一种PP与PET切带自动叠带的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种PP与PET切带自动叠带。

背景技术：

打包带别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，在钢结构企业中，用来打包管材。

中国专利申请号为201820210278.5，发明创造的名称为一种打包带切断机，其技术方案要点是包括车架、位于车架内的卷带架和设于车架侧壁上的切断装置，所述卷带架内收卷有打包带，所述切断装置与卷带架之间设有送带装置，所述送带装置包括固设在支架上的驱动电机、与驱动电机相连的间歇机构、与间歇机构相连的主动辊和设于主动辊上方的从动辊，所述主动辊与从动辊均转动连接在车架内，所述主动辊与从动辊之间留有供打包带的一端通过并夹紧的缝隙，所述打包带的一端通过主动辊和从动辊之间的缝隙并插入于切断装置内，达到了将打包带自动拉出进行切断的技术效果。但是现有的打包带切断机还存在着不能实现自动叠带的功能，需要人工叠带，每条生产线需要至少3个工人操作，人员占用量大，体力劳动强度大，不能实现双叠带的效果，剪切机构结构复杂，调整不方便，以及叠带槽无位置限定的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PP与PET切带自动叠带，解决了现有的打包带切断机还存在着不能实现自动叠带的功能，需要人工叠带，每条生产线需要至少3个工人操作，人员占用量大，体力劳动强度大，不能实现双叠带的效果，剪切机构结构复杂，调整不方便，以及叠带槽无位置限定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP与PET切带自动叠带，包括架体，传动柜，嵌装板，送带机构，主控机，自动切带机构，行程开关，自动叠带装置和远程开关，所述的传动柜设置在架体的右侧，并通过导线与主控机连接；所述的嵌装板通过螺栓固定在送带机构的右端；所述的送带机构通过螺栓安装在传动柜顶部，并与传动柜传动连接；所述的主控机设置在传动柜的内侧；所述的自动切带机构通过螺栓安装在送带机构的左侧，并与主控机通过导线连接；所述的行程开关采用多个，通过螺栓安装在自动叠带装置的一侧，并通过导线与主控机连接；所述的自动叠带装置设置为长方体，焊接在架体上；所述的远程开关通过螺栓安装在架体的最左端，并通过导线与主控机连接。

所述自动叠带装置最顶端与剪切板的高度平齐，能够有效的实现对PET带进行叠带，保证PET带的叠加高度，在叠带的时候不会受阻。

所述送带机构包括传输板，齿轮，限位辊，导向条，辊轴和输带轴，所述的传输板通过螺栓固定在传动柜的顶部；所述的齿轮与输带轴配合安装；所述的限位辊设置在输带轴的右端，并与传输板旋转连接；所述的导向条采用多个，均通过螺栓安装在传输板的右侧；所述的辊轴采用多个，均嵌装在嵌装板上，可旋转连接；所述的输带轴通过轴承和支架安装在传输板上。

所述自动切带机构包括剪切电机，凸轮，传动轴，滑座，剪切板，支座和切刀，所述的剪切电机通过联轴器与传动轴连接；所述的凸轮采用2个，套接在滑座内，并过盈配合安装在传动轴上；所述的滑座与支座滑动连接；所述的切刀通过螺栓安装在滑座的顶部；所述的剪切板通过螺栓与传输板固定连接；所述的支座通过螺栓安装在送带机构的左端；所述的剪切电机具体采用3I/RK15A-C型调速电机。

所述自动叠带装置包括第一叠带槽，叠带壳体，叠带推板，第二叠带槽和推动气缸，所述的叠带壳体设置为C型槽钢；所述的第一叠带槽和第二叠带槽开设在叠带推板的两侧；所述的叠带推板设置在叠带壳体内部，其长度与叠带壳体一致；所述的推动气缸采用至少一个，固定在架体上，其活塞杆与叠带推板的底部活动连接，并通过气管与外界压缩气源连接，其具体采用SC100*25型标准气缸。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种PP与PET切带自动叠带。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置自动叠带装置和远程开关，叠带推板设置在叠带壳体内部形成了第一叠带槽和第二叠带槽，当打包带进入第一叠带槽时会慢慢堆加，实现自动叠带，当第一叠带槽叠加满时，按下远程开关，推动气缸将叠带推板推向有打包带的一侧，实现对第二叠带槽进行叠带，本结构的设置，每条流水线只需一人便可操作，有效的减少了工作人员数量，降低了劳动程度，提高了设备机械化。

