炼钢生产线中煤渣的提升机的制作方法

本实用新型涉及提升设备领域。

背景技术：

目前，炼钢生产线中的煤渣通常存储在煤渣室中，待使用时由人工进入并挖出，其工作效率低、且劳动强度大，同时由于煤渣室的下半部通常预埋在地下，煤渣堆的深度较大，因此，人工挖取也具有着较高的安全隐患。对此，现有技术中有人提出了在煤渣室中布置提升机的技术方案，但传统提升机一来体积较大、将严重侵占煤渣的存储空间；二来传统提升机的底部若长期埋在煤堆中则极易导致传动带卡死，从而给提升机的正常使用带来极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、工作效率高、无卡死问题且人工劳动强度低、无安全隐患的炼钢生产线中煤渣的提升机。

本实用新型的技术方案为：包括滑座、滑座驱动组件、底板、侧板、阻挡块和拉索，所述滑座驱动组件包括一对电机和一对螺杆，两所述电机固定连接在煤渣室的顶部，两所述螺杆均竖直设置在煤渣室中、且螺杆的顶端与电机的输出轴固定相连；所述滑座中开设有一对与螺杆适配的螺纹孔，所述螺杆穿设螺纹孔、且与滑座螺纹连接；

所述底板的一侧铰接在所述滑座朝向煤渣室的出料口的端面上、且底板的另一侧与侧板相铰接，所述阻挡块可拆卸的连接在滑座朝向煤渣室的出料口的端面上、且位于底板的下方，所述拉索的一端固定连接在阻挡块上、且另一端固定连接在侧板上。

所述滑座的底面上固定连接有楔形导向块。

所述底板远离滑座的一侧顶面上固定连接有一对铰接座，所述侧板中穿设有铰接轴，所述铰接轴的两端铰接在铰接座中，所述铰接轴上还套接有复位扭簧，所述复位扭簧抵在底板和侧板之间。

所述阻挡块包括阻挡柱、螺纹柱和活动柱，所述阻挡柱和螺纹柱连为一体，所述螺纹柱穿设所述滑座、且与滑座螺纹连接，所述活动柱与拉索固定连接、且铰接在阻挡柱背向螺纹柱的端面上。

所述阻挡块沿底板的中心对称的设有一对。

本实用新型通过电机的正反转即可从煤渣堆中取出部分煤渣，并可在拆下阻挡块后方便的导出该部分煤渣，其工作效率较高、自动化程度较高，从整体上具有着结构精巧、工作效率高、无卡死问题以及人工劳动强度低、无安全隐患的优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本案的使用状态参考图一，

图4是本案的使用状态参考图二，

图5是本案的使用状态参考图三，

图6是本案的使用状态参考图四；

图中1是滑座，11是楔形导向块，21是电机，22是螺杆，3是底板，4是侧板，5是阻挡块，51是阻挡柱，52是螺纹柱，53是活动柱，6是拉索；

7是煤渣室，8是煤渣，9是卸料板，10是卸料小车。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括滑座1、滑座驱动组件、底板3、侧板4、阻挡块5和拉索6，所述滑座驱动组件包括一对电机21和一对螺杆22，两所述电机21固定连接在煤渣室7的顶部，两所述螺杆22均竖直设置在煤渣室7中、且螺杆22的顶端与电机21的输出轴固定相连；所述滑座1中开设有一对与螺杆22适配的螺纹孔，所述螺杆22穿设螺纹孔、且与滑座1螺纹连接；这样，电机开启后，即可驱使滑座在煤渣室中做上下往复运动；

所述底板3的一侧铰接在所述滑座1朝向煤渣室7的出料口的端面上、且底板3的另一侧与侧板4相铰接，所述阻挡块5可拆卸的连接在滑座1朝向煤渣室7的出料口的端面上、且位于底板3的下方，所述拉索6的一端固定连接在阻挡块5上、且另一端固定连接在侧板4上。实际使用时，可先开启电机使得滑座下行进入煤渣中，此时，如图4所示，底板将在煤渣的阻力影响下向上翻转，而侧板则将随拉索的拉拽影响朝向滑座所在的一侧翻转，从而可方便、高效的进入煤渣堆中；此后，可反向开启电机，使滑座上行，此时，底板将在煤渣的阻力影响下重新向下翻转，并最终抵在阻挡块上呈水平状态，而侧板则同样向远离滑座所在的一侧翻转最终呈竖直状态，从而可带出部分煤渣8；待底板运动至煤渣堆的上方后，如图5-6所示，可自煤渣室的出料口出伸入斜向下的卸料板9，并拆下阻挡块，使得底板、侧板自由下翻，并将带出的煤渣倾倒在卸料板上，并最终落入与卸料板固定相连的卸料小车10中。最后，重新装入阻挡块，即可使得提升机恢复至初始状态以待下一次使用。

所述滑座1的底面上固定连接有楔形导向块11。从而使得滑座下行时，可更为顺畅、高效的进入煤渣堆之内。

所述底板远离滑座的一侧顶面上固定连接有一对铰接座，所述侧板中穿设有铰接轴，所述铰接轴的两端铰接在铰接座中，所述铰接轴上还套接有复位扭簧，所述复位扭簧抵在底板和侧板之间。从而在滑座上行、底板向下翻转时，侧板将在复位扭簧的作用下保持向外翻转的趋势，从而在底板翻转至水平状态时，确保侧板翻转至竖直状态、且拉索始终保持拉紧状态。

所述阻挡块5包括阻挡柱51、螺纹柱52和活动柱53，所述阻挡柱51和螺纹柱52连为一体，所述螺纹柱52穿设所述滑座1、且与滑座1螺纹连接，所述活动柱53与拉索6固定连接、且铰接在阻挡柱51背向螺纹柱52的端面上。从而使得阻挡块的使用更为方便、高效。

所述阻挡块5沿底板3的中心对称的设有一对。从而在带出煤渣时，给底板提供更为稳定的支撑。