一种自动化送料设备的制作方法

本实用新型是一种自动化送料设备，属于机械设备领域。

背景技术：

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率。传送皮带是自动化送料常用的设备，为降低传送皮带上放置物品后的下垂量，通常需要加装多个承托部件，而承托部件在损坏后需要拆卸传送皮带提供维修更换空间，操作费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化送料设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型零部件更换方便，具有辅助支撑功能，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化送料设备，包括横梁一、换向辊、传送皮带、横梁二、动力辊、支腿一、支腿二以及伺服电机，所述换向辊前端安装在横梁一后端面左侧且换向辊后端安装在横梁二前端面左侧，所述动力辊后端安装在横梁二前端面右侧且动力辊前端通过传动轴与伺服电机相连接，所述伺服电机安装在横梁一前端面右侧，所述动力辊通过传送皮带与换向辊相连接，所述支腿一安装在横梁二下端面，所述支腿二安装在横梁二下端面，所述横梁一前端面等距开设多组圆孔，所述圆孔内安装圆柱体，所述圆柱体后端面中间位置开设扁平孔一，所述扁平孔一内安插转轴一，所述转轴一后端通过轴承安装圆筒体，所述圆筒体后端面通过轴承安装转轴二，所述横梁二前端面等距开设多组扁平孔二，所述转轴二后端延伸至扁平孔二内，所述横梁一后端面右侧安装支板一，且横梁一后端面左侧安装支板二，所述支板一后端通过螺栓安装在横梁二前端面右侧，所述支板二后端通过螺栓安装在横梁二前端面左侧，所述支板一左端面中间位置安装条形板，所述条形板左端固定在支板二右端面且条形板设置在圆筒体下侧，所述条形板上端面等距开设多组弧形槽，所述弧形槽内呈环形等距安装三组牛眼珠。

进一步地，所述转轴二环形侧面上焊接有限位板且限位板设置在横梁二前侧。

进一步地，所述转轴一和转轴二规格相同。

进一步地，所述圆柱体前端面下侧固定矩形板且矩形板前端面安装紧固螺栓，所述横梁一前端面开设有螺纹孔且螺纹孔设置在圆孔下侧，所述紧固螺栓后端啮合在螺纹孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动化送料设备，因本实用新型添加了圆筒体、圆柱体、扁平孔一、圆孔、转轴一、转轴二以及扁平孔二，该设计通过将圆筒体从圆孔内抽出实现圆筒体便捷拆卸的目的，降低圆筒体维修更换的难度，转轴一和转轴二分别安插在扁平孔一和扁平孔二实现圆柱体的便捷安装。

因本实用新型添加了条形板、牛眼珠、弧形槽、支板一以及支板二，该设计利用条形板对圆筒体安插时进行支撑达到降低圆筒体安装难度的目的，减小圆筒体安插的劳动强度，通过弧形槽内的牛眼珠实现圆筒体与条形板之间为滚动摩擦的目的，减小圆筒体的转动阻力，本实用新型零部件更换方便，具有辅助支撑功能，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化送料设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化送料设备中圆筒体的装配示意图；

图3为本实用新型一种自动化送料设备中条形板的装配示意图；

图4为本实用新型一种自动化送料设备中条形板装配A处放大图；

图5为本实用新型一种自动化送料设备中牛眼珠的装配示意图；

图6为本实用新型一种自动化送料设备中转轴一的立体图；

图中：1-圆筒体、2-圆柱体、3-横梁一、4-换向辊、5-传送皮带、6-横梁二、7-动力辊、8-支腿一、9-支腿二、10-伺服电机、11-条形板、12-扁平孔一、13-圆孔、14-转轴一、15-转轴二、16-扁平孔二、17-牛眼珠、18-弧形槽、19-支板一、20-支板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化送料设备，包括横梁一3、换向辊4、传送皮带5、横梁二6、动力辊7、支腿一8、支腿二9以及伺服电机10，换向辊4前端安装在横梁一3后端面左侧且换向辊4后端安装在横梁二6前端面左侧，动力辊7后端安装在横梁二6前端面右侧且动力辊7前端通过传动轴与伺服电机10相连接，伺服电机10安装在横梁一3前端面右侧，将伺服电机10与单片机相连接，进而通过编程单片机实现自动控制伺服电机10工作的目的，动力辊7通过传送皮带5与换向辊4相连接，支腿一8安装在横梁二6下端面，支腿二9安装在横梁二6下端面，横梁一3前端面等距开设多组圆孔13，圆孔13内安装圆柱体2，圆柱体2后端面中间位置开设扁平孔一12，扁平孔一12内安插转轴一14，转轴一14后端通过轴承安装圆筒体1，圆筒体1后端面通过轴承安装转轴二15，横梁二6前端面等距开设多组扁平孔二16，转轴二15后端延伸至扁平孔二16内，当需要更换损坏的圆筒体1时，取出相对应圆孔13内的圆柱体2，进而转轴一14脱离扁平孔一12，随后拉动圆筒体1，进而圆筒体1通过圆孔13被抽出，以此实现圆筒体1的便捷拆卸，横梁一3后端面右侧安装支板一19，且横梁一3后端面左侧安装支板二20，支板一19后端通过螺栓安装在横梁二6前端面右侧，支板二20后端通过螺栓安装在横梁二6前端面左侧，支板一19和支板二20共同起到固定条形板11位置的作用，支板一19左端面中间位置安装条形板11，条形板11左端固定在支板二20右端面且条形板11设置在圆筒体1下侧，条形板11上端面等距开设多组弧形槽18，弧形槽18内呈环形等距安装三组牛眼珠17，在拆卸圆筒体1内，因圆筒体1处于条形板11上的弧形槽18内，故条形板11对圆筒体1进行支撑，达到防圆筒体1后端在转轴二15脱离扁平孔二16后下落的目的，同理，当安插圆筒体1时，圆筒体1后端首先穿过圆孔13，随后圆筒体1后端搭在条形板11上的弧形槽18内，继而不需要花费较大力气维持圆筒体1的水平状态，降低劳动强度以及装配难度，当圆筒体1在传送皮带5转动下转动时，圆筒体1带动弧形槽18内的牛眼珠17转动，继而牛眼珠17起到降低圆筒体1转动阻力的作用。

转轴二15环形侧面上焊接有限位板且限位板设置在横梁二6前侧，当转轴二15后端安插至扁平孔二16内后，限位板与横梁二6接触，从而便于保持圆筒体1与横梁之间存在一定间隙。

转轴一14和转轴二15规格相同，规格相同便于零件的通用。

圆柱体2前端面下侧固定矩形板且矩形板前端面安装紧固螺栓，横梁一3前端面开设有螺纹孔且螺纹孔设置在圆孔13下侧，紧固螺栓后端啮合在螺纹孔内，将紧固螺栓拧入螺纹孔内，实现矩形板与横梁一3的固定连接，继而实现圆柱体2位置的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。