PE瓶无挤压输送装置的制作方法

本实用新型涉及饮料生产技术领域，尤其是PE瓶无挤压输送装置。

背景技术：

由于有些生产工序的单个设备的加工效率高，有些生产工序的单个设备加工效率低，输送带有时需要对应其生产效率的高低设置单排输送链(普通输送机)或者多排输送链(多排链板输送机)，那么在这两者之间的转换中存在问题：PE瓶由多排链输送变为单排链输送时(一般设有导向板)，由于进口大出口小且各个输送链运行速度完全一样，经常会产生挤压、卡瓶现象，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不会出现卡瓶现象的输送装置。

本实用新型的技术方案为：

PE瓶无挤压输送装置，其特征在于：它包括多排链板输送机、单排链板输送机、右侧板和左侧板，所述多排链板输送机和单排链板输送机均通过自身的支脚安装在同一块地面上，所述多排链板输送机顶面平行设置有第一输送链、第二输送链、第三输送链、第四输送链、第五输送链、第六输送链和第七输送链，所述多排链板输送机第七输送链末端对应单排链板输送机的前端，所述多排链板输送机上方设置有右侧板和左侧板；

其中右侧板包括第一右护板、第二右护板、第三右护板和第四右护板，第一右护板横跨第一输送链、第二输送链和第三输送链并且与第三输送链中轴线形成30°夹角，第二右护板与第三输送链平行，第三右护板横跨第四输送链、第五输送链和第六输送链且与第六输送链中轴线形成45°夹角，第四右护板与第六输送链平行；

其中左侧板包括第一左护板、第二左护板、第三左护板、第四左护板和第五左护板，第一左护板横跨第七输送链、第六输送链且与第六输送链中轴线形成120°夹角，第二左护板横跨第六输送链且与第六输送链中轴线形成35°夹角，第三左护板与第六输送链平行，第四左护板横跨第七输送链且与第七输送链中轴线形成45°夹角，所述第五左护板位于第七输送链左侧边缘并且与第七输送链平行。

进一步地，所述右侧板为同一块不锈钢板弯折而成，由于焊接、粘结等方式会大幅度提高连接处的摩擦力，故使用一体成型的方式，尽量减少右侧板对于瓶子的摩擦力；同理，所述左侧板为同一块不锈钢板弯折而成。

进一步地，所述右侧板、左侧板底端与多排链板输送机顶面距离2-5毫米。保证不互相干涉，又能保证瓶子不会从间隙处逃离。

进一步地，所述右侧板、左侧板的左右两侧热熔复合有自润滑塑料层。其制作方法是衬塑，也就是将右侧板、左侧板弯折成型后放入热熔塑料胶液中，取出后冷却抛光即可。

进一步地，所述单排链板输送机的两侧设置有护栏。该护栏通常为输送机产品自带的。

本实用新型的使用方法和工作原理：

1)将第一输送链、第二输送链调节成低速；第三输送链、第四输送链调节成中低速；第五输送链、第六输送链调节成中速；第七输送链调节成高速；单排链板输送机的速度与第七输送链速度相等；

2)第一输送链、第二输送链和第三输送链上的瓶子受到第一右护板的导向会向第四输送链移动，由于第三输送链、第四输送链的速度较快，且第四输送链上的瓶子并不受任何护板的阻碍，故这一部分的瓶子的优先次序为第四输送链>第三输送链>第一输送链、第二输送链；

3)第七输送链、第六输送链上的瓶子受到第一左护板的导向会向第五输送链移动，由于第七输送链速度最快，故它上面的瓶子动能最大，在向第五输送链移动的过程中能快速依靠第一左护板的导向转移到第六输送链继而获得和第六输送链上的瓶子一样的优先权；

4)在随后的运行中，由于左右侧板逐渐合拢，位于较高速度的输送链上的瓶子具有更高的动能和速度，故同一排的瓶子会依次进入单排链板输送机，从而避免卡瓶。

本实用新型的有益效果为：可将7条输送链的瓶子按照一定的逻辑次序导入单排链板输送机上，适合灌装生产线转喷码生产线等低速生产线转高速生产线的转接处使用；利用各个输送链的速度差，使得瓶子在扎堆受到护板阻挡的时候可以按照一定的次序前进，防止卡瓶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、多排链板输送机；2、右侧板；3、左侧板；4、单排链板输送机；5、瓶子；11、第一输送链；12、第二输送链；13、第三输送链；14、第四输送链；15、第五输送链；16、第六输送链；17、第七输送链；21、第一右护板；22、第二右护板；23、第三右护板；24、第四右护板；31、第一左护板；32、第二左护板；33、第三左护板；34、第四左护板；35、第五左护板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，PE瓶无挤压输送装置，其特征在于：它包括多排链板输送机1、单排链板输送机4、右侧板2和左侧板3，所述多排链板输送机1和单排链板输送机4均通过自身的支脚安装在同一块地面上，所述多排链板输送机1顶面平行设置有第一输送链11、第二输送链12、第三输送链13、第四输送链14、第五输送链15、第六输送链16和第七输送链17，所述多排链板输送机1第七输送链17末端对应单排链板输送机4的前端，所述多排链板输送机1上方设置有右侧板2和左侧板3；

其中右侧板2包括第一右护板21、第二右护板22、第三右护板23和第四右护板24，第一右护板21横跨第一输送链11、第二输送链12和第三输送链13并且与第三输送链13中轴线形成30°夹角，第二右护板22与第三输送链13平行，第三右护板23横跨第四输送链14、第五输送链15和第六输送链16且与第六输送链16中轴线形成45°夹角，第四右护板24与第六输送链16平行；

其中左侧板3包括第一左护板31、第二左护板32、第三左护板33、第四左护板34和第五左护板35，第一左护板31横跨第七输送链17、第六输送链16且与第六输送链16中轴线形成120°夹角，第二左护板32横跨第六输送链16且与第六输送链16中轴线形成35°夹角，第三左护板33与第六输送链16平行，第四左护板34横跨第七输送链17且与第七输送链17中轴线形成45°夹角，所述第五左护板35位于第七输送链17左侧边缘并且与第七输送链17平行。

所述右侧板2为同一块不锈钢板弯折而成，由于焊接、粘结等方式会大幅度提高连接处的摩擦力，故使用一体成型的方式，尽量减少右侧板对于瓶子的摩擦力；同理，所述左侧板3为同一块不锈钢板弯折而成。

所述右侧板2、左侧板3底端与多排链板输送机1顶面距离2-5毫米。保证不互相干涉，又能保证瓶子5不会从间隙处逃离。

所述右侧板2、左侧板3的左右两侧热熔复合有自润滑塑料层。其制作方法是衬塑，也就是将右侧板2、左侧板3弯折成型后放入热熔塑料胶液中，取出后冷却抛光即可。

所述单排链板输送机4的两侧设置有护栏。该护栏通常为输送机产品自带的。

本实施例中，右侧板和左侧板的安装方式：在位于多排链板输送机左右两侧的底面上通过螺栓安装有立柱(每一侧至少两根立柱)，立柱通过钢筋焊接右侧板或者左侧板，右侧板和左侧板实际上完全不接触多排链板输送机。

本实施例中，多排链板输送机采用的是新乡市良工机械设备有限公司制造的01型多排链板输送机(具有七个输送链，各个输送链具有独立的电机，可独立调节速度)；单排链板输送机采用的是新乡市良工机械设备有限公司02型单排链板输送机。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。