一种自动卷膜包装机的制作方法

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种自动卷膜包装机。

背景技术：

筷子的包装条在制成后一般绕卷形成圆盘状，将圆盘叠放成圆柱形后在其外部包覆薄膜制成产品套件，以往的加工方法是采用人工包装，但由于圆盘相互之间容易产生位移，包装效果往往不够理想，并且人工包装加工时间长，效率低下，产品质量参差不齐。

中国专利号CN201620254351.X，申请日为2016年3月30日，公告日为2016年10月12日的实用新型中公开了一种卷膜包装机，所述卷膜包装机，包括机架、转轴、电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、连接杆和滚筒，所述转轴的数量为两个并相互平行，所述两个转轴水平设置在机架底部，所述电机驱动两个转轴同向转动，转轴两端所对应的机架的两个侧面上分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二气缸的活塞杆相对设置；但本实用新型依旧存在一些问题，首先，操作复杂，不便于对待卷膜包装的产品进行夹紧或者更换；其次，不便于将包装结束后的产品导出；最后，需人力对卷绕的薄膜进行分割，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动卷膜包装机

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动卷膜包装机，包括卷膜装置和传送装置，所述卷膜装置包括工作台，所述包括工作台上表面固定有机架、支撑架和第一电机，所述机架内固定有左横杆和右横杆，所述左横杆内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一端固定有从动轮，所述转轴另一端固定有第一夹持盘，所述右横杆内部贯穿有连接柱，所述连接柱一端固定有圆板，所述圆板外壁中心位置固定有轴承座，所述轴承座外部转动连接有第二夹持盘，所述圆板与所述右横杆之间固定有第一气缸，所述连接柱另一端固定有限位板；所述机架顶部固定有第二气缸，所述第二气缸下端固定有支撑板，所述支撑板下方通过支架转动连接有滚筒；所述滚筒下方设有斜板，所述斜板下表面与所述工作台上表面之间固定有减震弹簧；所述支撑架内转动连接有覆膜辊，所述第一电机输出端设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮的之间绕接有皮带；所述卷膜装置和所述传送装置之间通过导料板进行固定。

进一步地，所述左横杆和所述右横杆之间固定有滑柱，所述滑柱外壁滑动连接有支撑座，所述支撑座内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆外部与第二电机相连，所述支撑座上表面固定有刀片。

进一步地，所述传送装置包括传送轮、传送带和传送平台，所述传送轮通过立架固定于传送平台上，所述传送轮与外部驱动电机相连接。

进一步地，所述斜板底端与所述工作台上表面之间通过铰链连接。

进一步地，所述工作台外壁安装有控制器，所述第一气缸、所述第二气缸、第一电机和第二电机均与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，右横杆内部贯穿有连接柱，连接柱一端固定有圆板，圆板外壁中心位置固定有轴承座，轴承座外部转动连接有第二夹持盘，圆板与右横杆之间固定有第一气缸，连接柱另一端固定有限位板，通过控制器可使第一气缸左右伸缩，第一气缸通过圆板可带动第二夹持盘左右移动从而便于对待卷膜包装的产品进行夹紧或者更换，操作简单，减轻了工人劳动强度，

2、本实用新型中，滚筒下方设有斜板，从而在包装结束后便于将产品导出，斜板下表面与工作台上表面之间固定有减震弹簧，减震弹簧具有缓冲作用，有效避免了产品被砸坏。

3、本实用新型中，左横杆和右横杆之间固定有滑柱，滑柱外壁滑动连接有支撑座，支撑座内部螺纹连接有螺杆，螺杆外部与第二电机相连，在控制器的作用下，能使第二电机接通电源，从而能带动支撑座沿着滑柱方向左右移动，支撑座上表面固定有刀片，从而在卷膜结束后，可对薄膜进行切割，切割过程实现了自动化，无需人操作。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型卷膜装置的正视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型传送装置的内部结构示意图。

