一种炉渣调整剂生产用下料筒的制作方法

本实用新型涉及一种炉渣调整剂生产用装置领域，尤其涉及到一种炉渣调整剂生产用下料筒。

背景技术：

溅渣护炉技术是近年来开发的一项提高炉龄的新技术，溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘接附着；溅渣形成的溅渣层耐腐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本，现有工艺都是通过在生产过程加入用于转炉溅渣护炉的炉渣调整剂来提高转炉的溅渣护炉效果，使得转炉的炉衬寿命大幅度提高。炉渣调整剂的生产流程一般为配料、搅拌、下料到料仓挤压成型装置，其中挤压成型要求对进入料仓的单位炉渣调整剂原料的流量小，所以在现有的工艺中通常在下料装置的底部侧边开设一个料口，因为在生产过程中下料装置到料仓挤压成型装置的连接处会因为流量较小而经常发生堵料的情况，需要停止生产且需要人工进行疏通，劳动强度大且疏通过程中会扬起大量粉尘，存在安全隐患；此外，在停产维护时，因为下料装置体积很大，拆卸困难，修整维护难度很大。

为此，本实用新型公开了一种炉渣调整剂生产用下料筒，相比于现有技术，本实用新型具有安全性能高、劳动强度低、提高生产效率和使用寿命长等的优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种炉渣调整剂生产用下料筒，以解决现有技术中的经常堵料造成的劳动强度大和后期维护困难造成的使用寿命短等的技术问题。本实用新型具有安全性能高、劳动强度低、提高生产效率和使用寿命长等的优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种炉渣调整剂生产用下料筒，包括搅拌单元和料筒本体，搅拌单元安装在料筒本体上；搅拌单元包括电机和搅拌叶片，搅拌叶片安装在料筒本体的内部，电机的轴与搅拌叶片焊接固定；搅拌叶片包括粉碎叶片和防堵料叶片，防堵料叶片固定安装在粉碎叶片的下方；料筒本体包括顶盖和侧料筒片，侧料筒片的数量为4个，顶盖与侧料筒片通过螺栓固定连接，4个侧料筒片两两螺栓连接；电机固定安装在顶盖的中心处。

优选地，为了能够使得原料进入下料筒且保证一定的生产效率，顶盖上还开设有进料口，进料口的直径不小于30cm。

优选地，为了能够方便侧料筒片在拆卸过程中能够通过航吊固定或移动，降低工作人员的劳动强度，侧料筒片与顶盖上均设有一固定座，固定座为矩形把手状。

优选地，为了在停产时期能够观测下料筒内部的情况或搅拌叶片的磨损情况，侧料筒片上开设有一圆形孔，圆形孔两侧均安装有挡块，挡块采用不锈钢材料制成。

优选地，为了能够使得下料筒能够更牢固与料仓挤压成型装置进行连接，提高整个设备的连接稳定性且为防堵料叶片提高较好的工作环境。侧料筒片的底部固定安装有法兰，法兰内径设置为20-30cm。

优选地，为了能够提高原料的均匀度且防止原料在下料筒内结块，粉碎叶片为长方体结构，粉碎叶片的数量为6个。

优选地，为了能够提高生产效率，降低劳动强度和防止出料口经常堵料，防堵料叶片为螺旋形结构。

优选地，为了能够确保防堵料叶片能够在法兰内部无阻碍的旋转，防堵料叶片的直径不超过法兰的内径。

本实用新型公开了一种炉渣调整剂生产用下料筒，包括搅拌单元和料筒本体。与现有技术相比：其一，本实用新型采用将整个下料筒分割采用块拼接的方式组合，在后续设备检修清洗维护时能够方便的拆卸，使得其使用寿命长；其二，本实用新型在顶盖和侧料筒片上均设置有固定座，能够使其在停产或检修时能够通过航吊吊起而便利的移动位置或进行二次组装，从而大大降低了劳动强度；其三，本实用新型采用在料筒本体内安装一个粉碎叶片的同时也带有安装一个防堵料叶片，通过螺旋形的防堵料叶片延伸到与料仓挤压成型装置固定连接的法兰内部，能够有效的避免经常发生堵料的情况，也使得不用人工疏通，提高了安全性能和提高了生产效率。本实用新型具有安全性能高、劳动强度低、提高生产效率和使用寿命长等的优点。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为搅拌单元的结构示意图；

