本实用新型属于炼钢工业设备领域，涉及一种省力旋转双吊装置。
背景技术：
炼钢厂热电分厂的水处理系统中的阴阳床、混合床、再生床等有线空间容器清空项目包括每年定时会更换里面的石英砂、活性炭、阴阳树脂离子等填料，或者更换下部的过滤头也需要将填料清完后再回填。罐的上部人孔离地面有2m高，回填的时候由于没有专用的起吊工具，填料的时候吊装方法原始，需要将装满料的桶子提着，在平台上的人在接住后从人孔装料，不仅投入的人力、物力增加，处理一个罐需要加班加点才能在规定的时间结点内完成检修任务。
罐内填料回装是高强度体力劳动的连续作业，作业时间长，人员易发生作业疲劳，人员投入量大，现场最多有一个移动平台，将填料装到桶里后，重量一般在30-50kg，由于生产厂房内上部没有可靠及有效的挂点，只有通过人工完成填料回装作业，人员分两班，半小时一换，作业持续时间长。负责最后一道工序的人员站在加装的平台上将桶还要提升1m以上的距离才能倒入填料口，负荷最大也易产生安全事故。因此本装置设计的目的就是在于能够很大程度上节省人员的投入量和劳动强度，提高了作业效率和防止疲劳作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种具有降低职工的劳动强度、提高作业效率、制作简单、安装卸载保存方便等特点的一种省力旋转双吊装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种省力旋转双吊装置，包括底座、中空立柱、旋转轴、旋转臂、吊钩臂、滑轮和钩子；底座由四根腿固定的方形板子，中空立柱垂直焊接在底盘上，底盘用螺丝固定在底座中心位置，中空立柱两端内部设有轴承，旋转轴穿过中空立柱并用两个轴承固定，旋转轴上端焊接空心旋转臂，旋转臂两端插入吊钩臂，吊钩臂用螺丝固定在旋转臂上，吊钩臂下方设有滑轮，滑轮下方设有钩子，滑轮上设有反向制动器；旋转轴穿过底座的一端设有销子，旋转轴周围设有定位螺栓。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型旋转轴销子和定位螺栓示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种省力旋转双吊装置，包括底座、中空立柱、旋转轴、旋转臂、吊钩臂、滑轮和钩子。
底座1由四根腿12固定的方形板子，中空立柱3垂直焊接在底盘2上，底盘2用螺丝固定在底座1中心位置。
中空立柱3两端内部设有轴承，旋转轴4穿过中空立柱3并用两个轴承固定。
旋转轴4上端焊接空心旋转臂6，旋转臂6两端插入吊钩臂7，吊钩臂7用螺丝5固定在旋转臂6上，吊钩臂7下方设有滑轮9。
滑轮9下方设有钩子10，滑轮9上设有反向制动器8。
旋转轴4穿过底座1的一端设有销子11，旋转轴4周围设有定位螺栓13。
考虑到平台的使用情况，特将本实用新型的连接部位设计为套筒式螺栓定位的方式，如果条件允许也可以使用其它的连接方式。所有的部位都能分拆为几部分，减轻了单件部件的重量，也为组装的安全性给与了必要的保障。
根据现场的物料堆放位置和填料口的位置，需要合理的调整旋转臂6的角度。如果旋转的角度在40°范围内，只需将销子11打入对应的定位孔内；如果摆动的范围在90º-180º内，可将相应的定位螺栓13进行拆除来增大销子的旋转角度。一般的摆动角度设定在90º-145º范围内。
吊起重物时，一旦拉绳从手中滑脱，重物势必会发生坠落。因此，滑轮9设为只能朝一个方向旋转，如果反向旋转，反向制动器8将拉绳压死，即可打到自锁的功能。
本实用型装置是针对水处理系统的有限空间密闭容器内填料回装设计的，填料人孔离地面较高，并在容器的侧面装料，且并没有平台。通过此装置的设计，人可以站在平台上将料通过拉绳轻松地将料倒入容器内，并且重物在吊起的过程中，如果拉绳脱手划出，可有效保证重物不继续下坠，悬臂的选择角度可根据摆动的幅度可通过平台底部的一个角度方便的调节。根据现场堆料的位置还能自由选择吊装方向，如悬吊物重量大于100kg，可配合动滑轮使用。