一种薄膜传送储膜机构的制作方法

本实用新型属于薄膜传送加工机械设备领域，尤其涉及一种薄膜传送储膜机构，主要应用于薄膜在传送过程中的储膜加工。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明照片，主要是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，薄膜被广泛用于电子电器、机械和印刷等行业，其中电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。薄膜材料按所用原料分类，可以分为：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜，薄膜材料按用途分类，可以分为：包装薄膜、透气薄膜、水溶薄膜和具有压电性能的薄膜，薄膜材料按成型方法分类，可以分为吹塑薄膜、流延薄膜和压延薄膜。现有的薄膜在生产加工过程中，随着薄膜的传送，在一个膜卷使用完重新更换膜卷的过程中，需要停机操作，降低了薄膜生产加工的效率，在针对利用前后两道传送装置将薄膜进行传送加工时，当后道工序需要进行临时调整检修而前道工序继续将薄膜进行传送时，也需要储膜机构将前道工序进行传送的薄膜进行储存，使得后道工序在调节检修完毕后能够迅速恢复薄膜的传送，现有的薄膜储膜装置一般是在两根导膜辊之间水平设置一根储膜辊，利用储膜辊的重力将薄膜进行储放，但是在大型薄膜加工装置中，薄膜的质地较薄较软的时候，会由于储膜辊的重力将薄膜牵拉导致损坏，难以根据需要准确高效的将薄膜进行储膜，降低了薄膜的加工质量，现有的薄膜传送储膜机构结构复杂，制造安装成本高，难以实现将薄膜在传送过程中高效平稳的进行储膜加工，不能满足生产加工使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够根据薄膜传送的需要高效平稳将薄膜进行储膜加工，提高薄膜传送储膜自动化程度的薄膜传送储膜机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜传送储膜机构，其特征在于：所述薄膜传送储膜机构包括传送支架、进膜导辊、出膜导辊、第一平移导板、第二平移导板、第三平移导板、第四平移导板、储膜气缸和转动齿轮，所述进膜导辊和出膜导辊从上至下依次水平转动连接于传送支架，进膜导辊和出膜导辊之间的传送支架从上至下依次水平固定设置有第一往复导杆、第二往复导杆、第三往复导杆和第四往复导杆，所述第一平移导板沿水平方向滑动设置于第一往复导杆，第一平移导板上下两侧分别水平固定设置有第一平移齿条，所述第二平移导板沿水平方向滑动设置于第二往复导杆，第二平移导板上下两侧分别水平固定设置有第二平移齿条，所述第三平移导板沿水平方向滑动设置于第三往复导杆，第三平移导板上下两侧分别水平固定设置有第三平移齿条，所述第四平移导板沿水平方向滑动设置于第四往复导杆，第四平移导板上下两侧分别水平固定设置有第四平移齿条，所述第一平移导板和第二平移导板之间的传送支架上竖直转动连接有第一储膜齿轮，第一储膜齿轮上下两侧分别与第一平移齿条和第二平移齿条啮合连接，所述第二平移导板下侧的传送支架上竖直转动连接有上储膜齿轮，上储膜齿轮与第二平移齿条啮合连接，所述第三平移导板上侧的传送支架上竖直转动连接有下储膜齿轮，下储膜齿轮与第三平移齿条啮合连接，所述上储膜齿轮和下储膜齿轮中部一侧的传送支架上竖直固定设置有气缸连板，气缸连板一侧水平固定设置有平推气缸，平推气缸输出端竖直固定设置有齿轮支架，齿轮支架上竖直转动连接有与上储膜齿轮和下储膜齿轮相适配的第二储膜齿轮，所述第三平移导板和第四平移导板之间的传送支架上竖直转动连接有第三储膜齿轮，第三储膜齿轮上下两侧分别与第三平移齿条和第四平移齿条啮合连接，所述第四平移导板下侧的传送支架上竖直转动连接有第四储膜齿轮，第四储膜齿轮下侧的传送支架上竖直转动连接有连接齿轮，第四储膜齿轮上下两侧分别与第四平移齿条和连接齿轮啮合连接，所述连接齿轮一侧竖直同轴固定设置有转