(2)本实用新型通过设置自动切带机构，通过剪切电机将旋转动力传递给传动轴，并带动凸轮转动，凸轮的设置在滑座内，凸轮的转动带动滑座和切刀上下运动，可实现切刀对打包带的剪切，结构简单，调节方便，利用电机驱动使切刀对打包带的切断有足够的剪切力，一次切断，剪切效率高。

(3)本实用新型通过设叠带壳体和行程开关，在叠带时，对于打包带进入叠带槽的要求很高，如果叠带槽的直径太大，叠带效果不佳，叠带壳体发生位移的话，打包带不能顺利的进入叠带槽，会造成打包带的堆积，减缓设备的生产效率，行程开关可对叠带壳体进行位置限制，一旦发生移动，行程开关动作，设备整体则会停止工作，有效的防止叠带时出现问题，保证了叠带工作的顺利运行。

(4)本实用新型通过设置限位辊，导向条和辊轴，能有效的防止打包带在传输的过程中出现打卷，跑偏的现象，限位辊可使打包带取直，导向条可对打包带进行方向导向。

(5)本实用新型通过设置自动叠带装置和剪切板，自动叠带装置最顶端与剪切板的高度平齐，能够有效的实现对PET带进行叠带，保证PET带的叠加高度，在叠带的时候不会受阻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的送带机构结构示意图。

图3为本实用新型的自动切带机构结构示意图。

图4为本实用新型的自动叠带装置示意图。

图中：1架体，2传动柜，3嵌装板，4送带机构，41传输板，42齿轮，43限位辊，44导向条，45辊轴，46输带轴，5主控机，6自动切带机构，61剪切电机，62凸轮，63传动轴，64滑座，65剪切板，66支座，67切刀，7行程开关，8自动叠带装置，81第一叠带槽，82叠带壳体，83叠带推板，84第二叠带槽，85推动气缸，9远程开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PP与PET切带自动叠带，包括架体，传动柜，嵌装板，送带机构，主控机，自动切带机构，行程开关，自动叠带装置和远程开关，所述的传动柜设置在架体的右侧，并通过导线与主控机连接；所述的嵌装板通过螺栓固定在送带机构的右端；所述的送带机构通过螺栓安装在传动柜顶部，并与传动柜传动连接；所述的主控机设置在传动柜的内侧；所述的自动切带机构通过螺栓安装在送带机构的左侧，并与主控机通过导线连接；所述的行程开关采用多个，通过螺栓安装在自动叠带装置的一侧，并通过导线与主控机连接；所述的自动叠带装置设置为长方体，焊接在架体上；所述的远程开关通过螺栓安装在架体的最左端，并通过导线与主控机连接。

实施例2

一种PP与PET切带自动叠带，包括架体，传动柜，嵌装板，送带机构，主控机，自动切带机构，行程开关，自动叠带装置和远程开关，所述的传动柜设置在架体的右侧，并通过导线与主控机连接；所述的嵌装板通过螺栓固定在送带机构的右端；所述的送带机构通过螺栓安装在传动柜顶部，并与传动柜传动连接；所述的主控机设置在传动柜的内侧；所述的自动切带机构通过螺栓安装在送带机构的左侧，并与主控机通过导线连接；所述的行程开关采用多个，通过螺栓安装在自动叠带装置的一侧，并通过导线与主控机连接；所述的自动叠带装置设置为长方体，焊接在架体上；所述的远程开关通过螺栓安装在架体的最左端，并通过导线与主控机连接。

优选的，所述自动叠带装置最顶端与剪切板的高度平齐，能够有效的实现对PET带进行叠带，保证PET带的叠加高度，在叠带的时候不会受阻。

实施例3

一种PP与PET切带自动叠带，包括架体，传动柜，嵌装板，送带机构，主控机，自动切带机构，行程开关，自动叠带装置和远程开关，所述的传动柜设置在架体的右侧，并通过导线与主控机连接；所述的嵌装板通过螺栓固定在送带机构的右端；所述的送带机构通过螺栓安装在传动柜顶部，并与传动柜传动连接；所述的主控机设置在传动柜的内侧；所述的自动切带机构通过螺栓安装在送带机构的左侧，并与主控机通过导线连接；所述的行程开关采用多个，通过螺栓安装在自动叠带装置的一侧，并通过导线与主控机连接；所述的自动叠带装置设置为长方体，焊接在架体上；所述的远程开关通过螺栓安装在架体的最左端，并通过导线与主控机连接。

