一种TPR橡胶燃气管生产用的自动包装设备的制作方法

本实用新型涉及一种TPR橡胶燃气管生产用的自动包装设备，属于TPR橡胶燃气管生产设备技术领域。

背景技术：

TPR材料是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料，TPR橡胶燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，TPR橡胶燃气管不易老化、耐腐蚀、使用寿命长，TPR橡胶燃气管可以任意弯曲而不变形、不阻止燃气运输，TPR橡胶燃气管正在稳步发展，其使用领域十分广泛。

为了使塑料管材在运输和存储时管壁不被磨损、不受雨水浸泡等，通常会在塑料管材外包有一层保护膜(塑料薄膜)，目前的橡胶管自动包装设备工序很多，操作麻烦，缺少一种方便省力的自动包装设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种TPR橡胶燃气管生产用的自动包装设备，本实用新型通过设置的承载框架，将橡胶燃气管一端固定，然后打开驱动电机与气缸，驱动电机带动L形转杆转动，气缸驱动活塞杆带动承载框架移动，因此使橡胶燃气管移动，在L形转杆转动时，保护膜不断的绕在橡胶燃气管外侧，从而完成对橡胶燃气管的覆膜包装，然后可将橡胶燃气管另一端置于两个压紧板之间压紧，再次包装橡胶燃气管的另半部分。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种TPR橡胶燃气管生产用的自动包装设备，包括底座，所述底座顶部一侧设有固定台，所述固定台顶部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出端连接有转轴，所述转轴端部固接有L形转杆，所述L形转杆外侧转动连接有覆膜辊，所述覆膜辊外侧绕接有保护膜，所述底座顶部还安装有气缸，所述气缸一侧连接有活塞杆，所述活塞杆端部连接承载框架，所述承载框架两侧穿设有压杆，所述压杆一端设有压紧板，所述压杆另一端设有把手，所述压杆外侧固接有竖板，所述压杆外侧还绕接有弹簧，所述弹簧设于所述竖板与所述承载框架内壁之间，所述承载框架底部两侧通过连杆连接有滑块，所述底座顶部设有两条与所述滑块对应的滑槽，所述滑块嵌入在所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。

进一步而言，所述覆膜辊两侧设有限位块，所述限位块固接在所述L形转杆外侧。

进一步而言，所述压紧板为圆弧形状，且两个所述压紧板之间抵接有橡胶燃气管。

进一步而言，所述橡胶燃气管的中心轴与所述转轴的中心轴位于同一水平线上。

进一步而言，两个所述压杆的中心轴位于同一水平线上。

进一步而言，所述活塞杆端部与所述承载框架焊接。

本实用新型有益效果：通过设置的承载框架，将橡胶燃气管伸入承载框架内，并将压杆向外移动，使两个压紧板张开，将橡胶燃气管一端置于两个压紧板之间，并使压紧板压紧橡胶燃气管一端，从而将橡胶燃气管一端固定，然后打开驱动电机与气缸，驱动电机带动转轴转动，转轴带动L形转杆转动，气缸驱动活塞杆带动承载框架移动，因此使橡胶燃气管移动，在L形转杆转动时，保护膜不断的绕在橡胶燃气管外侧，从而完成对橡胶燃气管的覆膜包装，然后可将橡胶燃气管另一端置于两个压紧板之间压紧，再次包装橡胶燃气管的另半部分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1的A-A面侧视图。

图中标号：1、底座；2、固定台；3、驱动电机；4、转轴；5、L形转杆；6、覆膜辊；7、保护膜；8、气缸；9、活塞杆；10、承载框架；11、压杆；12、压紧板；13、把手；14、竖板；15、弹簧；16、滑块；17、滑槽；18、限位块；19、橡胶燃气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种TPR橡胶燃气管生产用的自动包装设备，包括底座1，所述底座1顶部一侧设有固定台2，所述固定台2顶部安装有驱动电机3，所述驱动电机3一侧输出端连接有转轴4，所述转轴4端部固接有L形转杆5，所述L形转杆5外侧转动连接有覆膜辊6，所述覆膜辊6外侧绕接有保护膜7，所述底座1顶部还安装有气缸8，所述气缸8一侧连接有活塞杆9，所述活塞杆9端部连接承载框架10，所述承载框架10两侧穿设有压杆11，所述压杆11一端设有压紧板12，所述压杆11另一端设有把手13，所述压杆11外侧固接有竖板14，所述压杆11外侧还绕接有弹簧15，所述弹簧15设于所述竖板14与所述承载框架10内壁之间，所述承载框架10底部两侧通过连杆连接有滑块16，所述底座1顶部设有两条与所述滑块16对应的滑槽17，所述滑块16嵌入在所述滑槽17内并与所述滑槽17滑动连接。

所述覆膜辊6两侧设有限位块18，防止覆膜辊6的移动，所述限位块18固接在所述L形转杆5外侧，所述压紧板12为圆弧形状，且两个所述压紧板12之间抵接有橡胶燃气管19，方便压紧橡胶燃气管19，所述橡胶燃气管19的中心轴与所述转轴4的中心轴位于同一水平线上，可以使保护膜7不断的绕在橡胶燃气管19外侧，两个所述压杆11的中心轴位于同一水平线上，方便两个压紧板12对橡胶燃气管19的压紧，所述活塞杆9端部与所述承载框架10焊接，活塞杆9可以带动承载框架10移动。

本实用新型工作原理：将橡胶燃气管19伸入承载框架10内，并将压杆11向外移动，使两个压紧板12张开，将橡胶燃气管19一端置于两个压紧板12之间，并使压紧板12压紧橡胶燃气管19一端，然后打开驱动电机3与气缸8，驱动电机3带动转轴4转动，转轴4带动L形转杆5转动，此时气缸8驱动活塞杆9带动承载框架10移动，因此使橡胶燃气管19移动，在L形转杆5转动时，保护膜7不断的绕在橡胶燃气管19外侧，然后可将橡胶燃气管19另一端置于两个压紧板12之间压紧，再次包装橡胶燃气管19的另半部分。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。