一种折叠板及叉车系统的制作方法

本实用新型涉及折叠板，具体涉及一种折叠板及叉车系统。

背景技术：

目前在货物搬运的时候，通常使用叉车搬运，除体积较大的物品外，如需搬运的物品较小或零碎的，需配合其他工具如栈板、怪力等，使用的范围受到影响，但在搬运一些体积较大，又不太重，或是数量较多，比较零碎的物品，或是紧急需要搬运物品又找不到栈板的时候，无法快速有效的搬运货品，影响工作效率。目前市面上只有栈板材质，形状的不同，而没有对其方便性有较好的考虑。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种折叠板及叉车系统，叉车在使用时通过将叉车上的折叠板放下后就可直接放置任何物品进行搬运、升降等移动作业，不需要另外再配合其他工具。

本申请实施例公开了：一种折叠板，其用于安装在具有叉脚的叉车上，所述折叠板具有依次铰接的前连接板、第一承载板、第二承载板和后连接板；所述前连接板和后连接板上分别安装有叉脚套，所述叉脚套套接在所述叉脚上并能沿着叉脚的长度方向在所述叉脚上移动；所述第一承载板和第二承载板之间的铰接处设有折叠机构，所述折叠机构能驱动第一承载板和第二承载板绕第一承载板和第二承载板之间的铰接处转动。

作为优选，所述折叠机构包括安装在第一承载板上的第一齿轮组和安装在第二承载板上的第二齿轮组，所述第一齿轮组和第二齿轮组上均连接有驱动第一齿轮组和第二齿轮组转动的驱动装置，所述第一齿轮组和第二齿轮组相互咬合。

作为优选，所述折叠板具有第一工作状态和第二工作状态，所述折叠板处于第一工作状态时，所述折叠板平行于叉脚；所述折叠板处于第二工作状态时，所述折叠板垂直于叉脚。

作为优选，所述折叠板处于第一工作状态时，所述第一齿轮组和第二齿轮组均于第一承载板和第二承载板的下方。

作为优选，所述前连接板和后连接板均设置有用于安装叉脚套的滑轨，所述滑轨的设置方向与叉脚的长度方向垂直，所述叉脚套能够沿着滑轨向滑轨的两端移动。

作为优选，所述前连接板位于叉脚的前端，后连接板位于叉脚的末端，所述后连接板上设有与叉脚固定的卡箍。

作为优选，所述叉脚套能拆卸地安装在所述前连接板和所述后连接板上，所述叉脚套具有用于套设在所述叉脚上的叉孔，所述叉脚套的数量为多个，各个叉脚套的叉孔的孔径不同。

一种叉车系统，包括上述的折叠板以及具有叉脚的叉车。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型公开的折叠板安装在叉车上，叉车在使用时通过将叉车上的折叠板放下后就可直接放置任何物品进行搬运、升降等移动作业，不需要另外再配合其他工具，叉车使用完成后可将平放的折叠板收拢折叠起来贴合在叉脚的末端，不占用空间，而且不影响叉车正常使用；折叠板上设有套接在叉车叉脚上的叉脚套并且可以通过折叠板上的滑轨调节叉脚套的位置，因此该折叠板可随两个叉脚的宽度调整叉脚套的位置，适合任何叉车。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种折叠板仰视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种折叠板俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种折叠板侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种折叠板安装在叉车上半展开的结构示意图。

图中：1、叉车；11、叉脚；2、折叠板；21、前连接板；22、第一承载板；23、第二承载板；24后连接板；3、叉脚套；4、折叠机构；41、第一齿轮组；42、第二齿轮组；43、驱动装置；5、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至4所示，本实用新型提供一种折叠板，其用于安装在具有叉脚11的叉车1上，所述折叠板2具有依次铰接的前连接板21、第一承载板22、第二承载板23和后连接板24；所述前连接板21和后连接板24上分别安装有叉脚套3，所述叉脚套3套接在所述叉脚11上并能沿着叉脚11的长度方向在所述叉脚11上移动；所述第一承载板22和第二承载板23之间的铰接处设有折叠机构4，所述折叠机构4能驱动第一承载板22和第二承载板23绕第一承载板22和第二承载板23之间的铰接处转动，所述折叠板2具有第一工作状态和第二工作状态，所述折叠板2处于第一工作状态时，所述折叠板2平行于叉脚11；所述折叠板2处于第二工作状态时，所述折叠板2垂直于叉脚11。

折叠机构4能够将第一承载板22和第二承载板23绕第一承载板22和第二承载板23之间的铰接处转动，从而根据需求控制折叠板2的工作状态，当折叠板2处于第一工作状态时，在折叠板2上可直接放置任何物品便于叉车1进行搬运、升降等移动作业，折叠板2处于第二工作状态时，便于叉车1正常使用。

所述折叠机构4包括安装在第一承载板22上的第一齿轮组41和安装在第二承载板23上的第二齿轮组42，所述第一齿轮组41和第二齿轮组42上均连接有驱动第一齿轮组41和第二齿轮组42转动的驱动装置43，所述第一齿轮组41和第二齿轮组42相互咬合，通过驱动装置43驱动相互咬合的第一齿轮组41和第二齿轮组42正转或反转，从而控制第一承载板22和第二承载板23的平铺或者折叠。

在另一个实施例中，折叠板2的前连接板21位于叉脚11的前端，后连接板24位于叉脚11的末端，所述后连接板24上设有与叉脚12固定的卡箍(图中未示出)从而固定好折叠板2在叉脚11上的位置；通过控制驱动装置43驱动第一齿轮组41和第二齿轮组42相向转动使折叠板2处于第一工作状态，此时，所述折叠板2平行于叉脚12，所述第一齿轮组41和第二齿轮组42均于第一承载板22和第二承载板23的下方，所述折叠板2的上方可便于放置零碎的任何物品；通过控制驱动装置43驱动第一齿轮组41和第二齿轮组42相背转动使折叠板2处于第二工作状态，此时，所述折叠板2垂直于叉脚11，在所述第一齿轮组41和第二齿轮组42转动的过程中后连接板24固定于叉脚11的末端，位于叉脚11前端的前连接板21通过叉脚套3套在叉脚11上并能沿着叉脚11的长度方向在叉脚11上前后移动，所述第一承载板22和第二承载板23在第一齿轮组41和第二齿轮组42的齿轮咬合力下进行合拢，由于第一承载板22与前连接板21铰链连接，第二承载板23与后连接板24铰链连接，所以当第一承载板22和第二承载板23合拢时，第一承载板22和第二承载板23以及前连接板21向叉脚12的末端处移动，合拢完成后折叠板2贴合在叉脚11的末端，不占用空间，而且不影响叉车1正常使用。

在另一实施例中，所述前连接板21和后连接板24均设置有用于安装叉脚套3的滑轨5，所述滑轨5的设置方向与叉脚12的长度方向垂直，所述叉脚套3能够沿着滑轨5向滑轨5的两端移动，由于不同规格的叉车1上两个叉脚12之间的距离不同，当将折叠板2需要通过叉脚套3套在叉脚12上时，调节叉脚套3在滑轨5上的位置即可安装在不同规格的叉车1，所述叉脚套3能拆卸地安装在所述前连接板21和所述后连接板24上，所述叉脚套3具有用于套设在所述叉脚11上的叉孔(图中未示出)，所述叉脚套3的数量为多个，各个叉脚套3的叉孔的孔径不同，适用不同的叉脚11，灵活性强，应用范围广。

一种叉车系统，包括上述的折叠板2以及具有叉脚11的叉车1，能够对物品较小或零碎的货物进行搬运、升降等移动作业。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。