动齿轮，转动齿轮下侧的传送支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有储膜齿条，储膜齿条和转动齿轮啮合连接，所述齿条支架一侧水平固定设置有储膜气缸，储膜气缸输出端与储膜齿条一端固定连接，所述第一平移导板一侧端部水平转动连接有辅储膜辊，第二平移导板一侧端部水平设置有撑膜机构，所述第三平移导板一侧端部水平转动连接有上储膜辊，第四平移导板一侧端部水平转动连接有下储膜辊，所述辅储膜辊、撑膜机构、上储膜辊和下储膜辊上下依次交错设置，所述撑膜机构包括调节连板、上撑膜辊、下撑膜辊和撑膜气缸，调节连板竖直固定设置于第二平移导板端部，调节连板与第二平移导板相互垂直，调节连板上下两侧分别竖直滑动设置有上升降板和下升降板，上撑膜辊水平转动连接于上升降板，下撑膜辊水平转动连接于下升降板，所述调节连板一侧的第二平移导板上水平固定设置有撑膜气缸，撑膜气缸输出端水平滑动设置有撑膜平移板，所述撑膜平移板上下两侧与上升降板和下升降板之间分别铰连接设置有上连接杆和下连接杆。

进一步地，所述第三往复导杆两端分别固定设置有往复限位开关。

进一步地，所述连接齿轮的直径为转动齿轮直径的两倍。

进一步地，所述进膜导辊一侧的传送支架上竖直向下固定设置有限位气缸，限位气缸输出端水平固定设置有限位连板，限位连板下侧水平固定设置有与第一平移齿条相适配的限位齿条。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过连接齿轮一侧竖直同轴固定设置有转动齿轮，转动齿轮下侧的传送支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有储膜齿条，储膜齿条和转动齿轮啮合连接，储膜气缸输出端与储膜齿条一端固定连接，利用储膜气缸水平推动储膜齿条往复进行平移，储膜齿条在平移过程中能够带动转动齿轮进行转动，连接齿轮与转动齿轮保持同步进行转动，利用第四储膜齿轮与连接齿轮啮合连接，使得储膜齿条的往复平移能够带动第四储膜齿轮往复进行转动，利用连接齿轮的直径为转动齿轮直径的两倍，使得在利用储膜气缸推动储膜齿条进行平移的过程中，连接齿轮能够将储膜齿条平移距离有效扩大，使得第四平移导板的平移距离为储膜齿条平移距离的两倍，确保能够实现高效快速的储膜加工，通过进膜导辊和出膜导辊从上至下依次水平转动连接于传送支架，进膜导辊和出膜导辊之间的传送支架从上至下依次水平固定设置有第一往复导杆、第二往复导杆、第三往复导杆和第四往复导杆，第一平移导板沿水平方向滑动设置于第一往复导杆，第二平移导板沿水平方向滑动设置于第二往复导杆，第三平移导板沿水平方向滑动设置于第三往复导杆，第四平移导板沿水平方向滑动设置于第四往复导杆，第一平移导板和第二平移导板之间的传送支架上竖直转动连接有第一储膜齿轮，第二平移导板下侧的传送支架上竖直转动连接的上储膜齿轮与第二平移齿条啮合连接，第三平移导板上侧的传送支架上竖直转动连接的下储膜齿轮与第三平移齿条啮合连接，平推气缸输出端的齿轮支架上竖直转动连接有与上储膜齿轮和下储膜齿轮相适配的第二储膜齿轮，第三平移导板和第四平移导板之间的传送支架上竖直转动连接有第三储膜齿轮，第四平移导板下侧的传送支架上竖直转动连接有第四储膜齿轮，并且辅储膜辊、撑膜机构、上储膜辊和下储膜辊上下依次交错设置，薄膜在传送过程中依次沿着进膜导辊、辅储膜辊、撑膜机构、上储膜辊、下储膜辊和出膜导辊进行传送，当平推气缸水平推动第二储膜齿轮进行平移，使得第二储膜齿轮上下两侧分别与上储膜齿轮和下储膜齿轮啮合连接，利用储膜气缸水平推动储膜齿条，使得第一平移导板、第二平移导板、第三平移导板和第四平移导板中相邻的两根储膜辊为同步相向进行平移运动，确保能够快速高效的实现薄膜平稳的储存和释放，当平推气缸水平拉动第二储膜齿轮进行平移，使得第二储膜齿轮上下两侧均不与上储膜齿轮和下储膜齿轮啮合连接，利用储膜气缸水平推动储膜齿条，储膜齿条在平移过程中能够带动第三平移导板和第四平移导板同步相向进行平移运动，而第一平移导板和