一种新型瓶塞及新型瓶器的制作方法

本实用新型涉及包装瓶领域，具体而言，涉及一种新型瓶塞及新型瓶器。

背景技术：

目前的包装瓶的包装形式单一，功能非常局限，以酒瓶为例，现有的酒瓶都是以传统方式进行封口，而且在购买酒水之后往往还需要额外单独购买酒杯。虽然目前市面上存在酒水和酒杯成套出售的套装，但是包装形式传统、单一。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种新型瓶塞，其能够将杯体和瓶子组装在一起，形式新颖，设计独特；此外还能够有效减小瓶体和杯体所占的空间，节约包装空间，并提高对杯体的固定效果，防止在运输过程中杯体不断碰撞而造成损坏。

本实用新型的第二个目的在于提供一种新型瓶器，其有效地将瓶体和杯体进行组合包装，形式新颖，设计独特，还能够有效减小瓶体和杯体所占的空间，节约包装空间，并提高对杯体的固定效果，防止在运输过程中杯体不断碰撞而造成损坏。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种新型瓶塞，其包括：用于同瓶口配合的第一塞柱和用于同杯口配合的第二塞柱，第一塞柱的一端同第二塞柱的一端连接。第二塞柱的外径大于第一塞柱的外径。

进一步地，第二塞柱的外侧壁凹设有凹槽，凹槽沿第二塞柱的周向延伸呈环状。

进一步地，第二塞柱的外侧壁凹设有多个凹槽，多个凹槽沿第二塞柱的周向间隔设置。

进一步地，第二塞柱的远离第一塞柱的一端具有容纳槽，容纳槽由第二塞柱的端面凹陷形成。

进一步地，第二塞柱的外侧壁凸设有防滑筋条，防滑筋条沿第二塞柱的轴向延伸并沿第二塞柱的周向间隔设置。

进一步地，防滑筋条由胶棉制成，且第二塞柱的端壁覆盖有胶棉层。

进一步地，第二塞柱的外侧壁和端壁均覆盖有胶棉层。

一种新型瓶器，其包括：瓶体、杯体和上述的新型瓶塞。第一塞柱可拆卸地过盈配合于瓶体的瓶口，第二塞柱可拆卸地过盈配合于杯体的杯口。

进一步地，瓶体的瓶口具有用于为第二塞柱让位的第一扩径段，第一扩径段的内径略大于第二塞柱的外径。

进一步地，第一扩径段的口部还具有用于为杯体让位的第二扩径段，第二塞柱的长度大于杯体的深度。

进一步地，第二塞柱的靠近第一塞柱的一端还设置有导向壁，导向壁环绕于第二塞柱，且导向壁由第二塞柱的外侧壁朝第一塞柱的外侧壁延伸，导向壁的外径由靠近第二塞柱的一端朝靠近第一塞柱的一端递减。第一扩径段的远离口部的一端具有用于同导向壁相贴合的导流壁。

进一步地，瓶体的瓶口具有凸缘，凸缘沿瓶体的瓶口的周缘连续设置。第二塞柱的靠近第一塞柱的端面凹设有用于同凸缘过盈配合的配合槽。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的新型瓶器依托新型瓶塞利用第一塞柱来对瓶体进行封口，并利用第二塞柱来同杯体配合，当第二塞柱插入杯体后，杯体即可以倒扣的形式连接于瓶体的顶部。其中，当第一塞柱可拆卸地过盈配合到瓶体的瓶口中时，由于第二塞柱的外径大于第一塞柱的外径，第二塞柱可以有效地防止新型瓶塞过度伸入瓶体当中，从而保证新型瓶塞能够随时被顺利取出。如果瓶塞过度伸入或者全部进入了瓶口，那么一般情况下需要借助开瓶器才能够顺利取出，通过以上设计，大大提升了新型瓶塞取下时的便利性。

一般情况下，瓶塞的密封效果要好于瓶盖，但是瓶塞的取出很麻烦，通过以上设计，实现了可以不用借助开瓶器就将新型瓶塞取出，完成开瓶，整个过程非常方便实用。

此外，杯体和瓶体通过新型瓶塞组装在一起，组合形式新颖，设计独特，且完成开瓶后即可利用杯体来引用酒水饮料，方便快捷，而无需额外准备杯具。通过该改进，能够有效提升市场价值。

