一种可提高丝材缠绕稳定性的收丝装置的制作方法

本实用新型涉及丝材卷绕用具，具体涉及一种可提高丝材缠绕稳定性的收丝装置。

背景技术：

目前，在丝材的生产过程中，一般需将丝材缠绕于转盘上，以便于丝材的规整。

现有的收丝装置通常由支架、转盘等部件组成；转盘安装于支架上，且转盘与支架上表面间隔一定距离。

在收丝过程中，当转盘缠绕规定圈数的丝材时，通产需要关闭电源，将丝材从转盘上取下后，重新收丝。

然而，当电源关闭不及时时，过多的丝材难以稳定的缠绕于转盘上，进而发生丝材堆叠于支架与转盘间的间隙处，极易产生丝材折断、毁损，设备故障等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高丝材缠绕稳定性的收丝装置，以解决上述背景技术中提及的现有收丝装置在收丝时，易发生丝材堆叠于支架与转盘间的间隙处，进而造成丝材折断、毁损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高丝材缠绕稳定性的收丝装置，包括支架、转盘、驱动器和若干限位器；所述转盘安装于支架的上方，所述驱动器安装于支架内，用于驱动所述转盘的转动；所述限位器安装于转盘下端的外壁面上，用于限制丝材从转盘上脱落。

进一步地，所述支架为矩形体框架结构，包括顶板、底板和若干立柱；所述底板固设于支撑台面上；所述立柱垂直固设于底板上；所述顶板水平固设于立柱的顶端。

进一步地，所述驱动器包括驱动电机、涡轮、蜗杆和转轴；所述驱动电机安装于底板上，用于驱动所述蜗杆的转动；所述蜗轮套装于转轴的底端，且涡轮和蜗杆啮合连接；所述转轴的顶端垂直穿过顶板后固连于转盘的底端，并带动转盘做转动式运动。

进一步地，所述转盘为回转体结构。

进一步地，所述限位器的数量为2-6个，且所述限位器均匀安装于转盘下端的外壁面上。

进一步地，所述限位器采用5mm厚的钢板制作，且钢板的长宽分别为30mm、10mm。

进一步地，所述限位器焊接于转盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在转盘下端的外壁面上均匀固设有若干限位器，可防止丝材从转盘上脱落，进而发生丝材折断、毁损等问题；

（2）采用钢板焊接于转盘上，简化了设备的结构，便于现有设备的改造；在实际的使用中，丝材加工完成后，丝尾被钢板阻挡在转盘上，降低了丝材缠绕于支架上的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-转轴，2-转盘，3-支架，4-驱动电机，5-蜗杆，6-限位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高丝材缠绕稳定性的收丝装置，包括支架3、转盘2、驱动器和若干限位器6；所述转盘2安装于支架3的上方，所述驱动器安装于支架3内，用于驱动所述转盘2的转动；所述限位器6安装于转盘2下端的外壁面上，用于限制丝材从转盘2上脱落。

其中，所述支架3为矩形体框架结构，包括顶板、底板和若干立柱；所述底板固设于支撑台面上；所述立柱垂直固设于底板上；所述顶板水平固设于立柱的顶端；

所述驱动器包括驱动电机4、涡轮、蜗杆5和转轴1；所述驱动电机4安装于底板上，用于驱动所述蜗杆5的转动；所述蜗轮套装于转轴1的底端，且涡轮和蜗杆5啮合连接；所述转轴1的顶端垂直穿过顶板后固连于转盘2的底端，并带动转盘2做转动式运动；

所述转盘2为回转体结构；

所述限位器6的数量为4个，且所述限位器6均匀安装于转盘2下端的外壁面上；

所述限位器6采用5mm厚的钢板制作，且钢板的长宽分别为30mm、10mm；

所述限位器6焊接于转盘2上。

此外，所述支架3的上表面还安装有计数器、控制器和报警器；所述计数器用于测量转盘2转动的圈数；并通过信号传输线路将采集到的数据传递给控制器；所述控制器用于判断转盘2转动圈数是否大于预设圈数（即：每盘转盘2收丝时的最大转动圈数）；当转盘2转动圈数大于最大转动圈数时，所述控制器控制报警器报警。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。