板、托板和斜杆，所述底座上端一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上端铰接有机箱，所述机箱内部均匀设置有转轴，且转轴与机箱内壁两端转动连接，所述转轴两端均设置有传动轮，所述传动轮上端设置有刮板链，所述转轴靠近机箱一侧端处延伸至机箱外部，所述转轴一端设置有从动链轮，所述机箱上端一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有主动链轮，且主动链轮与从动链轮通过链条连接，所述机箱上端相对于第一电机一侧开设有进料口，且进料口上端焊接有进料斗，所述机箱远离第一电机一侧开设有出料口，所述机箱内部靠近出料口一端设置有防粘料机构，所述防粘料机构包括气缸、推块、斜板、支板、马达和毛刷，所述气缸一端设置有推块，所述推块上端设置有斜板，所述斜板上端一侧安装有支板，所述支板上端一侧设置有马达，所述马达输出端设置有毛刷，所述机箱下端远离支撑杆一端设置有升降机构，且升降机构下端与底座通过铰接座连接，所述升降机构包括升降柱、活动杆、顶板、齿条、齿轮和第二电机，所述升降柱内部滑动连接有活动杆，所述活动杆上端设置有顶板，所述活动杆一侧端设置有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮一端设置有第二电机。

进一步的，所述底座下端四角均安装有移动轮。

进一步的，所述机箱一侧端相对于主动链轮和从动链轮外部设置有护罩。

进一步的，所述出料口下端设置有导料板。

进一步的，所述升降柱上部一侧开设有开口，且齿轮位于开口内。

进一步的，所述第二电机下端设置有托板，且托板下端设置有斜杆。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过升降机构的设置，第二电机驱动齿轮转动与齿条啮合传动，进而活动杆沿升降柱上下运动，从而能够根据物料高度进行调节倾斜角度，方便物料进入输送机内输送；

2.通过防粘料机构的设置，当物料滑落后，刮板链上粘附有未滑落物料，通过马达驱动毛刷转动，进而将粘附的物料刷下，当物料堆积较多时，气缸驱动推块将物料推出至出料口滑出，相比于传统粘附物料易堆积于机箱不易清理，本实用新型通过此结构的设置，使得粘附物料能够及时刷下并推出，易于清理且节约人力和时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A的放大结构示意图；

图3是本实用新型的马达的结构示意图；

图4是本实用新型的齿条的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑杆；3、机箱；4、转轴；5、传动轮；6、刮板链；7、从动链轮；8、第一电机；9、主动链轮；10、链条；11、进料口；12、进料斗；13、出料口；14、防粘料机构；15、气缸；16、推块；17、斜板；18、支板；19、马达；20、毛刷；21、升降机构；22、铰接座；23、升降柱；24、活动杆；25、顶板；26、齿条；27、齿轮；28、第二电机；29、移动轮；30、导料板；31、托板；32、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刮板式输送机，包括底座1、支撑杆2、机箱3、转轴4、传动轮5、刮板链6、从动链轮7、第一电机8、主动链轮9、链条10、进料口11、进料斗12、出料口13、防粘料机构14、升降机构21、铰接座22、移动轮29、导料板30、托板31和斜杆32，底座1下端四角均安装有移动轮29，方便对输送机进行移动，底座1上端一侧设置有支撑杆2，支撑杆2上端铰接有机箱3，机箱3内部均匀设置有转轴4，且转轴4与机箱3内壁两端转动连接，转轴4两端均设置有传动轮5，传动轮5上端设置有刮板链6，转轴4靠近机箱3一侧端处延伸至机箱3外部，转轴4一端设置有从动链轮7，机箱3上端一侧设置有第一电机8，第一电机8输出端设置有主动链轮9，且主动链轮9与从动链轮7通过链条10连接，机箱3一侧端相对于主动链轮9和从动链轮7外部设置有护罩，能够有效的防止工作过程中误伤发生，机箱3上端相对于第一电机8一侧开设有进料口11，且进料口11上端焊接有进料斗12，机箱3远离第一电机8一侧开设有出料口13，出料口13下端设置有导料板30，便于对物料起到引导作用，机箱3内部靠近出料口13一端设置有防粘料机构14，防粘料机构14包括气缸15、推块16、斜板17、支板18、马达19和毛刷20，气缸15一端设置有推块16，推块16上端设置有斜板17，斜板17上端一侧安装有支板18，支板18上端一侧设置有马达19，马达19输出端设置有毛刷20，机箱3下端远离支撑杆2一端设置有升降机构21，且升降机构21下端与底座1通过铰接座22连接，升降机构21包括升降柱23、活动杆24、顶板25、齿条26、齿轮27和第二电机28，升降柱23内部滑动连接有活动杆24，活动杆24上端设置有顶板25，活动杆24一侧端设置有齿条26，齿条26啮合连接有齿轮27，升降柱23上部一侧开设有开口，且齿轮27位于开口内，便于齿轮27与齿条26啮合传动，齿轮27一端设置有第二电机28，第二电机28下端设置有托板31，且托板31下端设置有斜杆32，便于将第二电机28承托，且斜杆32能够加强承托强度，使用时，在移动轮29的作用下将输送机推动至工作位置，通过升降机构21的设置，第二电机28驱动齿轮27转动与齿条26啮合传动，进而活动杆24沿升降柱23上下运动，从而能够根据物料高度进行调节倾斜角度，使得进料斗12靠近物料，方便物料进入机箱3内部，同时，第一电机8驱动主动链轮9转动，在链条10传动下带动从动链轮7转动，进而转轴4带动传动轮5，使得刮板链6进行传送，将物料输送至出料口13，通过防粘料机构14的设置，当物料滑落后，刮板链6上粘附有未滑落物料，通过马达19驱动毛刷20转动，进而将粘附的物料刷下，当物料堆积较多时，气缸15驱动推块16将物料推出至出料口13滑出，相比于传统粘附物料易堆积于机箱3不易清理，本实用新型通过此结构的设置，使得粘附物料能够及时刷下并推出，易于清理且节约人力和时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。