另一方面，通过上述装配还能够有效减小瓶体和杯体所占的总空间，节约包装空间，使运输和搬运更加方便，单次的运输量也可以得到有效增加。除此之外，杯体被固定在第二塞柱上，使杯体同瓶体合为一体，相当于增加了杯体的自重，使得杯体的稳定性更好，提高了对杯体的固定效果，有效避免杯体在运输或搬运过程中随意晃动，防止在运输过程中杯体不断碰撞而造成损坏。

总体而言，本实用新型实施例提供的新型瓶塞能够将杯体和瓶体组装在一起，此外还能够有效减小瓶体和杯体所占的空间，节约包装空间，并提高对杯体的固定效果，防止在运输过程中杯体不断碰撞而造成损坏。从而使新型瓶器有效地将瓶体和杯体进行组合包装，形式更加新颖，设计更加独特，还能够有效减小瓶体和杯体所占的空间，节约包装空间，并提高对杯体的固定效果，防止在运输过程中杯体不断碰撞而造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的新型瓶器的新型瓶塞的示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的新型瓶器的示意图；

图3为本实用新型其他实施例中的新型瓶器的新型瓶塞的示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的新型瓶器的新型瓶塞的示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的新型瓶器的示意图。

图标：1000、2000-新型瓶器；100-瓶体；110-第一扩径段；111-导流壁；120-第二扩径段；130-凸缘；200-杯体；300、400-新型瓶塞；310-第一塞柱；320-第二塞柱；321-凹槽；322-容纳槽；323-导向壁；423-防滑筋条；424-配合槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供一种新型瓶器1000。新型瓶器1000包括：瓶体100、杯体200和新型瓶塞300。其中，新型瓶塞300包括：用于同瓶口配合的第一塞柱310和用于同杯口配合的第二塞柱320，第一塞柱310的一端同第二塞柱320的一端连接。第二塞柱320的外径大于第一塞柱310的外径。第一塞柱310可拆卸地过盈配合于瓶体100的瓶口，第二塞柱320可拆卸地过盈配合于杯体200的杯口，新型瓶塞300实现了瓶体100和杯体200的组合式包装。

新型瓶塞300利用第一塞柱310来对瓶体100进行封口，并利用第二塞柱320来同杯体200配合，当第二塞柱320插入杯体200后，杯体200即可以倒扣的形式连接于瓶体100的顶部。其中，当第一塞柱310可拆卸地过盈配合到瓶体100的瓶口中时，由于第二塞柱320的外径大于第一塞柱310的外径，第二塞柱320可以有效地防止新型瓶塞300过度伸入瓶体100当中，从而保证新型瓶塞300能够随时被顺利取出。如果瓶塞过度伸入或者全部进入了瓶口，那么一般情况下需要借助开瓶器才能够顺利取出，通过以上设计，大大提升了新型瓶塞300取下时的便利性。

需要说明的是，如果以第一塞柱310同瓶体100之间的摩擦力为f1，以第二塞柱320同杯体200之间的摩擦力为f2，可以通过控制f1和f2之间的大小关系，来改变不同的装配效果。如果f1大于f2，那么在开启新型瓶器1000时，旋动杯体200可以将杯体200与第二塞柱320分离，而此时第一塞柱310仍然配合于瓶体100中，随后可以握住第二塞柱320，以第二塞柱320为把手将第一塞柱310从瓶体100中拔出，从而完成开瓶操作。但如果f2大于f1，那么在开启新型瓶器1000时，旋动杯体200则会将第一塞柱310从瓶体100中拔出，而此时第二塞柱320仍然配合于杯体200中，随后可以握住第一塞柱310，以第一塞柱310为把手将第二塞柱320从杯体200中拔出，从而完成整个开瓶操作。在本实施例中，采用的是f1大于f2的模式。

