适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种收卷装置，尤其涉及一种适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，属于金属马赛克制造过程中的废料收集领域。

背景技术：

金属马赛克，是一种特殊高档、豪华手工马赛克，是建筑装饰材料的一种。通常将金属加工成特定样式的薄片或薄块，然后贴饰于玻璃、树脂、网布等原胚表面，排列出特定的图案，起到装饰的作用。

现有的金属马赛克往往采用冲压金属板带来获取。但是，现有的金属板带在制造完毕后，其出料端往往就简单放置一个收集筒，金属板带的长度到达一定长度时，再进行人工卷料。随后，只是进行简单的堆放。这样，不利于后续的废料搬运。

同时，如果采用外置式的收卷装置，会额外占用厂区空间，压缩生产空间，影响废料的实际收卷与金属板带的顺畅供料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置。

为了达到上述目的适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，本实用新型所采用的技术方案为：

适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，包括有承载支架，其中：所述承载支架的一侧设置有收卷辊轴，所述收卷辊轴外套设有附着套筒，所述收卷辊轴的两侧设置有限位组件，所述限位组件上连接有收卷探测组件，所述收卷辊轴的一侧连接有驱动装置，所述收卷辊轴的前端或是外侧设置有纠偏组件。

进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，其中，所述收卷辊轴包括有辊轴本体，所述辊轴本体的两端设置有衔接轴承，所述衔接轴承与承载支架相连。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，其中，所述承载支架的顶部开设有定位孔，所述衔接轴承嵌入定位孔内。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，其中，所述附着套筒包括有套筒本体，所述套筒本体上开设有嵌槽，所述套筒本体上还覆盖有硅胶层。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，其中，所述限位组件为圆弧挡片，所述圆弧挡片的圆心处设置有衔接锁定组件，所述衔接锁定组件包括有衔接柱，所述衔接柱上垂直贯穿有锁定孔，所述锁定孔内穿设有锁定螺栓。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，其中，所述圆弧挡片的内侧设置有盘卷厚度标尺。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，其中，所述收卷探测组件为红外线探头，所述红外线探头上连接有告警组件，所述告警组件为警示灯或是为蜂鸣器。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，其中，所述驱动装置为无刷电机，所述无刷电机上安装有转速控制器。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，其中，所述驱动装置为手摇把。

再进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，其中，所述纠偏组件包括有调节支架，所述调节支架与承载支架相连，所述调节支架上安装有压紧辊。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、可配合原有金属马赛克制造设备的空间布局，进行底部安装，不占用厂区空间，直接实现底部废料收卷。

2、采用独立的附着套筒，收卷顺畅。

3、配置有驱动装置，可以根据当前加工需要进行不同的转速控制，实现同步废料收卷。

4、可配置纠偏组件，保证废料收卷成形完整。

5、整体构造简单，易于现场装配实施。

附图说明

图1是适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1承载支架 2收卷辊轴

3附着套筒 4衔接轴承

5定位孔 6嵌槽

7圆弧挡片 8衔接柱

9锁定螺栓 10红外线探头

11告警组件 12无刷电机

13转速控制器 14调节支架

15压紧辊

具体实施方式

本实用新型提供一种适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1所示的适用于金属马赛克制造的下置式废料收卷装置，包括有承载支架1，其与众不同之处在于：承载支架1的一侧设置有收卷辊轴2。为了实现废料板带的卷曲引导，收卷辊轴2外套设有附着套筒3。同时，考虑到废料板带的横向限位需要令收卷成的废料卷成形为较为完整的圆柱体，在收卷辊轴2的两侧设置有限位组件。结合实际使用来看，为了在废料板带收卷达到一定厚度后可以进行干预，避免厚度超标后顶住制造的底部，造成不必要的卡死，在限位组件上连接有收卷探测组件。并且，为了实现收卷辊轴2的运转驱动需要，本实用新型在收卷辊轴2的一侧连接有驱动装置。再者，在实际实施期间，发现伴随着不同的加工速率和工况不同，可能会在废料收卷过程中，出现废料板带的横向位置偏移。为此，在收卷辊轴2的前端或是外侧设置有纠偏组件，保证最终收卷完毕后的废料卷呈现较为完整的圆柱体卷曲收卷外形。具体来说，为了实施的便利，采用的纠偏组件包括有调节支架14，调节支架14与承载支架1相连，调节支架14上安装有压紧辊15。可通过压紧辊15施加一定的压力，防止废料板带出现跑偏现象。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现顺畅的收卷，减少收卷阻力，采用的收卷辊轴2包括有辊轴本体，在辊轴本体的两端设置有衔接轴承4，衔接轴承4与承载支架1相连。同时，为了有效容纳衔接轴承4，不会因为凸起的衔接轴承4造成废料板带与支架之间的不必要摩擦，在承载支架1的顶部开设有定位孔5，衔接轴承4嵌入定位孔5内。

进一步来看，为了便于在初始状态期间，对废料板带进行初步定位，附着套筒3包括有套筒本体，套筒本体上开设有嵌槽6。同时，为了减少收卷过程中可能造成的震动，在套筒本体上还覆盖有硅胶层。结合实际使用来看，为了起到收卷限位，采用的限位组件为圆弧挡片7，圆弧挡片7的圆心处设置有衔接构成的衔接锁定组件，衔接锁定组件包括有衔接柱8，衔接柱8上垂直贯穿有锁定孔，锁定孔内穿设有锁定螺栓9。这样，再收卷完毕后，可以很便捷的解锁衔接锁定组件，取下圆弧挡片7，就可取下已收卷好的废料。并且，考虑到用户能够及时知晓当前的收卷数量，在达到限位前可以人工干预，关断机器后冲断废料板带，完成废料卷的转移，可在圆弧挡片7的内侧设置有盘卷厚度标尺。当然，考虑到自动化收卷的需要，本实用新型采用的收卷探测组件为红外线探头10，红外线探头10上连接有告警组件11，告警组件11为警示灯或是为蜂鸣器。这样，在收卷厚度达到或是即将达到限定值后，会进行告警，便于工人取下已收卷的废料卷。

再进一步来看，为了配合不同的加工速率实现稳定的自动化收卷，采用的驱动装置为无刷电机12，无刷电机12上安装有转速控制器13。同时，针对某些特殊的收卷调整需要，亦可以采用手摇把构成驱动装置。这样，在进行人工维护、调节期间，可以实现便捷化的手动操作。

通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：

1、可配合原有金属马赛克制造设备的空间布局，进行下置式的安装，不占用厂区空间，直接实现底部废料收卷。

2、采用独立的附着套筒，收卷顺畅。

3、配置有驱动装置，可以根据当前加工需要进行不同的转速控制，实现同步废料收卷。

4、可配置纠偏组件，保证废料收卷成形完整。

5、整体构造简单，易于现场装配实施。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。