一种海绵床垫卷装用覆膜机的制作方法

本实用新型涉及床垫加工领域，特别涉及一种海绵床垫卷装用覆膜机。

背景技术：

床垫一直是人们生活中关心的事物，随着技术的日益更新，弹簧床垫越来越受到重视。弹簧床垫制作的工艺流程包括穿簧、下料、铺棕丝垫、围边以及检验。穿簧：穿簧是将弹簧床垫中的螺旋弹簧连接成整体的工序。穿簧用直径为1.2mm~1.6mm的70#炭刚绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内。绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯。然后用钢丝钳把穿弹簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。即简便迅速，又牢固可靠。

床垫下料：绗缝层由上下两部分组成，并且分别与床垫弹簧床芯相连，剪裁时要留出绗缝层与围边缝头的余量，通常的做法是使无纺布在绗缝时大于面料尺寸，用无纺布长出来的部分与围边钢连接、扣紧，使绗缝层固定在围边钢上。因此，在裁剪复合面料时要预留出无纺布的余量。另外，当床垫两面采用包纽装饰时，还要预留包纽拉紧面料的下凹余量。

铺棕丝垫：将准备好的厚为15mm~30mm的铺垫料放在床垫的上下两面及四周，并用棕垫枪将铺垫料扣钉在围边钢上。检验打好铺垫料的床芯有无凸起、枪钉，枪钉两头尖端是否刺出棉毡，保证床芯表面干净无杂物。

围边：把上下两层绗缝层与围边用围边带精心地缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条。缝边要求顺直，四周圆弧均匀对称；通常采用床垫机械包缝机器缝制，形成最终的床垫。检验：在水平放置的床垫垫面上施加垂直向下的力，引起床垫表面沿受力方向的位移量。该位移量达到标准后方可进行包装入库。

目前，在床垫生产包装流水线中，在进行床垫成品包装的过程中，最后成品压缩包装时，需要靠人工手动将床垫卷成筒状并保持，然后再在筒状的床垫中加入筒料，整个过程比较费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便卷装后的床垫再加筒料的海绵床垫卷装用覆膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种海绵床垫卷装用覆膜机，其创新点在于：包括

一覆膜机架；

一设置在覆膜机架上的PE膜提升裁断组件，所述PE膜提升裁断组件包括沿着床垫输送方向依次分布的一提升缸、一裁断缸，在提升缸的下端连接有气动夹具，并驱动气动夹具上下往复运动，在裁断缸的下端连接有热切刀，并驱动热切刀上下往复运动；

一设置在覆膜机架上的PE膜供料组件，所述PE膜供料组件包括一位于PE膜提升裁断组件下方的薄膜放料车，在薄膜放料车上设置有一薄膜放料辊，且薄膜放料辊在薄膜放料车上自由转动。

进一步的，所述气动夹具有数个，并列分布在提升缸的下方，各个气动夹具的上端通过一联动杆连接，所述联动杆与提升缸相连，并由提升缸驱动进行上下往复运动。

进一步的，所述薄膜放料辊的上方还设置有一电动滚筒，该电动滚筒通过一滚筒固定板安装在覆膜机架上，同时在滚筒固定板上还具有容气动夹具上下运动的开口。

进一步的，所述薄膜放料辊与薄膜放料车之间的配合具体为：在薄膜放料车的两侧均设置有一对转动滚轮，同一对中的两个转动滚轮水平并列分布，所述薄膜放料辊的两侧分别支撑在两个转动滚轮之间，并自由转动。

进一步的，在薄膜放料辊的两侧还均设置有一限位块，且限位块位于转动滚轮的内侧。

进一步的，所述覆膜机架上还设置有感应开关，所述感应开关一共有两个，沿着床垫输送方向依次分布在气动夹具的前侧以及热切刀的后侧。

本实用新型的优点在于：通过本实用新型中的覆膜机，从而能够在需要卷装的床垫需要卷曲的一面覆上一层PE膜，使得床垫的该面具有一定的粘性，这样在床垫卷曲后能够保持筒状，无需人工进行保持，减少人工劳动，方便后续的卷装后的床垫再加筒料。

通过在薄膜放料辊上设置一电动滚筒，从而可在气动夹具拉动PE膜时，对PE膜进行导向，从而方便将PE膜覆在床垫表面。

对于薄膜放料辊与薄膜放料车之间的配合，采用两对转动滚轮的配合，从而在实现了薄膜放料辊自由转动的基础上，又无需薄膜放料辊与薄膜放料车之间采用任何连接件进行直接连接，方便了后续更换薄膜放料辊上的薄膜卷；通过限位块的设置，则是对薄膜放料辊的两侧的位置进行限位，避免出现薄膜放料辊跑偏的现象。

通过两个感应开关的设置，从而能够对床垫到达的位置进行检测，为整体覆膜机的自动化工作提供了良好的基础。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的海绵床垫卷装用覆膜机的示意图。