图中的标号分别代表：1-卷膜装置；2-传送装置；201-传送轮；202-传送带；203-传送平台；3-工作台；4-支撑架；5-覆膜辊；6-刀片；7-机架；8-第一气缸；9-支撑板；10-滚筒；11-从动轮；12-左横杆；13-斜板；14-导料板；15-控制器；16-第一电机；17-皮带；18-第二气缸；19-第一夹持盘；20-第二夹持盘；21-连接柱；22-限位板；23-轴承座；24-第二夹持盘；25-主动轮；26-滑柱；27-螺杆；28-支撑座；29-第二电机；30-右横杆；31-转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型的一种自动卷膜包装机，包括卷膜装置1和传送装置2，卷膜装置1包括工作台3，包括工作台3上表面固定有机架7、支撑架4和第一电机16，机架7内固定有左横杆12和右横杆30，左横杆12内部通过轴承转动连接有转轴31，转轴31一端固定有从动轮11，转轴31另一端固定有第一夹持盘19，右横杆30内部贯穿有连接柱21，连接柱21一端固定有圆板20，圆板20外壁中心位置固定有轴承座23，轴承座23外部转动连接有第二夹持盘24，圆板20与右横杆30之间固定有第一气缸8，连接柱21另一端固定有限位板22；机架7顶部固定有第二气缸18，第二气缸18下端固定有支撑板9，支撑板9下方通过支架转动连接有滚筒10；滚筒10下方设有斜板13，斜板13下表面与工作台3上表面之间固定有减震弹簧；支撑架4内转动连接有覆膜辊5，第一电机16输出端设有主动轮25，主动轮25与从动轮11的之间绕接有皮带17；卷膜装置1和传送装置2之间通过导料板14进行固定。

其中，左横杆12和右横杆30之间固定有滑柱26，滑柱26外壁滑动连接有支撑座28，支撑座28内部螺纹连接有螺杆27，螺杆27外部与第二电机29相连，支撑座28上表面固定有刀片6。

其中，传送装置2包括传送轮201、传送带202和传送平台203，传送轮201通过立架固定于传送平台203上，传送轮201与外部驱动电机相连接。

其中，斜板13底端与工作台3上表面之间通过铰链连接。

其中，工作台3外壁安装有控制器15，第一气缸8、第二气缸18、第一电机16和第二电机29均与控制器15电性连接。

本实用新型的一种自动卷膜包装机在使用时，将待卷膜包装的圆柱状产品放置于第一夹持盘19与第二夹持盘24之间，通过控制器15使第一气缸8接通电源，并向左伸长，从而第二夹持盘24能将产品夹紧，支撑架4内转动连接有覆膜辊5，覆膜辊5外壁卷绕有薄膜，将薄膜在产品上缠绕半圈至一圈，再控制第二气缸18向下运动，第二气缸18下端固定有支撑板9，支撑板9下方通过支架转动连接有滚筒10，将滚筒10压在产品表面，然后使第一电机16接通电源，第一电机16输出端设有主动轮25，主动轮25与从动轮11的之间绕接有皮带17，从而能带动产品进行转动，即可进行卷膜包装；左横杆12和右横杆30之间固定有滑柱26，滑柱26外壁滑动连接有支撑座28，支撑座28内部螺纹连接有螺杆27，螺杆27外部与第二电机29相连，第二电机29接通电源，从而能带动支撑座28沿着滑柱26方向左右移动，支撑座28上表面固定有刀片6，从而在卷膜结束后，可对薄膜进行切割，切割过程实现了自动化，无需人操作。

滚筒10下方设有斜板13，从而在包装结束后便于将产品导出，斜板13下表面与工作台3上表面之间固定有减震弹簧，减震弹簧具有缓冲作用，有效避免了产品被砸坏；产品最终由导料板14滚向传送装置2，传送装置2包括传送轮201、传送带202和传送平台203，传送轮201通过立架固定于传送平台203上，传送轮201与外部驱动电机相连接，驱动电机通电后即可将产品传送至下一个工序。

另外，本实用新型中，第一气缸8通过圆板20可带动第二夹持盘24左右移动从而便于对待卷膜包装的产品进行夹紧或者更换，操作简单，减轻了工人劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。