第二平移导板由于没有外力驱动而保持静止不动，利用上述结构，使得薄膜在传送过程中能够根据所需储存的薄膜长度来选择储膜气缸驱动的平移导板数量，使能满足多种工况使用的需要，通过第二平移导板一侧端部水平设置有撑膜机构，调节连板上下两侧分别竖直滑动设置有上升降板和下升降板，上撑膜辊水平转动连接于上升降板，下撑膜辊水平转动连接于下升降板，撑膜气缸输出端的撑膜平移板上下两侧与上升降板和下升降板之间分别铰连接设置有上连接杆和下连接杆，利用撑膜气缸水平推动撑膜平移板，撑膜平移板在平移运动过程中能够带动上撑膜辊和下撑膜辊同步相向的进行升降运动，使能将传送储膜过程中的薄膜进行撑紧，避免薄膜在传送储膜过程中产生松散而降低薄膜的传送质量，通过第三往复导杆两端分别固定设置有往复限位开关，使得薄膜在进行储膜加工的过程中多块平移导板均能平稳准确的进行平移运动，确保能够实现薄膜高效准确的储膜和释放，通过进膜导辊一侧的传送支架上竖直向下固定设置有限位气缸，限位气缸输出端的限位连板下侧水平固定设置有与第一平移齿条相适配的限位齿条，利用限位气缸竖直向下推动限位连板，使得限位齿条能够与第一平移齿条啮合连接，使得辅储膜辊和撑膜机构能够根据薄膜传送的需要固定在所需位置，确保能够满足薄膜传送的需要，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够根据薄膜传送的需要高效平稳将薄膜进行储膜加工，提高薄膜传送储膜自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜传送储膜机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的第一平移导板和第二平移导板的主视结构示意图。

图3是本实用新型的撑膜机构的主视结构示意图。

图中：1. 传送支架，2. 进膜导辊，3. 出膜导辊，4. 第一平移导板，5. 第二平移导板，6. 第三平移导板，7. 第四平移导板，8. 储膜气缸，9. 转动齿轮，10. 第一往复导杆，11. 第二往复导杆，12. 第三往复导杆，13. 第四往复导杆，14. 第一平移齿条，15. 第二平移齿条，16. 第三平移齿条，17. 第四平移齿条，18. 第一储膜齿轮，19. 上储膜齿轮，20. 下储膜齿轮，21. 气缸连板，22. 平推气缸，23. 齿轮支架，24. 第二储膜齿轮，25. 第三储膜齿轮，26. 第四储膜齿轮，27. 连接齿轮，28. 齿条支架，29. 储膜齿条，30. 辅储膜辊，31. 撑膜机构，32. 上储膜辊，33. 下储膜辊，34. 调节连板，35. 上撑膜辊，36. 下撑膜辊，37. 撑膜气缸，38. 上升降板，39. 下升降板，40. 撑膜平移板，41. 上连接杆，42. 下连接杆，43. 往复限位开关，44. 限位气缸，45. 限位连板，46. 限位齿条。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种薄膜传送储膜机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种薄膜传送储膜机构，包括传送支架1、进膜导辊2、出膜导辊3、第一平移导板4、第二平移导板5、第三平移导板6、第四平移导板7、储膜气缸8和转动齿轮9，进膜导辊2和出膜导辊3从上至下依次水平转动连接于传送支架1，进膜导辊2和出膜导辊3之间的传送支架1从上至下依次水平固定设置有第一往复导杆10、第二往复导杆11、第三往复导杆12和第四往复导杆13，第一平移导板4沿水平方向滑动设置于第一往复导杆10，第一平移导板4上下两侧分别水平固定设置有第一平移齿条14，第二平移导板5沿水平方向滑动设置于第二往复导杆11，第二平移导板5上下两侧分别水平固定设置有第二平移齿条15，第三平移导板6沿水平方向滑动设置于第三往复导杆12，第三平移导板6上下两侧分别水平固定设置有第三平移齿条16，第四平移导板7沿水平方向滑动设置于第四往复导杆13，第四平移导板