优选的，所述送带机构包括传输板，齿轮，限位辊，导向条，辊轴和输带轴，所述的传输板通过螺栓固定在传动柜的顶部；所述的齿轮与输带轴配合安装；所述的限位辊设置在输带轴的右端，并与传输板旋转连接；所述的导向条采用多个，均通过螺栓安装在传输板的右侧；所述的辊轴采用多个，均嵌装在嵌装板上，可旋转连接；所述的输带轴通过轴承和支架安装在传输板上。

实施例4

一种PP与PET切带自动叠带，包括架体，传动柜，嵌装板，送带机构，主控机，自动切带机构，行程开关，自动叠带装置和远程开关，所述的传动柜设置在架体的右侧，并通过导线与主控机连接；所述的嵌装板通过螺栓固定在送带机构的右端；所述的送带机构通过螺栓安装在传动柜顶部，并与传动柜传动连接；所述的主控机设置在传动柜的内侧；所述的自动切带机构通过螺栓安装在送带机构的左侧，并与主控机通过导线连接；所述的行程开关采用多个，通过螺栓安装在自动叠带装置的一侧，并通过导线与主控机连接；所述的自动叠带装置设置为长方体，焊接在架体上；所述的远程开关通过螺栓安装在架体的最左端，并通过导线与主控机连接。

优选的，所述自动切带机构包括剪切电机，凸轮，传动轴，滑座，剪切板，支座和切刀，所述的剪切电机通过联轴器与传动轴连接；所述的凸轮采用2个，套接在滑座内，并过盈配合安装在传动轴上；所述的滑座与支座滑动连接；所述的切刀通过螺栓安装在滑座的顶部；所述的剪切板通过螺栓与传输板固定连接；所述的支座通过螺栓安装在送带机构的左端；所述的剪切电机具体采用3I/RK15A-C型调速电机。

所述自动叠带装置包括第一叠带槽，叠带壳体，叠带推板，第二叠带槽和推动气缸，所述的叠带壳体设置为C型槽钢；所述的第一叠带槽和第二叠带槽开设在叠带推板的两侧；所述的叠带推板设置在叠带壳体内部，其长度与叠带壳体一致；所述的推动气缸采用至少一个，固定在架体上，其活塞杆与叠带推板的底部活动连接，并通过气管与外界压缩气源连接，其具体采用SC100*25型标准气缸。

实施例5

使用时，首先将打包带穿过辊轴45，限位辊43，将打包带平铺在导向条44内，并压在输带轴46下传输，是传动柜2将动力通过齿轮42传递给输带轴46，输带轴46带动打包带运动，打包带进入叠带槽后且与叠带壳体82长度一致时，主控机5控制剪切电机61开启，并将旋转动力传递给传动轴63，并带动凸轮62转动，凸轮62的设置在滑座64内，凸轮62的转动带动滑座64和切刀67上下运动，可实现切刀67对打包带的剪切，打包带再次进入叠带槽实现自动叠带，当第一叠带槽81叠加满时，按下远程开关9，推动气缸85将叠带推板83推向有打包带的一侧，实现对第二叠带槽84进行叠带，在叠带时，对于打包带进入叠带槽的要求很高，如果叠带槽的直径太大，叠带效果不佳，叠带壳体82发生位移的话，打包带不能顺利的进入叠带槽81，会造成打包带的堆积，减缓设备的生产效率，行程开关7可对叠带壳体82进行位置限制，一旦发生移动，行程开关7动作，设备整体则会停止工作，有效的防止叠带时出现问题，保证了叠带工作的顺利运行。

综上可得，该PP与PET切带自动叠带，通过设置包括架体1，传动柜2，嵌装板3，送带机构4，主控机5，自动切带机构6，行程开关7，自动叠带装置8和远程开关9解决了现有的打包带切断机还存在着不能实现自动叠带的功能，需要人工叠带，每条生产线需要至少3个工人操作，人员占用量大，体力劳动强度大，不能实现双叠带的效果，剪切机构结构复杂，调整不方便，以及叠带槽无位置限定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。