一般情况下，瓶塞的密封效果要好于瓶盖，但是瓶塞的取出很麻烦，通过以上设计，实现了可以不用借助开瓶器就将新型瓶塞300取出，完成开瓶，整个过程非常方便实用。

此外，杯体200和瓶体100通过新型瓶塞300组装在一起，组合形式新颖，设计独特，且完成开瓶后即可利用杯体200来引用酒水饮料，方便快捷，而无需额外准备杯具。通过该改进，能够有效提升市场价值。

另一方面，通过上述装配还能够有效减小瓶体100和杯体200所占的总空间，节约包装空间，使运输和搬运更加方便，单次的运输量也可以得到有效增加。除此之外，杯体200被固定在第二塞柱320上，使杯体200同瓶体100合为一体，相当于增加了杯体200的自重，使得杯体200的稳定性更好，提高了对杯体200的固定效果，有效避免杯体200在运输或搬运过程中随意晃动，防止在运输过程中杯体200不断碰撞而造成损坏。

需要说明的是，在装配状态下，可以通过控制使杯体200的杯口和瓶体100的瓶口齐平，对整个新型瓶塞300进行有效隐藏，从而使整个瓶器更加美观大方。

总体而言，新型瓶塞300能够将杯体200和瓶体100组装在一起，此外还能够有效减小瓶体100和杯体200所占的空间，节约包装空间，并提高对杯体200的固定效果，防止在运输过程中杯体200不断碰撞而造成损坏。从而使新型瓶器1000有效地将瓶体100和杯体200进行组合包装，形式更加新颖，设计更加独特，还能够有效减小瓶体100和杯体200所占的空间，节约包装空间，并提高对杯体200的固定效果，防止在运输过程中杯体200不断碰撞而造成损坏。

在本实施例中，第一塞柱310和第二塞柱320均呈圆柱状且二者同轴连接，第二塞柱320的外侧壁凹设有凹槽321，凹槽321沿第二塞柱320的周向延伸呈环状。通过该设计，能够有效提高手握第二塞柱320时的摩擦力，便于通过握持第二塞柱320将整个新型瓶塞300从瓶体100中拔出。

此外，当将杯体200和第二塞柱320分离时，第二塞柱320的外侧壁同杯体200的内壁之间发生相对滑动，如果杯体200的内壁存在灰尘，或者附着有其他赃物，随着第二塞柱320从杯体200中取出，灰尘和其他赃物可以被顺利地刮入凹槽321中，实现对杯体200的初步清洁。其刮除力度较大，能够有效除去吸附在杯体200内壁上的赃物，降低后续清洗的难度。

当然，在本实用新型的其他的实施例中，凹槽321还可以是其它形状，比如，凹槽321还可以是多个单独的凹坑，而这些凹坑沿第二塞柱320的周向间隔设置。

需要说明的是，在第二塞柱320的远离第一塞柱310的一端还设置有容纳槽322，容纳槽322由第二塞柱320的端面凹陷形成。当第二塞柱320同杯体200配合后，如果第二塞柱320同杯体200底部的间隙过大，则杯体200底部无法得到有效的支撑，当杯体200受到一定的撞击，容易引起第二塞柱320和杯体200底部之间的空气发生共振，使杯体200面临碎裂的风险。为了尽可能规避以上风险，需要将第二塞柱320同杯体200紧密配合，使第二塞柱320同杯体200的底部相抵以对杯体200的底部形成一定的支撑。通过在第二塞柱320的端壁设置容纳槽322，不仅可以利用第二塞柱320对杯体200的底部形成支撑，而且还能够形成一个容纳空间，用于容纳类似于活动卡片、刮刮奖一类的互动卡片，以提升整个新型瓶器1000的功能多样性和市场利用价值。

在本实施例中，新型瓶塞300的第一塞柱310和第二塞柱320都可以是由橡木材料制成的，即橡木塞。第一塞柱310和第二塞柱320一体成型。对于新型瓶塞300而言，可以在第二塞柱320的外侧壁和端壁覆盖胶棉层。通常状态下，胶棉处于失水(干的)状态而变得较硬，能够有效地保障第二塞柱320同杯体200的配合强度，避免杯体200意外脱出。开瓶后，如果需要试饮或者直接饮用，可以将新型瓶塞300的第二塞柱320的胶棉层打湿，胶棉层吸水变软，通过将第二塞柱320在杯体200中不停转动，从而将杯体200清洗干净。

