线盘固定装置的制作方法

本实用新型涉及线盘固定装置。

背景技术：

线缆线盘通常是随意放置于地面位置，这样的放置方式有可能会导致线缆线盘随意滚动而发生安全事故，也有可能会导致线缆线盘的混乱。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种线盘固定装置，其可以有效固定住线缆线盘，从而减少其发生随意滚动的情况。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种线盘固定装置，包括左右两侧对立放置的U形槽钢，升降板；左右两侧的U形槽钢的U形口对立放置，其一侧的U形侧面与地面固定连接；升降板设置在对立放置的U形槽钢的中间，并且升降板的宽度至少大于U形槽钢未与地面连接的另一侧的U形侧面之间的距离；

升降板的长度大于U形槽钢的长度；升降板上设置有滑槽，以便放置线盘的转动轮；升降板的一端底部设置有升降机构，其另一端设置有第一挡板。

优选的，所述升降机构是液压油缸。

优选的，所述滑槽设置在升降板的左右两侧。

优选的，所述滑槽之间的距离小于U形槽钢未与地面连接的另一侧的U形侧面之间的距离。

优选的，所述滑槽之间的距离小于U形槽钢未与地面连接的另一侧的U形侧面之间的距离1cm-5cm。

优选的，U形槽钢的高度大于线盘的高度。

优选的，U形槽钢的高度是线盘高度的1.1-1.5倍。

优选的，U形槽钢在远离升降机构的一端设置有第二挡板。

优选的，升降板的长度超过U形槽钢长度的距离大于一个线盘的宽度。

本实用新型线盘固定装置，其在使用时，可首先利用升降机构将升降板的一端升高至一定高度，没有挡板的升降板的一端倾斜；再将线盘的转动轮放置在升降板超出U形槽的部分，利用升降板倾斜，对线盘仅施以轻微的力即可将其推动，线盘的转动轮沿着滑槽移动至升降板的另一端，再利用这一端设置的第一挡板以及U形槽对线盘进行固定抵挡作用，避免其倒向其他方向，同时滑槽可固定住线盘，避免其发生转动偏移。通过上述工作过程可知，本申请的线盘固定装置可以有效固定住线缆线盘，从而减少其发生随意滚动的情况；不仅如此，若一个固定装置的长度足够，则可以固定住多个线盘，节约空间。

附图说明

图1为本实用新型实施方式线盘固定装置的俯视图；

图2是图1中U形槽钢的仰视图；

图3是图1中升降板在一端升起状态下的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。

如图1、图2、图3所示，图1为本实用新型实施方式线盘固定装置的俯视图；图2是图1中U形槽钢的仰视图；图3是图1中升降板在一端升起状态下的左视图。图1-图3所示的线盘固定装置，包括左右两侧对立放置的U形槽钢1，升降板2；左右两侧的U形槽钢1的U形口对立放置，其一侧的U形侧面1-1与地面固定连接；升降板2设置在对立放置的U形槽钢1的中间，并且升降板2的宽度至少大于U形槽钢1未与地面连接的另一侧的U形侧面1-2之间的距离；

升降板2的长度大于U形槽钢1的长度；升降板2上设置有滑槽3，以便放置线盘5的转动轮5-1；升降板2的一端底部设置有升降机构7，其另一端设置有第一挡板4。

所述升降机构7是液压油缸。

所述滑槽3设置在升降板2的左右两侧，所述滑槽3之间的距离L1小于U形槽钢1未与地面连接的另一侧的U形侧面1-2之间的距离L2，特别的，所述滑槽3之间的距离L1小于U形槽钢1未与地面连接的另一侧的U形侧面1-2之间的距离L2是1cm-5cm。

U形槽钢1的高度大于线盘5的高度，U形槽钢1的高度是线盘5高度的1.1-1.5倍。

U形槽钢1在远离升降机构7的一端设置有第二挡板6；升降板2的长度超过U形槽钢1长度的距离大于一个线盘5的宽度。

本实用新型实施方式线盘固定装置，其在使用时，可首先利用升降机构将升降板的一端升高至一定高度，没有挡板的升降板的一端倾斜；再将线盘的转动轮放置在升降板超出U形槽的部分，利用升降板倾斜，对线盘仅施以轻微的力即可将其推动，线盘的转动轮沿着滑槽移动至升降板的另一端，再利用这一端设置的第一挡板以及U形槽对线盘进行固定抵挡作用，避免其倒向其他方向，同时滑槽可固定住线盘，避免其发生转动偏移。通过上述工作过程可知，本申请的线盘固定装置可以有效固定住线缆线盘，从而减少其发生随意滚动的情况；不仅如此，若一个固定装置的长度足够，则可以固定住多个线盘，节约空间。

另外，本申请实施方式优选采用升降机构是液压油缸，通常情况下，卷好线缆的线盘一般重量不低，若用普通的机械升降杆，其对线盘承重力度可能不够，采用液压油缸则可以对较大重量的线盘进行承重。

另外，本申请实施方式优选采用滑槽设置在升降板的左右两侧，所述滑槽之间的距离小于U形槽钢未与地面连接的另一侧的U形侧面之间的距离，特别的，两者之间的差距可以是1cm-5cm。滑槽是用于放置线盘的转动轮，并利用滑槽的导向作用，避免转动轮在转动过程中偏移运动轨迹；若滑槽之间的距离太小，滑槽与U形槽的距离过大，U形槽无法对线盘起固定作用；若滑槽之间的距离太大，滑槽与U形槽的距离过小，放置在滑槽上的线盘则会受到U形槽的限制，不能较好地通过滑槽移动至升降板的另一端。

另外，本申请实施方式优选采用U形槽钢的高度大于线盘的高度，特别的，U形槽钢的高度是线盘高度的1.1-1.5倍。当U形槽钢的高度大于线盘的高度时，U形槽钢对线盘能够起到较稳定的固定作用；若高度超过太高，则不易于U形槽钢对线盘的固定，线盘较容易出现偏离。

另外，本申请实施方式优选采用U形槽钢在远离升降机构的一端设置有第二挡板。增设第二挡板对于线盘的固定会更加稳固，同时也能更有效地避免若线盘沿滑槽移动速度过快而出现意外的情况。

另外，本申请实施方式优选采用升降板的长度超过U形槽钢长度的距离大于一个线盘的宽度。这样的设置可以较好地促使线盘能较容易的放入升降板超过U形槽钢的部分。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。