本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为中药饮片自动称重包装机。
背景技术：
中药饮片加工是指对采集的天然或人工种植、养殖的动物和植物中草药进行加工、处理的活动，在对中药饮片加工流程中，对其进行称重包装是必不可少的环节，在以往，往往都是通过人工来进行称重和包装的，但是随着科技的发展，人们发明出可以对中药饮片进行自动称重包装的设备。
目前市面上已经存在的中药饮片自动称重包装机，一次往往都只能单独对一部分中药饮片进行自动称重和包装，实用生产过程中，速率较低，大大影响了实际工作效率。
技术实现要素：
1.本实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供中药饮片自动称重包装机，以解决上述背景技术中提出的问题：
现有设计工作速度慢，生产效率低的问题。
2.技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
中药饮片自动称重包装机，包括安装架和进料斗，所述进料斗与安装架固定连接，所述进料斗下方固定安装有智能截止阀，所述进料斗下方设置有第一固定架，所述第一固定架与安装架固定连接，所述第一固定架上固定安装有传送滚轮，所述传送滚轮上环绕连接有传送带，所述传送带表面设置有自动称重装置，所述第一固定架下方固定连接有第二固定架，所述第二固定架上固定连接有包装出料口，所述包装出料口下方设置有自动包装装置，所述自动包装装置下方设置有第三固定架，所述第三固定架与安装架固定连接。
优选的，所述自动称重装置包括有柔性底座和柔性承托盘，所述柔性底座与传送带表面固定连接，所述柔性承托盘与柔性底座固定连接，所述柔性底座内部固定安装有重量传感芯片，所述重量传感芯片与智能截止阀和传送滚轮相匹配，使用时，传送带将柔性承托盘传送至进料斗下方，智能截止阀自动开启，中药饮片从进料斗漏到柔性承托盘上，当柔性底座内部的重量传感芯片感应到重量达到一定的标准后，发出信号，控制智能截止阀关闭，同时控制传送带运转，将下一行柔性承托盘传送至进料斗下方，进行下一次中药饮片的自动称量工作。
优选的，所述自动包装装置包括有固定包装板和活动包装板，所述固定包装板和活动包装板之间固定连接有驱动轴承，所述驱动轴承与重量传感芯片相匹配，使用时，将包装用的薄膜放置在固定包装板和活动包装板之间，待传送带将称量好的中药饮片通过包装出料口运送下来后，驱动轴承旋转，将靠近活动包装板一端的包装薄膜盖在称量好的中药饮片上，以便进行下一步的包装工作。
优选的，所述自动包装装置的固定包装板上固定连接有固定加热条，所述固定包装板的侧边缘上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有第一加热滚轮和从动齿轮；所述活动包装板上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定连接活动加热条，所述活动加热条上还固定连接有锯齿刃；所述活动包装板上表面固定连接有第四固定架，所述第四固定架上固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接第二转轴，所述第二转轴上转动连接有第二加热滚轮和主动齿轮，使用时，驱动轴承将活动包装板旋转至固定包装板正上方，然后液压伸缩杆伸长，使得活动加热条位置下降与固定加热条相接触，使得包装用的薄膜热熔粘合在一起，然后液压伸缩杆收缩，电动机启动，带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转时，带动固定包装板上的从动齿轮运动，主动齿轮和从动齿轮在运动时，第一加热滚轮和第二加热滚轮也发生相对转动，在转动过程中，一方面可以将包裹有中药饮片的包装袋进行移动，同时也能完成包装袋热熔粘合封口工作，利用上述设计，装置本体可以同时对多组中药饮片进行自动称重包装工作，相较于市面上已经存在的现有设计，本实用新型有效解决了现有设备工作速度慢，生产效率低的问题。
3.有益效果