进一步地，瓶体100的瓶口具有用于为第二塞柱320让位的第一扩径段110，第一扩径段110的内径略大于第二塞柱320的外径。当第一塞柱310配合于瓶体100中时，第二塞柱320同瓶口相抵，且第二塞柱320的靠近第一塞柱310的一端容纳于第一扩径段110中，通过利用第二扩径段120对第二塞柱320进行进一步限位，能够进一步提升整个新型瓶塞300的稳定性，从而提升整个新型瓶器1000的稳定性和安全性。

此外，第一扩径段110的口部还具有用于为杯体200让位的第二扩径段120，第二塞柱320的长度大于杯体200的深度，当第一塞柱310完全配合于瓶体100且第二塞柱320完全配合于杯体200中时，杯体200的口部同瓶体100的口部平齐。设置第二扩径段120能够有效地避免杯体200的杯口同瓶体100的瓶口发生撞击，即使受到了一定的外部挤压使杯体200和瓶体100相互靠近，第二扩径段120也能够提供一定的缓冲空间，避免杯体200和瓶体100直接碰撞而受损。

为了进一步提升使用时的便利性，第二塞柱320的靠近第一塞柱310的一端还设置有导向壁323，导向壁323环绕于第二塞柱320，且导向壁323由第二塞柱320的外侧壁朝第一塞柱310的外侧壁延伸，导向壁323的外径由靠近第二塞柱320的一端朝靠近第一塞柱310的一端递减。而第一扩径段110的远离口部的一端具有用于同导向壁323相贴合的导流壁111。

通过以上设计，能够进一步提升新型瓶塞300同瓶体100之间的贴合面积，提升新型瓶塞300对瓶体100的密封效果。此外，还能够避免第一扩径段110内积存酒水或饮料。

需要说明的是，第二塞柱320还可以不设置容纳槽322，而将整个第二塞柱320的远离第一塞柱310的端壁全部覆盖胶棉层，从而进一步提升新型瓶塞300对杯体200的清洗效果，如图3所示。

综上所述，新型瓶塞300能够将杯体200和瓶体100组装在一起，此外还能够有效减小瓶体100和杯体200所占的空间，节约包装空间，并提高对杯体200的固定效果，防止在运输过程中杯体200不断碰撞而造成损坏。从而使新型瓶器1000有效地将瓶体100和杯体200进行组合包装，形式更加新颖，设计更加独特，还能够有效减小瓶体100和杯体200所占的空间，节约包装空间，并提高对杯体200的固定效果，防止在运输过程中杯体200不断碰撞而造成损坏。

实施例2

请参阅图4和图5，本实用新型实施例还提供一种新型瓶器2000，与新型瓶器1000相比不同的是：新型瓶器2000包括新型瓶塞400，新型瓶塞400与新型瓶塞300的区别在于新型瓶塞400不具有导向壁323(相应的，新型瓶器2000的瓶体也不具有导流壁111)，新型瓶塞400也不具有凹槽321，取而代之的是设置于第二塞柱320的外侧壁的防滑筋条423，防滑筋条423沿第二塞柱320的轴向延伸并沿第二塞柱320的周向间隔设置。防滑筋条423用于直接同杯体200的内壁过盈配合，同时由于防滑筋条423是沿第二塞柱320的轴向延伸的，这使得防滑筋条423不仅能够有效地固定杯体200，而且还便于从杯体200中取出。

其中，防滑筋条423由胶棉制成，且第二塞柱320的端壁也覆盖有胶棉层。通过该设计，可以利用防滑筋条423来实现对杯体200内壁的清洗。

在本实施例中，新型瓶器2000的瓶体的瓶口具有凸缘130，凸缘130沿瓶体的瓶口的周缘连续设置。第二塞柱320的靠近第一塞柱310的端面凹设有用于同凸缘130过盈配合的配合槽424。通过该设计，当新型瓶塞400完全配合至瓶体中时，凸缘130过盈配合于配合槽424，不仅进一步增大了新型瓶塞400与瓶体的贴合面积，加强了密封效果，同时还进一步提升了新型瓶塞400的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。