大型设备吊钩的制作方法

本实用新型属于起吊设备技术领域，更具体地说，是涉及一种大型设备吊钩。

背景技术：

大型设备在生产和运输过程中经常需要进行吊运，吊运时一般是通过钢绳或其他吊具将大型设备捆绑或放置好，并预留出绳套或吊环，之后再用吊钩勾住绳套或吊环进行起吊。

吊钩是常见的起吊设备，通常由吊钩体和用于封闭吊钩体口部的挡格件等部件构成，挡格件是保障吊钩使用安全的重要部件，因此要保持挡格件对吊钩体口部的封闭，为此挡格件上通常设有用于将挡格件自由端顶紧在吊钩体钩尖上的弹簧。吊钩上由于设置了这种弹簧顶撑的挡格件，在摘下绳套或吊环时必须人工压住挡格件才能将绳套或吊环取下。

但是大型设备往往体积较大，高度较高。吊装工人往往需要爬上该大型设备或使用辅助的凳子等工具，才能接触到吊钩，因此将绳套或吊环从吊钩上取下的过程十分麻烦，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型设备吊钩，以解决现有技术中存在的将绳套或吊环从吊钩上取下的过程十分麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大型设备吊钩，包括吊钩体和与吊钩体铰接的挡格件，还包括用于顶撑挡格件的顶撑件，顶撑件包括用于顶撑顶撑件的顶撑部、能够凸出于吊钩体的钩部内侧的触发部以及用于连接顶撑部和触发部的连接部，连接部与吊钩体铰接。

进一步地，前述的大型设备吊钩中，挡格件一端与吊钩体铰接，顶撑件一端与挡格件中部抵接。

进一步地，前述的大型设备吊钩中，顶撑件设置在吊钩体的一侧，顶撑件和吊钩体之间的铰接轴与挡格件和吊钩体之间的铰接轴平行。

进一步地，前述的大型设备吊钩中，吊钩体上设有用于限制顶撑部运动的限位件。

进一步地，前述的大型设备吊钩中，限位件包括用于限制顶撑部转动角度的第一限位件。

进一步地，前述的大型设备吊钩中，限位件包括用于限制顶撑部沿垂直于顶撑部的转动平面方向运动的第二限位件。

进一步地，前述的大型设备吊钩中，顶撑部与挡格件接触的一端为圆头结构，挡格件上设有与圆头结构配合的凹槽。

进一步地，前述的大型设备吊钩中，挡格件上设有用于拉动挡格件向吊钩体运动的弹性元件。

进一步地，前述的大型设备吊钩中，弹性元件为拉簧，拉簧一端与挡格件中部连接，另一端与吊钩体连接。

进一步地，前述的大型设备吊钩中，顶撑件为曲杆，顶撑部、触发部和连接部为一体式结构。

本实用新型提供的大型设备吊钩的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过顶撑件的顶撑部、触发部和连接部的配合作用，利用大型设备的重力驱动顶撑件将挡格件牢牢顶住，吊运时安全性高，而且脱卸绳套或吊环时，只需要触动顶撑件运动即可，无需人工按压挡格件，也无需工人爬上爬下，操作方便，有利于提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的大型设备吊钩一种使用状态下的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的大型设备吊钩另一种使用状态下的侧视结构示意图；

图3为本实用新型另实施例提供的大型设备吊钩的侧视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-吊钩体；11-钩部；12-第一限位件；13-第二限位件；

20-挡格件；21-凹槽；22-弹性元件；

30-顶撑件；31-顶撑部；32-触发部；33-连接部；

41-挡格件和吊钩体之间的铰接轴；42-顶撑件和吊钩体之间的铰接轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种大型设备吊钩进行说明。所述大型设备吊钩，包括吊钩体10、与吊钩体10铰接的挡格件20和用于顶撑挡格件20的顶撑件30，顶撑件30包括用于顶撑顶撑件30的顶撑部31、能够凸出于吊钩体10的钩部11内侧的触发部32以及用于连接顶撑部31和触发部32的连接部33，连接部33与吊钩体10铰接。

在起吊时，如图2所示，将绳套或吊环挂入吊钩体10的钩部11内侧后，起重设备驱动吊钩体10上升，绳套或吊环给触发部32向下的作用力将触发部32压下，而触发部32通过连接部33和连接部33与吊钩体10的铰接轴的共同作用，驱动顶撑部31移动，利用杠杆原理将顶撑挡格件20绕与吊钩体10的铰接轴转动并将吊钩体10的口部封闭。

在脱卸绳套或吊环时，如图1所示，吊钩体10下落，直至绳套或吊环对触发部32向下的作用力比较小，吊装工人用细杆等物品在下面顶动触发部32或顶撑部31，使顶撑部31运动并不再对挡格件20进行顶撑，挡格件20下落，吊钩体10的口部打开，吊钩体10继续下落，绳套或吊环就会从吊钩上脱出。

本实用新型提供的大型设备吊钩，与现有技术相比，通过顶撑件30的顶撑部31、触发部32和连接部33的配合作用，利用大型设备的重力驱动顶撑件30将挡格件20牢牢顶住，吊运时安全性高，而且脱卸绳套或吊环时，只需要触动顶撑件30运动即可，无需人工按压挡格件20，也无需工人爬上爬下，操作方便，有利于提高效率。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的大型设备吊钩的一种具体实施方式，挡格件20一端与吊钩体10铰接，顶撑件30一端与挡格件20中部抵接，以便于顶撑件30对挡格件20施力。为了保证顶撑效果，优选当挡格件20顶紧吊钩体10的钩尖时，顶撑件30施力方向与挡格件20垂直，即以顶撑件30与吊钩体10的铰接处为圆心的圆刚好与挡格件20相切于顶撑件30与挡格件20的接触点。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的大型设备吊钩的一种具体实施方式，顶撑件30设置在吊钩体10的一侧，顶撑件30和吊钩体10之间的铰接轴与挡格件20和吊钩体10之间的铰接轴平行，以防止顶撑件30与挡格件20在运动时滑脱。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的大型设备吊钩的一种具体实施方式，吊钩体10上设有用于限制顶撑部31运动的限位件。可选地，限位件包括用于限制顶撑部31转动角度的第一限位件12，以防止顶撑件30运动过多，顶撑效果降低。限位件还包括用于限制顶撑部31沿垂直于顶撑部31的转动平面方向运动的第二限位件13，以防止在顶撑件30运动时晃动，导致与挡格件20滑脱。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的大型设备吊钩的一种具体实施方式，顶撑部31与挡格件20接触的一端为圆头结构，挡格件20上设有与圆头结构配合的凹槽21，以形成定位卡槽结构，防止使用过程中顶撑部31与挡格件20产生微小运动，导致顶撑件30与挡格件20在运动时滑脱或磨损过快。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的大型设备吊钩的一种具体实施方式，挡格件20上设有用于拉动挡格件20向吊钩体10运动的弹性元件22。可选地，弹性元件22为拉簧，拉簧一端与挡格件20中部连接，另一端与吊钩体10连接。这样能够便于挡格件20与顶撑件30脱开后迅速向吊钩体10钩部11内侧运动，防止对绳套或吊环的脱卸产生影响。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的大型设备吊钩的一种具体实施方式，顶撑件30为曲杆，顶撑部31、触发部32和连接部33为一体式结构，以便于运动和力的传递。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。