7上下两侧分别水平固定设置有第四平移齿条17，第一平移导板4和第二平移导板5之间的传送支架1上竖直转动连接有第一储膜齿轮18，第一储膜齿轮18上下两侧分别与第一平移齿条14和第二平移齿条15啮合连接，第二平移导板5下侧的传送支架1上竖直转动连接有上储膜齿轮19，上储膜齿轮19与第二平移齿条15啮合连接，第三平移导板6上侧的传送支架1上竖直转动连接有下储膜齿轮20，下储膜齿轮20与第三平移齿条16啮合连接，上储膜齿轮19和下储膜齿轮20中部一侧的传送支架1上竖直固定设置有气缸连板21，气缸连板21一侧水平固定设置有平推气缸22，平推气缸22输出端竖直固定设置有齿轮支架23，齿轮支架23上竖直转动连接有与上储膜齿轮19和下储膜齿轮20相适配的第二储膜齿轮24，第三平移导板6和第四平移导板7之间的传送支架1上竖直转动连接有第三储膜齿轮25，第三储膜齿轮25上下两侧分别与第三平移齿条16和第四平移齿条17啮合连接，第四平移导板7下侧的传送支架1上竖直转动连接有第四储膜齿轮26，第四储膜齿轮26下侧的传送支架1上竖直转动连接有连接齿轮27，第四储膜齿轮26上下两侧分别与第四平移齿条17和连接齿轮27啮合连接，连接齿轮27一侧竖直同轴固定设置有转动齿轮9，转动齿轮9下侧的传送支架1上水平固定设置有齿条支架28，齿条支架28内沿水平方向滑动设置有储膜齿条29，储膜齿条29和转动齿轮9啮合连接，齿条支架28一侧水平固定设置有储膜气缸8，储膜气缸8输出端与储膜齿条29一端固定连接，第一平移导板4一侧端部水平转动连接有辅储膜辊30，第二平移导板5一侧端部水平设置有撑膜机构31，第三平移导板6一侧端部水平转动连接有上储膜辊32，第四平移导板7一侧端部水平转动连接有下储膜辊33，本实用新型的辅储膜辊30、撑膜机构31、上储膜辊32和下储膜辊33上下依次交错设置。如图3所示，本实用新型的撑膜机构31包括调节连板34、上撑膜辊35、下撑膜辊36和撑膜气缸37，调节连板34竖直固定设置于第二平移导板5端部，调节连板34与第二平移导板5相互垂直，调节连板34上下两侧分别竖直滑动设置有上升降板38和下升降板39，上撑膜辊35水平转动连接于上升降板38，下撑膜辊36水平转动连接于下升降板39，调节连板34一侧的第二平移导板5上水平固定设置有撑膜气缸37，撑膜气缸37输出端水平滑动设置有撑膜平移板40，撑膜平移板40上下两侧与上升降板38和下升降板39之间分别铰连接设置有上连接杆41和下连接杆42。

本实用新型的第三往复导杆12两端分别固定设置有往复限位开关43，使得薄膜在进行储膜加工的过程中多块平移导板均能平稳准确的进行平移运动，确保能够实现薄膜高效准确的储膜和释放。本实用新型的连接齿轮27的直径为转动齿轮9直径的两倍，使得在利用储膜气缸8推动储膜齿条29进行平移的过程中，连接齿轮27能够将储膜齿条29平移距离有效扩大，使得第四平移导板7的平移距离为储膜齿条29平移距离的两倍，确保能够实现高效快速的储膜加工。本实用新型的进膜导辊2一侧的传送支架1上竖直向下固定设置有限位气缸44，限位气缸44输出端水平固定设置有限位连板45，限位连板45下侧水平固定设置有与第一平移齿条14相适配的限位齿条46，利用限位气缸44竖直向下推动限位连板45，使得限位齿条46能够与第一平移齿条14啮合连接，使得辅储膜辊30和撑膜机构31能够根据薄膜传送的需要固定在所需位置，确保能够满足薄膜传送的需要。

采用上述技术方案，本实用新型一种薄膜传送储膜机构在使用的时候，通过连接齿轮27一侧竖直同轴固定设置有转动齿轮9，转动齿轮9下侧的传送支架1上水平固定设置有齿条支架28，齿条支架28内沿水平方向滑动设置有储膜齿条29，储膜齿条29和转动齿轮9啮合连接，储膜气缸8输出端与储膜齿条29一端固定连接，利用储膜气缸8水平推动储膜齿条29往复进行平移，储膜齿条29在平移过程中能够带动转动齿轮9进行转动，连接齿轮27与转动齿轮9保持同步进行转动，利用第四储膜齿轮26与连接齿轮27啮合连接，使得储膜齿条29的往复平移能够带动第四储膜