卷膜收紧式覆盖机构以及裁剪机的制作方法

本实用新型涉及裁剪设备，特别涉及卷膜收紧式覆盖机构以及裁剪机。

背景技术：

裁剪机用于裁剪布料，裁剪机的台面上开设有吸附孔，用于吸附面料将面料定位到台面上，再对面料进行裁剪。但面料上有很多通孔，因此需要在待裁切的面料上铺设覆盖膜，将面料表面的孔进行封闭，让面料可被台面上的吸附孔吸附住。现有的覆盖膜一般为塑料膜，卷在覆膜辊上，覆膜辊设置在裁剪机的横梁上，横梁上设有刀头，裁剪面料时，横梁带动刀头和覆膜辊移动，由于覆膜辊上的塑料膜一端被拉住，在横梁移动时塑料膜从覆膜辊山被拉出覆盖到面料上，刀头再对面料裁剪。但是，现有的覆膜辊设置在横梁上，无法进行升降运动，而铺设覆盖膜时台面上面料的厚度不均，因此在铺设过程中会导致某些面料较高的地方卡顿，无法连贯铺设。另外，在每次台面上放置的面料厚度不同时，为了能够让覆膜辊压持面料，需要从横梁上拆除覆膜辊，调节到合适的高度再进行覆膜，操作烦杂，从而现有的覆膜辊无法适应不同厚度的面料覆膜。同时，在覆膜结束后，需要将覆膜辊拆除，撤离面料，才能将台面上的面料再取下，操作更为不便。另外，刀头需要在覆盖膜覆盖到面料上时，对被覆盖的面料周边裁切，现有的覆膜辊距离刀盘较远，需要被裁切的面料周边无法全面覆膜，导致需要被裁切的面料周边没稳定吸附到台面上，进而覆盖膜需要再次对面料待裁剪周边覆膜，保证面料被稳定的吸附到台面上，工作量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷膜收紧式覆盖机构以及裁剪机，使得该覆盖机构可以适应不同厚度面料的覆盖膜铺设，且覆盖辊可更接近刀盘，覆盖膜覆盖面料范围更广，覆盖膜可覆盖面料待裁剪区域周边，使得面料更稳定的吸附在台面上，不易移位。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种卷膜收紧式覆盖机构，设置在裁剪机的横梁上，向所述裁剪机的台面上铺设覆盖膜，包括：

安装板，固定在所述横梁上；

转臂组件，与所述安装板相铰接；

覆膜辊，与所述转臂组件相连，用于被所述覆盖膜缠绕；

驱动装置，设置于所述安装板，用于驱动所述转臂组件以其与所述安装板的铰接处转动；

其中，所述转臂组件用于在转动时带动所述覆膜辊朝向或远离所述台面方向运动。

本实用新型还包括一种裁剪机，包括上述的卷膜收紧式覆盖机构。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有安装板、转臂组件、覆膜辊和驱动装置，安装板将转臂组件设置到横梁上，覆膜辊与转臂组件相连，从而在驱动装置驱动转臂组件转动时，转臂组件带动覆膜辊朝向或远离台面方向运动，实现通过驱动装置驱动，调节覆膜辊与台面之间的高度，在台面上面料较高时，驱动转臂组件抬高覆膜辊，在台面上面料较低时，驱动转臂组件降低覆膜辊，从而便捷的实现覆膜辊适应不同厚度的面料覆膜，铺设覆盖膜更为便利，也更为顺利。同时，通过在驱动装置驱动覆盖辊下降时，覆盖辊靠近刀盘，使得覆盖辊上的覆盖膜可覆盖面料更多的区域，面料待裁剪区域的周边也可被覆膜，实现一次性覆盖面料，让面料待裁剪区域周边被稳定吸附在台面上，不易移位，面料也可在稳定状态下被裁剪，裁剪的也更为精准。同时，在裁剪结束后，通过驱动装置驱动覆膜辊抬高远离台面，即可将面料取离台面，操作便捷。

