一种人造板翻板机的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，特别涉及一种人造板翻板机。

背景技术：

在人造板的加工过程中，经常需要将板材翻转180°对板材背面进行加工。为了提高生产效率，企业一般通过人工或翻板机将板材进行翻面。然而，利用人工翻板效率低，劳动强度大，而现有的翻板机又多为普通翻板设备，需要先将板材堆垛好后一次性地放置在翻板机上。对于加工企业来说，这样的设备并不能满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造板翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板翻板机，包括底座1、位于底座1上的主框体2以及位于底座1外侧的控制箱3，所述底座1上设有2个轴承座4，每个所述轴承座4内均设有转轴5，每个转轴5两端均固定设有齿轮6；所述主框体2为C字形结构，其外圈固定设有链条7，所述链条7和齿轮6啮合；所述主框体2内开设有翻板槽8，其内底部和顶部均固定设有第一伸缩装置9，所述第一伸缩装置9和活动板10固定连接，所述活动板10和翻板槽8侧壁滑动连接；所述底座1一侧设有第二伸缩装置11，其顶端固定设有连杆12，所述连杆12顶端和推板13固定连接；所述第二伸缩装置11底部设有支撑台14，所述支撑台14和地面滑动连接，和第三伸缩装置15固定连接。

优选的，所述控制箱3和第一伸缩装置9、第二伸缩装置11、第三伸缩装置15电连接。

优选的，所述第一伸缩装置9、第二伸缩装置11和第三伸缩装置15为液压杆、气压杆或丝杠传动轴中的一种或几种。

优选的，所述底座1的侧面安装有电机16，其输出端和减速机17连接，所述减速机17的输出端和转轴5传动连接；所述电机16和控制箱3电连接。

优选的，所述底座1上还设有限位开关18，所述限位开关18和电机16电连接。

优选的，所述主框体2上设有与限位开关18配合的固定块。

优选的，所述底座1外侧还固定设有限位杆19，所述限位杆19和推板13正对设置。

优选的，所述限位杆19上设有第一光电传感器20，所述第一光电传感器20和控制箱3电连接。

优选的，所述推板13上设有第二光电传感器21，所述第二光电传感器21位于推板13侧面；第二光电传感器21与控制箱3电连接。

优选的，所述活动板10和推板13处均固定设有缓冲层。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过在翻板机的翻板槽内设置伸缩装置和活动板，可将生产线上的板材直接一片片的运输到翻板槽内；通过设置限位杆和推板，可对翻板槽内的板材进行对齐；通过在主框体两侧设置限位开关和固定块，可使翻转机实现正反转。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的人造板翻板机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的人造板翻板机的右视图。

图中：1底座、2主框体、3控制箱、4轴承座、5转轴、6齿轮、7链条、8翻板槽、9第一伸缩装置、10活动板、11第二伸缩装置、12连杆、13推板、14支撑台、15第三伸缩装置、16电机、17减速机、18限位开关、19限位杆、20第一光电传感器、21第二光电传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和2，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板翻板机，包括底座1、位于底座1上的主框体2以及位于底座1外侧的控制箱3。底座1上设有2个轴承座4，每个轴承座4内均设有转轴5，每个转轴5两端均固定设有齿轮6。主框体2为C字形结构，其外圈（通过固定件）固定设有链条7，链条7和齿轮6啮合。主框体2内开设有翻板槽8，其内底部和顶部均（可通过焊接的方式）固定设有第一伸缩装置9，第一伸缩装置9和活动板10（可通过焊接的方式）固定连接，活动板10和翻板槽8侧壁滑动连接。具体的，翻板槽8侧壁设有滑槽，活动板10与之对应处设有滑轮，滑轮和滑槽滑动连接。底部的第一伸缩装置9用于在装板过程中，带动底部的活动板10向下运动；顶部的第一伸缩装置9用于在装板完成后，带动顶部的活动板10向下运动，挤压板材，将板材夹紧。底座1一侧设有第二伸缩装置11，其顶端（可通过焊接的方式）固定设有连杆12，连杆12顶端和推板13（可通过焊接的方式）固定连接。第二伸缩装置11底部设有支撑台14，支撑台14和地面滑动连接，和第三伸缩装置15固定连接。具体的，支撑台14底部可设有滑轮，其运动轨迹的正下方设有滑轨，滑轮和滑轨滑动连接。

本实施例中，优选的，控制箱3和第一伸缩装置9、第二伸缩装置11、第三伸缩装置15电连接。

本实施例中，优选的，第一伸缩装置9、第二伸缩装置11和第三伸缩装置15为液压杆、气压杆或丝杠传动轴中的一种或几种。具体的，可均为液压装置。

本实施例中，优选的，底座1的侧面安装有电机16（可具体为刹车电机），其输出端和减速机17连接，减速机17的输出端和转轴5传动连接。电机16和控制箱3电连接。

本实施例中，优选的，底座1上还设有限位开关18，限位开关18和电机16电连接，用于控制主框体2的旋转位置。当限位开关18触发后，电机16停止运动。

本实施例中，优选的，所述主框体2上设有与限位开关18配合的固定块。具体的，该固定块和限位开关18均设于主框体2两侧，配合使用，可使翻转机实现正反翻转。当固定块和限位开关18接触时，限位开关18被触发，从而导致电机16停止运动。

本实施例中，优选的，所述底座1外侧还固定设有限位杆19，所述限位杆19和推板13正对设置。限位杆19可具体为2组，均设置在底座1同一侧，2组限位杆19间的距离小于板材宽度。当板材进入翻板槽8时，利用推杆13和限位杆19将其对齐。

本实施例中，优选的，所述限位杆19上设有第一光电传感器20，所述第一光电传感器20和控制箱3电连接。当翻板槽8中的板材高度高于第一光电传感器20时，第一光电传感器20将信号传递给控制箱3，控制箱3控制底部的第一伸缩装置，使其带动活动板下移，直至翻板槽8中的板材离开第一光电传感器20的工作范围。

本实施例中，优选的，所述推板13上设有第二光电传感器21，所述第二光电传感器21位于推板13侧面；第二光电传感器21与控制箱3电连接。当翻板槽8中的板材高度高于第二光电传感器21时，第二光电传感器21将信号传递给控制箱3，控制箱3控制第二伸缩装置，使其带动推板13上升，直至翻板槽8中的板材离开第二光电传感器21的工作范围。

本实施例中，优选的，所述活动板10和推板13处均固定设有缓冲层。可具体为橡胶缓冲垫层，防止推板、装板过程中压坏板材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。