本实用新型在使用时，传送带将柔性承托盘传送至进料斗下方，智能截止阀自动开启，中药饮片从进料斗漏到柔性承托盘上，当柔性底座内部的重量传感芯片感应到重量达到一定的标准后，发出信号，控制智能截止阀关闭，同时控制传送带运转，将下一行柔性承托盘传送至进料斗下方，进行下一次中药饮片的自动称量工作，将包装用的薄膜放置在固定包装板和活动包装板之间，待传送带将称量好的中药饮片通过包装出料口运送下来后，驱动轴承将活动包装板旋转至固定包装板正上方，然后液压伸缩杆伸长，使得活动加热条位置下降与固定加热条相接触，使得包装用的薄膜热熔粘合在一起，然后液压伸缩杆收缩，电动机启动，带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转时，带动固定包装板上的从动齿轮运动，主动齿轮和从动齿轮在运动时，第一加热滚轮和第二加热滚轮也发生相对转动，在转动过程中，一方面可以将包裹有中药饮片的包装袋进行移动，同时也能完成包装袋热熔粘合封口工作，利用上述设计，装置本体可以同时对多组中药饮片进行自动称重包装工作，相较于市面上已经存在的现有设计，本实用新型有效解决了现有设备工作速度慢，生产效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的自动称量装置的结构示意图；
图4为本实用新型的自动包装装置的结构示意图。
图中标号说明：
1、安装架；2、进料斗；3、智能截止阀；4、第一固定架；5、传送滚轮；6、传送带；7、自动称重装置；8、第二固定架；9、包装出料口；10、第三固定架；11、自动包装装置；12、柔性底座；13、重量传感芯片；14、柔性承托盘；15、固定包装板；16、活动包装板；17、驱动轴承；18、固定加热条；19、第一转轴；20、第一加热滚轮；21、从动齿轮；22、液压伸缩杆；23、活动加热条；24、锯齿刃；25、第四固定架；26、电动机；27、第二转轴；28、第二加热滚轮；29、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，中药饮片自动称重包装机，包括安装架1和进料斗2，其特征在于：进料斗2与安装架1固定连接，进料斗2下方固定安装有智能截止阀3，进料斗2下方设置有第一固定架4，第一固定架4与安装架1固定连接，第一固定架4上固定安装有传送滚轮5，传送滚轮5上环绕连接有传送带6，传送带6表面设置有自动称重装置7，第一固定架4下方固定连接有第二固定架8，第二固定架8上固定连接有包装出料口9，包装出料口9下方设置有自动包装装置11，自动包装装置11下方设置有第三固定架10，第三固定架10与安装架1固定连接。
自动称重装置7包括有柔性底座12和柔性承托盘14，柔性底座12与传送带6表面固定连接，柔性承托盘14与柔性底座12固定连接，柔性底座12内部固定安装有重量传感芯片13，重量传感芯片13与智能截止阀3和传送滚轮5相匹配。
使用时，将中药饮片从进料斗2放入到装置本体内，传送带6将柔性承托盘14传送至进料斗2下方，智能截止阀3自动开启，中药饮片从进料斗2漏到柔性承托盘14上，当柔性底座12内部的重量传感芯片13感应到重量达到一定的标准后，发出信号，控制智能截止阀3关闭，同时控制传送带6运转，将下一行柔性承托盘14传送至进料斗2下方，进行下一次中药饮片的自动称量工作。
实施例2：
请参阅图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，自动包装装置11包括有固定包装板15和活动包装板16，固定包装板15和活动包装板16之间固定连接有驱动轴承17，驱动轴承17与重量传感芯片13相匹配。
自动包装装置11的固定包装板15上固定连接有固定加热条18，固定包装板15的侧边缘上固定连接有第一转轴19，第一转轴19上转动连接有第一加热滚轮20和从动齿轮21；活动包装板16上固定安装有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22固定连接活动加热条23，活动加热条23上还固定连接有锯齿刃24；活动包装板16上表面固定连接有第四固定架25，第四固定架25上固定连接有电动机26，电动机26的输出轴上固定连接第二转轴27，第二转轴27上转动连接有第二加热滚轮28和主动齿轮29。
使用时，将包装用的薄膜放置在固定包装板15和活动包装板16之间，待传送带6将称量好的中药饮片通过包装出料口9运送下来后，驱动轴承17将活动包装板16旋转至固定包装板15正上方，然后液压伸缩杆22伸长，使得活动加热条23位置下降与固定加热条18相接触，使得包装用的薄膜热熔粘合在一起，然后液压伸缩杆22收缩，电动机26启动，带动主动齿轮29旋转，主动齿轮29旋转时，带动固定包装板15上的从动齿轮21运动，主动齿轮29和从动齿轮21在运动时，第一加热滚轮20和第二加热滚轮28也发生相对转动，在转动过程中，一方面可以将包裹有中药饮片的包装袋进行移动，同时也能完成包装袋热熔粘合封口工作，利用上述设计，装置本体可以同时对多组中药饮片进行自动称重包装工作，相较于市面上已经存在的现有设计，本实用新型有效解决了现有设备工作速度慢，生产效率低的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。