齿轮26往复进行转动，利用连接齿轮27的直径为转动齿轮9直径的两倍，使得在利用储膜气缸8推动储膜齿条29进行平移的过程中，连接齿轮27能够将储膜齿条29平移距离有效扩大，使得第四平移导板7的平移距离为储膜齿条29平移距离的两倍，确保能够实现高效快速的储膜加工，通过进膜导辊2和出膜导辊3从上至下依次水平转动连接于传送支架1，进膜导辊2和出膜导辊3之间的传送支架1从上至下依次水平固定设置有第一往复导杆10、第二往复导杆11、第三往复导杆12和第四往复导杆13，第一平移导板4沿水平方向滑动设置于第一往复导杆10，第二平移导板5沿水平方向滑动设置于第二往复导杆11，第三平移导板6沿水平方向滑动设置于第三往复导杆12，第四平移导板7沿水平方向滑动设置于第四往复导杆13，第一平移导板4和第二平移导板5之间的传送支架1上竖直转动连接有第一储膜齿轮18，第二平移导板5下侧的传送支架1上竖直转动连接的上储膜齿轮19与第二平移齿条15啮合连接，第三平移导板6上侧的传送支架1上竖直转动连接的下储膜齿轮20与第三平移齿条16啮合连接，平推气缸22输出端的齿轮支架23上竖直转动连接有与上储膜齿轮19和下储膜齿轮20相适配的第二储膜齿轮24，第三平移导板6和第四平移导板7之间的传送支架1上竖直转动连接有第三储膜齿轮25，第四平移导板7下侧的传送支架1上竖直转动连接有第四储膜齿轮26，并且辅储膜辊30、撑膜机构31、上储膜辊32和下储膜辊33上下依次交错设置，薄膜在传送过程中依次沿着进膜导辊2、辅储膜辊30、撑膜机构31、上储膜辊32、下储膜辊33和出膜导辊3进行传送，当平推气缸22水平推动第二储膜齿轮24进行平移，使得第二储膜齿轮24上下两侧分别与上储膜齿轮19和下储膜齿轮20啮合连接，利用储膜气缸8水平推动储膜齿条29，使得第一平移导板4、第二平移导板5、第三平移导板6和第四平移导板7中相邻的两根储膜辊为同步相向进行平移运动，确保能够快速高效的实现薄膜平稳的储存和释放，当平推气缸22水平拉动第二储膜齿轮24进行平移，使得第二储膜齿轮24上下两侧均不与上储膜齿轮19和下储膜齿轮20啮合连接，利用储膜气缸8水平推动储膜齿条29，储膜齿条29在平移过程中能够带动第三平移导板6和第四平移导板7同步相向进行平移运动，而第一平移导板4和第二平移导板5由于没有外力驱动而保持静止不动，利用上述结构，使得薄膜在传送过程中能够根据所需储存的薄膜长度来选择储膜气缸8驱动的平移导板数量，使能满足多种工况使用的需要，通过第二平移导板5一侧端部水平设置有撑膜机构31，调节连板34上下两侧分别竖直滑动设置有上升降板38和下升降板39，上撑膜辊35水平转动连接于上升降板38，下撑膜辊36水平转动连接于下升降板39，撑膜气缸37输出端的撑膜平移板40上下两侧与上升降板38和下升降板39之间分别铰连接设置有上连接杆41和下连接杆42，利用撑膜气缸37水平推动撑膜平移板40，撑膜平移板40在平移运动过程中能够带动上撑膜辊35和下撑膜辊36同步相向的进行升降运动，使能将传送储膜过程中的薄膜进行撑紧，避免薄膜在传送储膜过程中产生松散而降低薄膜的传送质量，通过第三往复导杆12两端分别固定设置有往复限位开关43，使得薄膜在进行储膜加工的过程中多块平移导板均能平稳准确的进行平移运动，确保能够实现薄膜高效准确的储膜和释放，通过进膜导辊2一侧的传送支架1上竖直向下固定设置有限位气缸44，限位气缸44输出端的限位连板45下侧水平固定设置有与第一平移齿条45相适配的限位齿条46，利用限位气缸44竖直向下推动限位连板45，使得限位齿条46能够与第一平移齿条14啮合连接，使得辅储膜辊30和撑膜机构31能够根据薄膜传送的需要固定在所需位置，确保能够满足薄膜传送的需要。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够根据薄膜传送的需要高效平稳将薄膜进行储膜加工，提高薄膜传送储膜自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。