一种重型铁管起吊平衡搬运夹具的制作方法

本实用新型涉及机械装置，尤其涉及一种重型铁管起吊平衡搬运夹具。

背景技术：

将物料进行水平运输有助于物体的平稳放置。现有的技术采用行车加吊钩运输物体，物体在空中东倒西歪，落地放置的过程中调整困难。大型的铁管常常采用捆扎固定连接后通过吊钩勾住用行车进行运输。当捆扎后的铁管会沿着轴向窜动，一旦坠地，造成相当大的安全隐患。因此需要提供一种能平稳的运输大型铁管的专用的运输装置。

技术实现要素：

本实用新型克服背景技术的不足提供了一种重型铁管起吊平衡搬运夹具，开发本装置的目的在于：实现了大型铁管的水平运输和安全运输，使得铁管能平稳落地，减少安全隐患。

本实用新型提供了下述技术方案：一种重型铁管起吊平衡搬运夹具，其特征在于，所述重型铁管起吊平衡搬运夹具包括装置架1、第一伸缩杆2、第二伸缩杆3，第一弹簧4、第二弹簧5，第一支撑片6、第二支撑片7，所述第一伸缩杆2、第二伸缩杆3与所述装置架1伸缩式活动连接，所述第一伸缩杆2、所述第二伸缩杆3的一端分别固定连接有所述第一支撑片6、所述第二支撑片7，所述第一伸缩杆2、所述第二伸缩杆3分别贯穿所述第一弹簧4、所述第二弹簧5，所述第一弹簧4位于所述装置架1和所述第一支撑片6之间，所述第二弹簧5位于所述第二伸缩杆3和所述第二支撑片7之间。

所述装置架1固定连接有至少三只的吊挂带8。

所述第一伸缩杆2、第二伸缩杆3的另一端均设有手柄9。

本实用新型的有益效果在于：通过拉动手柄后所述第一支撑片6、第二支撑片7之间的距离被拉大，然后将铁管10放入第一支撑片6、第二支撑片7之间，然后松开手柄，在弹簧的自然张力的作用下，第一伸缩杆2、第二伸缩杆3分别带动各自前端第一支撑片6、第二支撑片7送入铁管10的中心孔中。所述装置架1焊接有至少三只的吊挂带8。本实施例采用四只使得中心和物体的几何中心一致，从而铁管10更加平衡的运输。本第一支撑片6、第二支撑片7与铁管10的内孔匹配一致，形成间隙配合，对铁管形成的支撑已经夹持作用明显。铁管没有轴向滑脱的可能，限制了铁管滚脱的自由度，铁管锁紧固定。实现了大型铁管的水平运输和安全运输，使得铁管能平稳落地，减少安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型所述一种重型铁管起吊平衡搬运夹具的结构示意图。

图2是将铁管夹装时的状态图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1、2中：装置架1、第一伸缩杆2、第二伸缩杆3，第一弹簧4、第二弹簧5，第一支撑片6、第二支撑片7、吊挂带8、手柄9、铁管10。

一种重型铁管起吊平衡搬运夹具，所述重型铁管起吊平衡搬运夹具包括装置架1、第一伸缩杆2、第二伸缩杆3，第一弹簧4、第二弹簧5，第一支撑片6、第二支撑片7，所述第一伸缩杆2、第二伸缩杆3与所述装置架1伸缩式活动连接，

所述第一伸缩杆2、所述第二伸缩杆3的一端分别焊接有所述第一支撑片6、所述第二支撑片7，所述第一伸缩杆2、所述第二伸缩杆3分别贯穿所述第一弹簧4、所述第二弹簧5，所述第一弹簧4位于所述装置架1和所述第一支撑片6之间，所述第二弹簧5位于所述第二伸缩杆3和所述第二支撑片7之间。所述第一伸缩杆2、第二伸缩杆3的另一端均设有手柄9。通过拉动手柄后所述第一支撑片6、第二支撑片7之间的距离被拉大，然后将铁管10放入第一支撑片6、第二支撑片7之间，然后松开手柄，在弹簧的自然张力的作用下，第一伸缩杆2、第二伸缩杆3分别带动各自前端第一支撑片6、第二支撑片7送入铁管10的中心孔中。所述装置架1焊接有至少三只的吊挂带8。本实施例采用四只使得中心和物体的几何中心一致，从而铁管10更加平衡的运输。