一种窗膜废料的分层收卷机的制作方法

本实用新型涉及窗膜生产设备领域，具体涉及一种窗膜废料的分层收卷机。

背景技术：

初始的窗膜长度都是一定的，但是根据不同的客户，需要裁剪一定的废边才能加工，对窗膜的两个废边经过裁切机的裁切后，产生的废边都是靠人工手动收集起来，然后再捆绑整理等等，这样做效率比较低，且需要的工人数量多，不利于提高加工效率。而现有市场上的窗膜有很多都是多层的，由于有分层归纳的需要，很多时候工人将废边收集起来后还要手动剥离分别缠绕起来，手动收集归纳的效率非常低下，且增大企业成本，并且分离后还需要整理整齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种窗膜废料的分层收卷机，其收集废料方便，效率高，废料收卷整齐不会散开。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种窗膜废料的分层收卷机，包括机架、分层收卷装置和收卷限位装置；机架包括支撑底座；支撑底座的上端面中部垂直成型有中心竖直板；分层收卷装置包括圆柱状的上收卷中心柱和下收卷中心柱；上收卷中心柱和下收卷中心柱两者的直径相同；上收卷中心柱位于下收卷中心柱的正上方；上收卷中心柱和下收卷中心柱两者水平穿过并且枢接在中心竖直板上；上收卷中心柱和下收卷中心柱两者旋向相反并且旋转速度相同；上收卷中心柱和下收卷中心柱的右部分别成型有圆柱状的左阻挡板；上收卷中心柱和下收卷中心柱的右端可拆卸式安装有圆环状的右阻挡板；收卷限位装置包括一对上下对称设置的收卷限位单元；中心竖直板的右端面成型有中心水平支撑板；中心水平支撑板位于上收卷中心柱和下收卷中心柱的正中间；收卷限位单元包括“凵”字形的抵靠支撑板；一对抵靠支撑板分别垂直弹性设置在中心水平支撑板的上下端面上；一对抵靠支撑板远离的一端中部枢接有挤压柱；挤压柱的左右两端成型有圆柱状的挤压板、中心可拆卸式设置有胶带卷；一对抵靠支撑板远离的端面后端升降设置有吸嘴；吸嘴用于控制胶带。

作为上述技术方案的优选，支撑底座的上端面左端垂直成型有左竖直板；左竖直板的左端面上固定有卷绕驱动电机；下收卷中心柱的左端与卷绕驱动电机的输出轴固定连接；下收卷中心柱的左部固定有下齿轮；上收卷中心柱的左端固定有上齿轮；上齿轮与下齿轮的直径相同并且两者相互啮合。

作为上述技术方案的优选，右阻挡板的左端面中心成型有圆环状的中心环；左阻挡板的右端面上垂直成型有若干圆周均匀分布的圆柱状的左穿设柱；中心环的左端面成型有若干与左穿设柱配合的左右贯穿的穿设孔；左穿设柱的右端的外侧端成型有插设限位槽；插设限位槽的内侧壁成圆弧面；右阻挡板的右端面枢接有圆环状的限位环；限位环的内圆柱面与左穿设柱的圆柱面内切；限位环的内圆柱面上成型有若干扇环状的限位块；限位块的内径与插设限位槽的内侧壁的直径相同。

作为上述技术方案的优选，中心水平支撑板的上下端面上分别成型有升降座；升降座靠近的一端成型有升降槽；一对升降座的升降槽远离的侧壁分别上下贯穿有一对与抵靠支撑板的一对竖直部配合的升降导槽；升降槽内设置有压簧；一对压簧远离的一端固定在相应侧的抵靠支撑板的水平部上、另一端固定在相应侧的中心水平支撑板的端面上。

作为上述技术方案的优选，中心水平支撑板的一对竖直部成型导致的T字形；中心水平支撑板的一对竖直部的后侧的肩部固定有升降气缸；吸嘴固定在升降气缸的活塞杆上。

本实用新型的有益效果在于：收集废料方便，效率高，废料收卷整齐不会散开。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B-B的剖面的结构示意图。

