一种滚针上料装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种滚针上料装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在设备上使用的非常多，其中滚动轴承使用范围最广，外圈、内圈、滚动体和保持架是滚动轴承的主要组成部分，其中滚动体做为最重要的零部件，是易坏损坏的。

滚动体在进行加工时往往需要搬运到加工设备内，目前大多数厂家采用的方法是通过人工搬运的方法，工人手动将滚动体搬运到设备内，该方法不仅对工人的劳动强度大，而且在上料过程中，滚动体之间很容易发生一些碰撞或者是摔落的情况，容易对滚动体表面造成不可逆的损坏，加工效率低且投资损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种滚针上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚针上料装置，包括底座与竖直支撑架，所述竖直支撑架固定连接在底座上端外表面靠近后端两侧的位置，所述竖直支撑架的后端外表面靠近中端的位置固定连接有横向支撑架，且竖直支撑架的一侧外表面靠近上端的位置固定连接有电机支撑架，所述横向支撑架的上端中部外表面固定安装有第二双向电机，所述电机支撑架的上端中部外表面固定安装有第一双向电机，所述第一双向电机与第二双向电机的一端均固定连接有连接绳索，且连接绳索的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有吊钩，所述底座的上端设置有料筒，且底座的上端中部外表面靠近前端的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有滑道，底座、电机支撑架、横向支撑架与竖直支撑架均是由单组或多组C形槽杆焊接而成，横向支撑架距底座的距离为2500±50mm。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述料筒的两侧外表面均固定连接有吊钩环，所述料筒位于第一双向电机的正下方，料筒的内部装有滚针。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述吊钩环的数量为两组，所述一组吊钩环位于料筒外表面靠近上端的位置，所述另外一组吊钩环位于料筒外表面靠近下端的位置，第一双向电机下端的吊钩与位于上方的吊钩环结合，而第二双向电机下端的吊钩与位于下方的吊钩环结合。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一双向电机与第二双向电机的内部均活动连接有输出轴，输出轴的外表面设置有收绳盘，所述连接绳索与收绳盘固定连接，收绳盘的直径为100±2mm，双向电机的转速为100rpm。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑杆的数量为四组，且靠近料筒的两组支撑杆的长度大于另外两组支撑杆，滑道与底座的之间的倾角为30±1°，滑道顶端与底座的距离为2000±50mm。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一双向电机与第二双向电机的后端均固定连接有电源线，电源线的一端连接有控制开关，控制开关可以单独控制第一双向电机或第二双向电机进行工作。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型采用第一双向电机、第二双向电机、料筒、连接绳索、吊钩与吊钩环对滚针进行上料，通过电机工作驱动收线盘转动，带动连接绳索伸长或缩短，以此来控制吊钩的上升或下降，吊钩与吊钩环的结合使得料筒能够随着吊钩运动，到达一定高度时，另一组电机工作，控制料筒底部的高度，使得料筒能够从竖直状态转变成倾斜状态从而将滚针倒出，极大的降低了劳动强度，加快了上料速度；

2)本实用新型通过在支架上设置滑道，可实现滚针快捷的进入到加工区域，且有效的降低了滚动体在上料过程中的损失；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型吊钩与连接板的相配合视图；

图中：1第一双向电机、2电机支撑架、3连接绳索、4连接板、5支撑杆、6滑道、7底座、8吊钩环、9料筒、10竖直支撑架、11横向支撑架、12第二双向电机、13吊钩。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-2所示，一种滚针上料装置，包括底座7与竖直支撑架10，竖直支撑架10固定连接在底座7上端外表面靠近后端两侧的位置，竖直支撑架10的后端外表面靠近中端的位置固定连接有横向支撑架11，且竖直支撑架10的一侧外表面靠近上端的位置固定连接有电机支撑架2，横向支撑架11的上端中部外表面固定安装有第二双向电机12，电机支撑架2的上端中部外表面固定安装有第一双向电机1，第一双向电机1与第二双向电机12的一端均固定连接有连接绳索3，且连接绳索3的下端固定连接有连接板4，连接板4的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有吊钩13，底座7的上端设置有料筒9，且底座7的上端中部外表面靠近前端的位置固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上端固定安装有滑道6，料筒9的两侧外表面均固定连接有吊钩环8，料筒9位于第一双向电机1的正下方，吊钩环8的数量为两组，一组吊钩环8位于料筒9外表面靠近上端的位置，另外一组吊钩环8位于料筒9外表面靠近下端的位置，第一双向电机1与第二双向电机12的内部均活动连接有输出轴，输出轴的外表面设置有收绳盘，连接绳索3与收绳盘固定连接，支撑杆5的数量为四组，且靠近料筒9的两组支撑杆5的长度大于另外两组支撑杆5，第一双向电机1与第二双向电机12的后端均固定连接有电源线，电源线的一端连接有控制开关。

需要说明的是，该装置在使用时，将滚针装进料筒9中，随后将料筒9放置在底座7上，且保证料筒9位于第一双向电机1的正下方，然后将第一双向电机1上连接的吊钩13与位于上方的一组吊钩环8结合，将第二双向电机12上连接的吊钩13与位于下方的一组吊钩环8结合，随后通过控制开关控制第一双向电机1工作，第一双向电机1驱动收绳盘转动并收缩连接绳索3，带动连接板4上升，连接板4上的吊钩13带动料筒9上升，上升至一定高度时，第一双向电机1停止工作，随后控制第二双向电机12工作，第二双向电机12驱动收绳盘转动并收缩连接绳索3，收缩连接绳索3带动料筒9的底端上升，使得料筒9从竖直状态转换成倾斜状态，并使得料筒9内部的滚针从料筒9中滑落至滑道6内部，滚针从滑道6上滑落至加工装置中，放下料筒9只需要颠倒上述操作步骤即可，此处要注意的是第一双向电机1与第二双向电机12反向转动。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。