一种注塑模具加工翻转装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种注塑模具加工翻转装置。

背景技术：

模具翻转机，在维修大、中型模具时，实现将模具翻转0--90°，方便、省力、安全地为模具进行开合和吊装，翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。

注塑模具是一种比较精密的加工设备，需要经常的对模具进行检修，现有的翻转装置多采用桁车对模具进行翻转，而桁车翻转模具时间较长，工作效率低，并且，由于工作的重心低，检修人员要长时间的弯腰作业，增加了检修人员的劳动强度。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种翻转较快，工作效率高，省时省力的注塑模具加工翻转装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工翻转装置，以解决背景技术中提出的翻转较慢，工作效率低，增加了检修人员的劳动强度的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具加工翻转装置，由以下具体技术手段所达成：

一种注塑模具加工翻转装置，包括：第一齿轮、第二齿轮、安装架、支撑柱、安装座、连接柱、承载架、第一支撑梁、第一链轮、减速机、第二链轮、电机、垫板、支撑架、第一横梁、竖梁、第二横梁、第二支撑梁；所述第一齿轮的外壁两侧设置有第二齿轮，且第二齿轮通过啮合方式与第一齿轮相连接；所述第一齿轮的内部设置有支撑架，且支撑架的两端通过焊接方式与第一齿轮相连接；所述支撑架的一侧设置有第一支撑梁，且第一支撑梁的一端通过焊接方式与第一齿轮相连接；所述第一支撑梁的另一端设置有承载架，且承载架通过焊接方式与第一支撑梁相连接；所述承载架的外壁两侧设置有第二支撑梁，且第二支撑梁的两端通过焊接方式与承载架及支撑架相连接；所述第二齿轮的下方设置有安装架，且安装架通过轴接方式与第二齿轮相连接；所述安装架的一侧设置有第一链轮，且第一链轮通过轴接方式与安装架相连接；所述安装架的底侧设置有第二横梁，且第二横梁通过焊接方式与安装架相连接；所述第二横梁的两端设置有支撑柱，且支撑柱的顶端通过焊接方式与第二横梁相连接；所述支撑柱的底端设置有连接柱，且连接柱通过焊接方式与支撑柱相连接；所述连接柱的两端设置有安装座，且安装座通过焊机方式与连接柱相连接；所述支撑柱的中间位置设置有第一横梁，且第一横梁的两端通过焊接方式与支撑柱相连接；所述第一横梁的底侧中间位置设置有竖梁，且竖梁的两端通过焊接方式与第一横梁相连接；所述第一横梁的顶端设置有垫板，且垫板通过焊接方式与第一横梁；所述垫板的顶端一侧设置有电机，且电机通过螺栓与垫板相连接；所述电机的一端设置有减速机，且减速机通过联轴器与电机相连接；所述减速机的一侧设置有第二链轮，且第二链轮通过平键方式与减速机相连接。

优选的，所述第一齿轮呈左右对称式结构设置有两处，且第一齿轮通过电机为转动装置。

优选的，所述第二齿轮呈矩形状分布设置有四个，且第二齿轮分别通过安装架设置在第一齿轮的两侧。

优选的，所述第一支撑梁与第二支撑梁呈左右对称式结构设置有两组，且第二支撑梁呈倾斜状与承载架及支撑架相连接。

优选的，所述第一链轮与第二链轮的轴心为上下垂直设置，且第二链轮的齿顶圆为第一链轮齿顶圆的二分之一。

优选的，所述减速机与电机呈反向左右对称式结构设置有两组。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过第一齿轮呈左右对称式结构设置有两处，且第一齿轮通过电机为转动装置的设置，有利于装置翻转较快，节省时间，并且通过电机可以实现顺时针转动与逆时针转动，增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过第二齿轮呈矩形状分布设置有四个，且第二齿轮分别通过安装架设置在第一齿轮的两侧的设置，有利于装置运行稳定，并且使第一齿轮翻转更加稳定，并且第一支撑梁与第二支撑梁呈左右对称式结构设置有两组，第二支撑梁呈倾斜状与承载架及支撑架相连接，避免检修人员产时间弯腰的现象，减轻了检修人员的劳动强度。

3、本实用新型通过对注塑模具加工翻转装置的改进，具有翻转较快，工作效率高，省时省力等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一齿轮安装结构示意图。

图3为本实用新型的支撑柱与连接柱安装结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：第一齿轮1、第二齿轮2、安装架3、支撑柱4、安装座5、连接柱6、承载架7、第一支撑梁8、第一链轮9、减速机10、第二链轮11、电机12、垫板13、支撑架101、第一横梁601、竖梁602、第二横梁603、第二支撑梁801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种注塑模具加工翻转装置的具体技术实施方案：