图中，10、机架；11、支撑底座；12、左竖直板；13、中心竖直板；14、中心水平支撑板；20、分层收卷装置；21、卷绕驱动电机；22、下收卷中心柱；23、下齿轮；24、上收卷中心柱；25、上齿轮；26、左阻挡板；261、左穿设柱；2610、插设限位槽；27、右阻挡板；270、穿设孔；271、中心环；272、限位环；273、限位块；30、收卷限位装置；31、升降座；310、升降槽；311、压簧；32、抵靠支撑板；33、挤压板；34、升降气缸；341、吸嘴。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种窗膜废料的分层收卷机，包括机架10、分层收卷装置20和收卷限位装置30；机架10包括支撑底座11；支撑底座11的上端面中部垂直成型有中心竖直板13；分层收卷装置20包括圆柱状的上收卷中心柱24和下收卷中心柱22；上收卷中心柱24和下收卷中心柱22两者的直径相同；上收卷中心柱24位于下收卷中心柱22的正上方；上收卷中心柱24和下收卷中心柱22两者水平穿过并且枢接在中心竖直板13上；上收卷中心柱24和下收卷中心柱22两者旋向相反并且旋转速度相同；上收卷中心柱24和下收卷中心柱22的右部分别成型有圆柱状的左阻挡板26；上收卷中心柱24和下收卷中心柱22的右端可拆卸式安装有圆环状的右阻挡板27；收卷限位装置30包括一对上下对称设置的收卷限位单元；中心竖直板13的右端面成型有中心水平支撑板14；中心水平支撑板14位于上收卷中心柱24和下收卷中心柱22的正中间；收卷限位单元包括“凵”字形的抵靠支撑板32；一对抵靠支撑板32分别垂直弹性设置在中心水平支撑板14的上下端面上；一对抵靠支撑板32远离的一端中部枢接有挤压柱；挤压柱的左右两端成型有圆柱状的挤压板33、中心可拆卸式设置有胶带卷；一对抵靠支撑板32远离的端面后端升降设置有吸嘴341；吸嘴341用于控制胶带。

如图1所示，支撑底座11的上端面左端垂直成型有左竖直板12；左竖直板12的左端面上固定有卷绕驱动电机21；下收卷中心柱22的左端与卷绕驱动电机21的输出轴固定连接；下收卷中心柱22的左部固定有下齿轮23；上收卷中心柱24的左端固定有上齿轮25；上齿轮25与下齿轮23的直径相同并且两者相互啮合。

如图1～图3所示，右阻挡板27的左端面中心成型有圆环状的中心环271；左阻挡板26的右端面上垂直成型有若干圆周均匀分布的圆柱状的左穿设柱261；中心环271的左端面成型有若干与左穿设柱261配合的左右贯穿的穿设孔270；左穿设柱261的右端的外侧端成型有插设限位槽2610；插设限位槽2610的内侧壁成圆弧面；右阻挡板27的右端面枢接有圆环状的限位环272；限位环272的内圆柱面与左穿设柱261的圆柱面内切；限位环272的内圆柱面上成型有若干扇环状的限位块273；限位块273的内径与插设限位槽2610的内侧壁的直径相同。

如图1～图3所示，中心水平支撑板14的上下端面上分别成型有升降座31；升降座31靠近的一端成型有升降槽310；一对升降座31的升降槽310远离的侧壁分别上下贯穿有一对与抵靠支撑板32的一对竖直部配合的升降导槽；升降槽310内设置有压簧311；一对压簧311远离的一端固定在相应侧的抵靠支撑板32的水平部上、另一端固定在相应侧的中心水平支撑板14的端面上。

如图1～图3所示，中心水平支撑板14的一对竖直部成型导致的T字形；中心水平支撑板14的一对竖直部的后侧的肩部固定有升降气缸34；吸嘴341固定在升降气缸34的活塞杆上。

窗膜废料的分层收卷机的工作原理：

从右侧看，上收卷中心柱24逆时针旋转，下收卷中心柱22顺时针旋转，中心水平支撑板14的前侧，窗膜废料被分开为两层，并且两层从上收卷中心柱24和下收卷中心柱22之间进入，上层废料通过上侧的一对挤压板33和上侧的中心环271之前，最后缠绕在上侧的中心环271上，下层废料通过下侧的一对挤压板33和下侧的中心环271之前，最后缠绕在下侧的中心环271上；随着上收卷中心柱24和下收卷中心柱22的旋转，上下两层废料分别缠绕在相应侧的中心环271上，最后一对吸嘴341带动相应侧的胶带一端上升和下降，这样通过胶带相应侧的废料的末端被粘贴在废料卷上，这样废料收卷整齐不会散开。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。