图2为本实用新型的海绵床垫卷装用覆膜机的正视图。

图3为本实用新型的海绵床垫卷装用覆膜机的侧视图。

图4-图7为本实用新型中海绵床垫卷装用覆膜机工作流程示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示的一种海绵床垫卷装用覆膜机，包括

一覆膜机架10，该覆膜机架为一由若干横杆、纵杆及竖杆共同构成的长方体框架结构。

一设置在覆膜机架10上的PE膜提升裁断组件，PE膜提升裁断组件包括沿着床垫输送方向依次分布的一提升缸5、一裁断缸4，在提升缸5的下端连接有气动夹具1，并驱动气动夹具1上下往复运动，在裁断缸4的下端连接有热切刀2，并驱动热切刀2上下往复运动。在本实施中，气动夹具1采用气动夹爪。

气动夹具1有数个，并列分布在提升缸5的下方，各个气动夹具1的上端通过一联动杆12连接，联动杆12与提升缸5相连，并由提升缸5驱动进行上下往复运动，其驱动配合具体为：提升缸5的活塞杆与联动杆12的中部位置的上端铰接而成，在覆膜机架10的两侧具有一对竖直分布的活动导轨13，在联动杆12的侧端安装有与活动导轨13相配合的活动滑块14，对于提升缸5与联动杆12之间采用铰接的配合方式，使得在进行上下升降的过程中，提升缸5与联动杆12之间可以进行微调，避免两者采用刚性连接而导致出现损伤等现象，通过活动导轨13与活动滑块14的设置，则是对联动杆12的上下升降进行导向、限位，避免出现跑偏的现象，同样的道理，对于裁断缸4与热切刀2之间的驱动也采用裁断缸4与热切刀2铰接的方式，并利用导轨、滑块的配合来辅助驱动。

一设置在覆膜机架10上的PE膜供料组件，PE膜供料组件包括一位于PE膜提升裁断组件下方的薄膜放料车11，在薄膜放料车11上设置有一薄膜放料辊9，且薄膜放料辊9在薄膜放料车11上自由转动，在薄膜放料辊9上套装有PE膜卷7。

薄膜放料辊9与薄膜放料11车之间的配合具体为：在薄膜放料车11的两侧均设置有一对转动滚轮17，同一对中的两个转动滚轮17水平并列分布，且两个转动滚轮17共同实现对薄膜放料辊9的支撑，在两个转动滚轮17之间还留有一定的间隙，从而避免相互摩擦而影响到薄膜放料辊9的转动，薄膜放料辊9的两侧分别支撑在两个转动滚轮17之间，并自由转动。对于薄膜放料辊9与薄膜放料车11之间的配合，采用两对转动滚轮17的配合，从而在实现了薄膜放料辊9自由转动的基础上，又无需薄膜放料辊9与薄膜放料车11之间采用任何连接件进行直接连接，方便了后续更换薄膜放料辊9上的PE膜卷7。

在薄膜放料辊9的两侧还均设置有一限位块18，且限位块18位于转动滚轮17的内侧，限位块18套装在薄膜放料辊9的外侧，并与薄膜放料辊9之间通过销轴连接固定，限位块18呈T形状。通过限位块18的设置，则是对薄膜放料辊9的两侧的位置进行限位，避免出现薄膜放料辊9跑偏的现象。

在薄膜放料辊9的上方还设置有一电动滚筒8，该电动滚筒8通过一滚筒固定板15安装在覆膜机架10上，同时在滚筒固定板15上还具有容气动夹具1上下运动的开口16。通过在薄膜放料辊9上设置一电动滚筒8，从而可在气动夹具1拉动PE膜时，对PE膜进行导向，从而方便将PE膜覆在床垫表面，而开口16的设置，则是为了方便气动夹具1的下行，避免气动夹具1直接夹住滚筒固定板15。

在覆膜机架上还设置有感应开关，感应开关一共有两个，沿着床垫输送方向依次分布在气动夹具的前侧以及热切刀的后侧，分别为感应开关A6、感应开关B3。通过两个感应开关的设置，从而能够对床垫到达的位置进行检测，为整体覆膜机的自动化工作提供了良好的基础。

工作原理：初始状态时，提升缸5与裁断缸4均处于上位，然后，提升缸5开始下行，气动夹具1夹起PE膜并上行（首次夹起PE膜时，由人工手动将PE膜拉放置电动滚筒8上方，再由气动夹具1夹起），如图4所示，当感应开关A6检测到床垫时，此时床垫已开始进入覆膜机中，等待一段时间后（此时间可调），气动夹具1将PE膜放下，使得部分PE膜搭在床垫的上方，如图5所示，随着床垫的移动，PE膜会逐渐覆在床垫的底面，当感应开关B3检测到床垫全部通过到一定时间后（此时间可调），如图6所示，裁断缸4驱动热切刀2下行，切断PE膜，然后提升缸5再次下行，气动夹具1夹起PE膜，然后，提升缸5与裁断缸4同时回升，并将PE膜带上去，如图7所示，恢复到初始位置。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。