另外，所述转臂组件包括：

第一转臂，与所述安装板相铰接；

第二转臂，与所述安装板相铰接，且与所述第一转臂相对设置；

所述覆膜辊设置在所述第一转臂和所述第二转臂之间，分别与所述第一转臂和所述第二转臂铰接；

所述驱动装置包括；

第一气缸，设置在所述安装板上，用于驱动所述第一转臂；

第二气缸，设置在所述安装板上，用于驱动所述第一转臂。从而实现覆膜辊两端均被抬高或降低，使得覆盖膜水平的铺设在台面的面料上。

另外，所述转臂组件还包括：

第一连接支耳，设置在所述第一转臂上，且开设第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向为所述第一转臂的转动方向，所述第一气缸的端部通过所述第一滑槽与所述第一连接支耳滑动连接；

第二连接支耳，设置在所述第二转臂上，且开设第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向为所述第二转臂的转动方向，所述第二气缸的端部通过所述第二滑槽与所述第二连接支耳滑动连接。从而在第一气缸和第二气缸停止时候，第一转臂可沿第一滑槽滑动，第二转臂可沿第二滑槽滑动，使得在铺设覆盖膜过程中，面料高度较高时，面料推动覆膜辊抬高，覆膜辊带动第一转臂沿第一滑槽滑动抬高，第二转臂可沿第二滑槽滑动抬高；面料高度降低高时，第一转臂沿第一滑槽滑动滑动降低，第二转臂可沿第二滑槽滑动降低，覆膜辊被第一转臂和第二转臂带动降低，接触面料进行铺设覆盖膜，使得覆膜辊自适应不同面料的高度。

另外，所述第一连接支耳包括：

第一连接部，与所述第一转臂固定连接；

第一支耳本体，与所述第一连接部相连，且沿垂直于所述第一转臂的方向延伸；

所述第一滑槽开设于所述第一支耳本体上；

所述第二连接支耳包括：

第二连接部，与所述第二转臂固定连接；

第二支耳本体，与所述第二连接部相连，且沿垂直于所述第二转臂的方向延伸；

所述第二滑槽开设于所述第二支耳本体上。

另外，所述第一连接部沿所述第一转臂的长度方向与所述第一转臂滑动配合，且通过第一锁紧件相互锁紧；

所述第二连接部沿所述第二转臂的长度方向与所述第二转臂滑动配合，且通过第二锁紧件相互锁紧。从而进一步扩大了第一转臂和第二转臂可旋转的范围，使得覆膜辊可被抬的更高，或降的更低。

另外，所述卷膜收紧式覆盖机构还包括：

第一弹性拉伸部件，设置在所述第一连接支耳上，且与所述第一气缸的端部相连，用于弹拉所述第一转臂朝向所述台面方向运动；

第二弹性拉伸部件，设置在所述第二连接支耳上，且与所述第二气缸的端部相连，用于弹拉所述第二转臂朝向所述台面方向运动。从而使得覆膜辊可压紧面料，将覆盖膜与面料之间的空气挤出，让面料平整的铺设在台面上，更便于裁剪，且裁剪的更为精准。

另外，所述第一弹性拉伸部件和第二弹性拉伸部件均为拉簧。

另外，所述第一气缸包括：

第一气缸主体，所述安装板相铰接；

第一接头，与所述第一气缸主体的顶杆相连，且通过所述第一滑槽与所述第一连接支耳转动连接；所述第一接头构成所述第一气缸的端部；

所述第二气缸包括：

第二气缸主体，所述安装板相铰接；

第二接头，与所述第一气缸主体的顶杆相连，且通过所述第二滑槽与所述第二连接支耳转动连接；所述第二接头构成所述第二气缸的端部。从而第一气缸推动第一转臂转动范围更大，第二气缸推动第二转臂转动范围更大，带动覆膜辊运动更广，使得覆膜辊可更加远离台面，方便在台面上铺设面料和将面料取出。

另外，所述覆膜辊为收紧式覆膜辊。从而实现对覆膜辊随时回收塑料膜和对塑料膜的拉紧，防止长时间运行覆盖膜会变松造成误裁覆盖膜。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中卷膜收紧式覆盖机构设置在台面上的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中卷膜收紧式覆盖机构的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中覆膜辊的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中覆膜辊的第一连接轴一端的内部结构爆炸图；

