一种包装瓶的吸料泵安装结构的制作方法

本实用新型属于液体包装瓶结构技术领域，具体涉及一种包装瓶的吸料泵安装结构。

背景技术：

目前，采用吸料泵的液体或流体包装瓶，其吸料泵大多通过在包装瓶的瓶口设置螺纹安装孔，然后在吸料泵的外周壁设置螺纹，吸料泵穿过螺纹安装孔伸入包装瓶后，通过外周壁的螺纹与螺纹安装孔配合固定。这种吸料泵安装结构，螺纹连接较难保证吸料泵与安装孔之间的气密性，而一旦发生漏气，则十分影响吸料泵的吸料效果，很大程度的降低用户体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封性好，拆装方便的包装瓶的吸料泵安装结构。

根据本实用新型提供的包装瓶的吸料泵安装结构，包括瓶体以及安装在瓶体内的吸料泵，所述瓶体的顶部设有筒形腔，所述筒形腔的底面设有连通至瓶体内的吸料泵安装孔，所述吸料泵的周壁设有环形凸肩，所述筒形腔内还设有中空螺纹套筒和密封环，所述中空螺纹套筒通过外螺纹与所述筒形腔内周壁的内螺纹连接，所述中空螺纹套筒和所述密封环分别抵靠所述环形凸肩的上端和下端。

本实用新型安装时，首先将密封环放置在筒形腔内，再将吸料泵穿过吸料泵安装孔伸入瓶体内，直到吸料泵周壁的环形凸肩的下端压住密封环，由密封环保证环形凸肩与吸料泵安装孔之间的密封，最后将中空螺纹套筒旋进筒形腔内，通过中空螺纹套筒压紧环形凸肩的上端面，完成吸料泵的安装。本实用新型由中空螺纹套筒、环形凸肩与密封环的配合结构实现吸料泵的密封安装，密封性能优良，而且即使经过多次拆装后仍然可以保证吸料泵安装结构具有良好的密封性，从而保障吸料泵的吸料效果。

进一步的，所述中空螺纹套筒的顶部设有用于旋拧所述中空螺纹套筒的套环，所述套环的直径大于所述中空螺纹套筒主体的直径。该处的套环可以方便使用者旋拧安装中空螺纹套筒，保证对吸料泵的环形凸肩足够的压紧力。

进一步的，所述吸料泵为按压式吸料泵，所述瓶体的顶部设有用于按压驱动所述按压式吸料泵的按压头，所述瓶体的上端的内周壁与所述筒形腔的外壁之间形成供所述按压头上下轴向活动的让空腔。本实用新型的筒形腔既可以是下伸于瓶体内，也可以是突出在瓶口处，将筒形腔与供按压头上下轴向活动的让空腔等高设置，可以保证按压头的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

其中图示：1、瓶体；11、筒形腔；12、吸料泵安装孔；13、让空腔；2、吸料泵；21、环形凸肩；3、中空螺纹套筒；31、套环；4、密封环；5、按压头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、2，本实用新型的包装瓶的吸料泵安装结构，包括瓶体1以及安装在瓶体1内的吸料泵2，瓶体1的顶部设有筒形腔11，筒形腔11的底面设有连通至瓶体1内的吸料泵安装孔12，吸料泵2的周壁设有环形凸肩21，筒形腔11内还设有中空螺纹套筒3和密封环4，中空螺纹套筒3通过外螺纹与筒形腔11内周壁的内螺纹连接，中空螺纹套筒3和密封环4分别抵靠环形凸肩21的上端和下端。

本实用新型安装时，首先将密封环4放置在筒形腔11内，再将吸料泵2穿过吸料泵安装孔12伸入瓶体1内，直到吸料泵2周壁的环形凸肩21的下端压住密封环4，由密封环4保证环形凸肩21与吸料泵安装孔12之间的密封，最后将中空螺纹套筒3旋进筒形腔11内，通过中空螺纹套筒3压紧环形凸肩21的上端面，完成吸料泵2的安装。本实用新型由中空螺纹套筒3、环形凸肩21与密封环4的配合结构实现吸料泵2的密封安装，密封性能优良，而且即使经过多次拆装后仍然可以保证吸料泵2的安装结构具有良好的密封性，从而保障吸料泵2的吸料效果。

作为优选的实施方式，中空螺纹套筒3的顶部设有用于旋拧中空螺纹套筒3的套环31，套环31的直径大于中空螺纹套筒3主体的直径。该处的套环31可以方便使用者旋拧安装中空螺纹套筒3，保证对吸料泵2的环形凸肩21足够的压紧力。

优选的，吸料泵2为按压式吸料泵，瓶体1的顶部设有用于按压驱动按压式吸料泵的按压头5，瓶体1的上端的内周壁与筒形腔11的外壁之间形成供按压头5上下轴向活动的让空腔13。本实用新型的筒形腔11既可以是下伸于瓶体内，也可以是突出在瓶口处，将筒形腔11与供按压头5上下轴向活动的让空腔13等高设置，可以保证按压头5的稳定性。实际使用中，本实用新型还适用于其他例如旋拧式结构的吸料泵。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。