图3为侧料筒片的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种炉渣调整剂生产用下料筒，如图1和图2所示，包括搅拌单元1和料筒本体2，搅拌单元1安装在料筒本体2上；搅拌单元1包括型号为Y280M-2的电机11和搅拌叶片12，搅拌叶片12安装在料筒本体2的内部，电机11的轴与搅拌叶片12焊接固定；搅拌叶片12包括长方体结构的粉碎叶片121和螺旋形结构的防堵料叶片122，粉碎叶片121的数量为6个，防堵料叶片122固定安装在粉碎叶片121的下方；防堵料叶片122的直径为18cm。

料筒本体2包括顶盖21和数量为4个的侧料筒片22，侧料筒片22的结构如图3所示，顶盖21与侧料筒片22通过螺栓3固定连接，4个侧料筒片22两两螺栓3连接；电机11固定安装在顶盖21的中心处，顶盖21上还开设有进料口4，进料口4的直径为30cm。侧料筒片22与顶盖21上均设有一矩形把手状的固定座5，侧料筒片22的底部固定安装有法兰8，法兰8内径设置为20cm。

实施例1采用顶盖21和侧料筒片22上均设置有固定座5，能够使其在停产或检修时能够通过航吊吊起而便利的移动位置或进行二次组装，从而大大降低了劳动强度；本实用新型采用在料筒本体2内安装一个粉碎叶片121的同时也带有安装一个防堵料叶片122，通过螺旋形的防堵料叶片122延伸到与料仓挤压成型装置固定连接的法兰8内部，能够有效的避免经常发生堵料的情况，也使得不用人工疏通，提高了安全性能和提高了生产效率。

实施例2

实施例2公开了一种炉渣调整剂生产用下料筒，如图2和图4所示，包括搅拌单元1和料筒本体2，搅拌单元1安装在料筒本体2上；搅拌单元1包括型号为Y280M-2的电机11和搅拌叶片12，搅拌叶片12安装在料筒本体2的内部，电机11的轴与搅拌叶片12焊接固定；搅拌叶片12包括长方体结构的粉碎叶片121和螺旋形结构的防堵料叶片122，粉碎叶片121的数量为6个，防堵料叶片122固定安装在粉碎叶片121的下方；防堵料叶片122的直径为28cm。

料筒本体2包括顶盖21和数量为4个的侧料筒片22，顶盖21与侧料筒片22通过螺栓3固定连接，4个侧料筒片22两两螺栓3连接；电机11固定安装在顶盖21的中心处，顶盖21上还开设有进料口4，进料口4的直径为35cm。侧料筒片22与顶盖21上均设有一矩形把手状的固定座5，侧料筒片22的底部固定安装有法兰8，法兰8内径设置为30cm，侧料筒片22上开设有一圆形孔6，圆形孔6两侧均安装有不锈钢材料制成的挡块7。

实施例2采用顶盖21和侧料筒片22上均设置有固定座5，能够使其在停产或检修时能够通过航吊吊起而便利的移动位置或进行二次组装，从而大大降低了劳动强度；本实用新型采用在料筒本体2内安装一个粉碎叶片121的同时也带有安装一个防堵料叶片122，通过螺旋形的防堵料叶片122延伸到与料仓挤压成型装置固定连接的法兰8内部，能够有效的避免经常发生堵料的情况，也使得不用人工疏通，提高了安全性能和提高了生产效率；本实用新型采用在侧料筒片22上开设圆形孔6，并在其两侧均安装有挡块7是为了能够确保在停产过程中在不拆卸下料筒的前提下能够方便的观测到下料筒内部的情况以及搅拌叶片12的磨损情况，以便于及时进行维护和更换，提高设备使用寿命。且在生产过程中在插入一块弧形结构的钢板通过挡块7进行密封避免有粉尘外溢。