图5是本实用新型第一实施方式中覆膜辊的第二连接轴一端的内部结构爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种卷膜收紧式覆盖机构，如图1和图2所示，设置在裁剪机的横梁1上，向裁剪机的台面15上铺设覆盖膜5，覆盖膜5可为塑料膜，包括安装板 3、转臂组件、覆膜辊2和驱动装置，安装板3固定在横梁1上，转臂组件与安装板3相铰接，覆膜辊2与转臂组件相连，用于被覆盖膜5缠绕，驱动装置设置于安装板3，用于驱动转臂组件以其与安装板3的铰接处为中心转动。转臂组件用于在转动时带动覆膜辊朝向或远离台面15方向运动。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有安装板3、转臂组件、覆膜辊2和驱动装置，安装板3将转臂组件设置到横梁1上，覆膜辊2与转臂组件相连，从而在驱动装置驱动转臂组件转动时，转臂组件带动覆膜辊2朝向或远离台面15方向运动，实现通过驱动装置驱动，调节覆膜辊2与台面15之间的高度，在台面15上面料较高时，驱动转臂组件抬高覆膜辊2，在台面15上面料较低时，驱动转臂组件降低覆膜辊2，从而便捷的实现覆膜辊 2适应不同厚度的面料覆膜，铺设覆盖膜5更为便利，也更为顺利。同时，通过在驱动装置驱动覆盖辊下降时，覆盖辊靠近刀盘，使得覆盖辊上的覆盖膜5可覆盖面料更多的区域，面料待裁剪区域的周边也可被覆膜，实现一次性覆盖面料，让面料待裁剪区域周边被稳定吸附在台面15上，不易移位，面料也可在稳定状态下被裁剪，裁剪的也更为精准。同时，在裁剪结束后，通过驱动装置驱动覆膜辊2抬高远离台面15，即可将面料取离台面15，操作便捷。

另外，如图1和图2所示，转臂组件包括第一转臂41和第二转臂42，第一转臂41与安装板3相铰接，第二转与安装板3相铰接，且与第一转臂41相对设置。覆膜辊2设置在第一转臂41和第二转臂42之间，分别与第一转臂41和第二转臂42铰接。驱动装置包括第一气缸61和第二气缸62，第一气缸61设置在安装板3上，用于驱动第一转臂41，第二气缸62设置在安装板3上，用于驱动第一转臂41。从而实现覆膜辊2两端均被抬高或降低，使得覆盖膜5水平的铺设在台面15的面料上。本实施方式中，安装板3包括第一板体31、与第一板体31相对设置的第二板体32，两板体均固定在横梁1上，第一转臂41与第一板体 31相铰接，第一气缸61设置在第一板体31上，第二转臂42与第二板体32相铰接，第二气缸62设置在第二板体32上。

进一步的，如图1和图2所示，转臂组件还包括第一连接支耳43和第二连接支耳44，第一连接支耳43，设置在第一转臂41上，且开设第一滑槽7，第一滑槽7的长度方向为第一转臂41的转动方向，第一气缸61的端部通过第一滑槽7与第一连接支耳43滑动连接。第二连接支耳44，设置在第二转臂42上，且开设第二滑槽8，第二滑槽8的长度方向为第二转臂42的转动方向，第二气缸62的端部通过第二滑槽8与第二连接支耳44滑动连接。从而在第一气缸61和第二气缸62停止时候，第一转臂41可沿第一滑槽7滑动，第二转臂42可沿第二滑槽8滑动，使得在铺设覆盖膜5过程中，面料高度较高时，面料推动覆膜辊2抬高，覆膜辊2带动第一转臂41沿第一滑槽7滑动抬高，第二转臂42可沿第二滑槽8滑动抬高；面料高度降低时，第一转臂41沿第一滑槽7滑动降低，第二转臂42可沿第二滑槽8滑动降低，覆膜辊2被第一转臂41和第二转臂42带动降低，接触面料进行铺设覆盖膜5，使得覆膜辊2自适应不同面料的高度。

具体的说，如图1和图2所示，第一连接支耳43包括第一连接部431和第一支耳本体 432，第一连接部431与第一转臂41固定连接，第一支耳本体432与第一连接部431相连，且沿垂直于第一转臂41的方向延伸，第一滑槽7开设于第一支耳本体432。第二连接支耳 44包括第二连接部441和第二支耳本体442，第二连接部441与第二转臂42固定连接，第二支耳本体442与第二连接部441相连，且沿垂直于第二转臂42的方向延伸，第二滑槽8开设于第二支耳本体442上。