一种注塑模具加工翻转装置，包括：第一齿轮1、第二齿轮2、安装架3、支撑柱4、安装座5、连接柱6、承载架7、第一支撑梁8、第一链轮9、减速机10、第二链轮11、电机12、垫板13、支撑架101、第一横梁601、竖梁602、第二横梁603、第二支撑梁801；第一齿轮1的外壁两侧设置有第二齿轮2，且第二齿轮2通过啮合方式与第一齿轮1相连接；第一齿轮1的内部设置有支撑架101，且支撑架101的两端通过焊接方式与第一齿轮1相连接；支撑架101的一侧设置有第一支撑梁8，且第一支撑梁8的一端通过焊接方式与第一齿轮1相连接；第一支撑梁8的另一端设置有承载架7，且承载架7通过焊接方式与第一支撑梁8相连接；承载架7的外壁两侧设置有第二支撑梁801，且第二支撑梁801的两端通过焊接方式与承载架7及支撑架101相连接；第二齿轮2的下方设置有安装架3，且安装架3通过轴接方式与第二齿轮2相连接；安装架3的一侧设置有第一链轮9，且第一链轮9通过轴接方式与安装架3相连接；安装架3的底侧设置有第二横梁603，且第二横梁603通过焊接方式与安装架3相连接；第二横梁603的两端设置有支撑柱4，且支撑柱4的顶端通过焊接方式与第二横梁603相连接；支撑柱4的底端设置有连接柱6，且连接柱6通过焊接方式与支撑柱4相连接；连接柱6的两端设置有安装座5，且安装座5通过焊机方式与连接柱6相连接；支撑柱4的中间位置设置有第一横梁601，且第一横梁601的两端通过焊接方式与支撑柱4相连接；第一横梁601的底侧中间位置设置有竖梁602，且竖梁602的两端通过焊接方式与第一横梁601相连接；第一横梁601的顶端设置有垫板13，且垫板13通过焊接方式与第一横梁601；垫板13的顶端一侧设置有电机12，且电机12通过螺栓与垫板13相连接；电机12的一端设置有减速机10，且减速机10通过联轴器与电机12相连接；减速机10的一侧设置有第二链轮11，且第二链轮11通过平键方式与减速机10相连接。

具体的，第一齿轮1呈左右对称式结构设置有两处，且第一齿轮1通过电机12为转动装置，第一齿轮1通过电机12可以顺时针转动0-90度，逆时针转动0-90度。

具体的，第二齿轮2呈矩形状分布设置有四个，且第二齿轮2分别通过安装架3设置在第一齿轮1的两侧。

具体的，第一支撑梁8与第二支撑梁801呈左右对称式结构设置有两组，且第二支撑梁801呈倾斜状与承载架7及支撑架101相连接，第二支撑梁801与第一支撑梁8为承载架7的支撑装置。

具体的，第一链轮9与第二链轮11的轴心为上下垂直设置，且第二链轮11的齿顶圆为第一链轮9齿顶圆的二分之一。

具体的，减速机10与电机12呈反向左右对称式结构设置有两组，减速机10与电机12为现有技术装置中的减速机10与电机12。

具体实施步骤：

首先接通电源，将模具放置在承载加7内，并通过夹持装置(图中未标出)将模具固定住，然后启动电源，当电机12运行时与减速机10运行时，带动第二链轮11转动，第二链轮11通过链条(图中未标出)带动第一链轮9转动，使第一齿轮1跟随转动，并通过外置控制器控制电机12的顺时针转动与逆时针转动，实现第一齿轮1顺时针转动0-90度，第一齿轮1也可以逆时针转动0-90度，增加了装置的实用性，并且通过第一齿轮1呈左右对称式结构设置有两处，且第一齿轮1通过电机12为转动装置的设置，有利于装置翻转较快，省时省力，通过第一支撑梁8与第二支撑梁801呈左右对称式结构设置有两组，第二支撑梁801呈倾斜状与承载架7及支撑架101相连接，避免检修人员产时间弯腰的现象，减轻了检修人员的劳动强度。

综上所述：该一种注塑模具加工翻转装置，通过第一齿轮呈左右对称式结构设置有两处，且第一齿轮通过电机为转动装置的设置，有利于装置翻转较快，节省时间，并且通过电机可以实现顺时针转动与逆时针转动，增加了装置的实用性，通过第二齿轮呈矩形状分布设置有四个，且第二齿轮分别通过安装架设置在第一齿轮的两侧的设置，有利于装置运行稳定，并且使第一齿轮翻转更加稳定，并且第一支撑梁与第二支撑梁呈左右对称式结构设置有两组，第二支撑梁呈倾斜状与承载架及支撑架相连接，避免检修人员产时间弯腰的现象，减轻了检修人员的劳动强度，解决了翻转较慢，工作效率低，增加了检修人员的劳动强度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。