输送系统重型应力释放装置的制作方法

本实用新型涉及结构连接应力释放装置领域，尤其是输送系统重型应力释放装置。

背景技术：

在矿山输送系统中，由于输送支撑结构上都需要安装电机支架等驱动装置，在通电一瞬间会产生较大的水平推力，另由于输送装置是持续工作的，并且输送皮带上均有货料，因此在运行期间会产生震动，同时钢结构材料特性会有热胀冷缩现象，由此产生的应力也需要释放。而现有的矿山输送系统容易发生卡锁、变形，就是因为应力无法释放而产生的不利影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种输送系统重型应力释放装置，通过辊子在固定钢柱的上盖板及固定钢柱支墩的下盖板之间的滚动，来释放外部受到的压力，从而避免了支撑结构发生形变。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输送系统重型应力释放装置，包括上盖板、下盖板、支撑板一、辊子、穿孔、导向块和支撑板二，所述上盖板的上端与钢柱底板固定连接，下盖板的下端与钢柱支墩底板固定连接，辊子置于上盖板和下盖板之间，上盖板两端分别垂直固定有开设有穿孔的支撑板一，下盖板两端分别垂直固定有开设有穿孔的支撑板二，辊子两端的轴杆均穿过支撑板一上的穿孔及支撑板二上的穿孔，辊子的圆弧面上开设有环形槽，上盖板的下端固定有导向块、下盖板的上端固定有导向块，上盖板的导向块与下盖板的导向块均置于辊子的环形槽内。

具体地，所述上盖板通过螺栓与钢柱底板固定连接。

具体地，所述下盖板通过螺栓与钢柱支墩底板固定连接。

具体地，所述穿孔为腰形孔。

具体地，所述上盖板与下盖板之间的辊子数量为一个以上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种输送系统重型应力释放装置，通过辊子在固定钢柱的上盖板及固定钢柱支墩的下盖板之间的滚动，来释放外部拔力与水平推力，从而避免了支撑结构发生形变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中1.上盖板，2.下盖板，3.支撑板一，4.辊子，5.穿孔，6.导向块，7.支撑板二。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的结构示意图。

一种输送系统重型应力释放装置，包括上盖板1、下盖板2、支撑板一3、辊子4、穿孔5、导向块6和支撑板二7，所述上盖板1的上端与钢柱底板固定连接，下盖板2的下端与钢柱支墩底板固定连接，辊子4置于上盖板1和下盖板2之间，上盖板1两端分别垂直固定有开设有穿孔5的支撑板一3，下盖板2两端分别垂直固定有开设有穿孔5的支撑板二7，辊子4两端的轴杆均穿过支撑板一3上的穿孔5及支撑板二7上的穿孔5，辊子4的圆弧面上开设有环形槽，上盖板1的下端固定有导向块6、下盖板2的上端固定有导向块6，上盖板1的导向块6与下盖板2的导向块6均置于辊子4的环形槽内。所述上盖板1通过螺栓与钢柱底板固定连接。所述下盖板2通过螺栓与钢柱支墩底板固定连接。所述穿孔5为腰形孔。所述上盖板1与下盖板2之间的辊子4数量为一个以上。

附图1为该应力释放装置的主视角，附图2为该应力释放装置的左侧视角。结合附图1和附图2所示，当上下两端的钢柱受到外力作用时，会利用利用与钢柱底板固定在一起的上盖板1及下盖板2，利用摩擦力推动辊子4进行滚动，而辊子4两端的轴杆，则会沿着左右两侧的支撑板一3及支撑板二7上的腰形的穿孔5进行左右水平滚动，利用穿孔5来限制辊子4的行程。当辊子4在上盖板1及下盖板2之间滚动的时候，辊子4会沿着上盖板1上的导向块6及下盖板2上的导向块6进行滚动，从而使得辊子4在滚动的时候，能够保持稳定，而不会偏移了方向。如输送系统对钢柱采生一个向上的拔力时，钢柱可以绕着辊子4转动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。