另外，如图1和图2所示，第一连接部431沿第一转臂41的长度方向与第一转臂41滑动配合，且通过第一锁紧件9相互锁紧，第一锁紧件9可为螺钉。第二连接部441沿第二转臂42的长度方向与第二转臂42滑动配合，且通过第二锁紧件10相互锁紧，第二锁紧件10 可为螺钉。第一连接部431和第二连接部441分别位于第一转臂41和第二转臂42不同位置时，第一气缸61驱动第一转臂41的位置和第二气缸62驱动第二转臂42的位置也不同，使得两转臂带动覆膜筒21能够到达的高度也不同。

另外，如图1和图2所示，卷膜收紧式覆盖机构还包括第一弹性拉伸部件11和第二弹性拉伸部件12。第一弹性拉伸部件11，设置在第一连接支耳43上，且与第一气缸61的端部相连，用于弹拉第一转臂41朝向台面15方向运动。第二弹性拉伸部件12，设置在第二连接支耳44上，且与第二气缸62的端部相连，用于弹拉第二转臂42朝向台面15方向运动。从而使得覆膜辊2可压紧面料，将覆盖膜5与面料之间的空气挤出，让面料平整的铺设在台面15 上，更便于裁剪，且裁剪的更为精准。

可选的，第一弹性拉伸部件11和第二弹性拉伸部件12均为拉簧。

另外，如图1和图2所示，第一气缸61包括第一气缸61主体和第一接头612，第一气缸61主体与安装板3相铰接；第一接头612，与第一气缸61主体的顶杆相连，且通过第一滑槽7与第一连接支耳43转动连接；第一接头612构成第一气缸61的端部。第二气缸62包括第二气缸62主体和第二接头622，第二气缸62主体与安装板3相铰接，第二接头622与第一气缸61主体的顶杆相连，且通过第二滑槽8与第二连接支耳44转动连接；第二接头622 构成第二气缸62的端部。从而第一气缸61推动第一转臂41转动范围更大，第二气缸62推动第二转臂42转动范围更大，带动覆膜辊2运动更广，使得覆膜辊2可更加远离台面15，方便在台面15上铺设面料和将面料取出。

另外，覆膜辊2为收紧式覆膜辊。如图3、图4和图5所示，覆膜辊2包括覆膜筒21、第一连接轴22、第二连接轴23、第一涡卷弹簧24和第二涡卷弹簧25。覆膜筒21包括第一内筒211、第二内筒212和外筒213，第一内筒211和第二外筒213相对设置在外筒213内，且均与内筒同轴固定。如图3和图4所示，第一连接轴22和第二连接轴23相对设置在覆膜筒21的两端，第一转臂41远离安装板3的一端固定有第一安装耳13，第一连接轴22与第一安装耳13相铰接，且第一连接轴22套设在第一轴承26内部部分进入第一内筒211内，第一内筒211套在第一轴承26的外圈，从而覆膜筒21转动时，第一连接轴22不转动。如图3 和图5所示，第二转臂42远离安装板3的一端固定有第二安装耳14，第二连接轴23与第二安装耳14相铰接，且第二连接轴23套设在第二轴承27内部部分进入第二内筒212，第二内筒212套在第二轴承27的外圈，从而覆膜筒21转动时，第二连接轴23不转动。第一连接轴 22和第二连接轴23配合带动调整覆膜筒21位于第一转臂41和第二转臂42之间的位置，使得覆膜筒21平稳的位于第一转臂41和第二转臂42之间。如图3所示，第一涡卷弹簧24和第二涡卷弹簧25相对设置在覆膜筒21两端，第一涡卷弹簧24的一端与第一内筒211相固定，第一涡卷弹簧24的另一端与第一连接轴22相固定，第二涡卷弹簧25的一端与第二内筒212 相固定，第二涡卷弹簧25的另一端与第二连接轴23相固定。覆盖膜5拉动覆膜筒21时，覆膜筒21两端都可产生反拉覆膜筒21的反拉力，让覆膜筒21反转收紧覆盖膜5，覆膜筒21 整体受力平衡，覆盖膜5拉紧的更为均衡。从而实现对覆膜辊随时回收塑料膜和对塑料膜的拉紧，防止长时间运行覆盖膜5会变松造成误裁覆盖膜5。

本实用新型的第二实施方式涉及一种裁剪机，包括第一实施方式中的卷膜收紧式覆盖机构。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。