一种新型管材生产线自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产线，更具体的说，尤其涉及一种新型管材生产线自动加料装置。

背景技术：

随着聚乙烯管材的迅速发展，管材生产线也快速的应用于生产中，目前管材生产线的加料装置的自动化水平尚处于提高阶段，以减轻劳动力投入，提高生产效率和减少成本，本实用新型旨在研究一种新型结构简单、输送效率高的的一种新型管材生产线自动加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型结构简单、输送效率高的一种新型管材生产线自动加料装置。

一种新型管材生产线自动加料装置，包括分支进气式吸料管、输料管、风机、袋式过滤器、旋流分离板、平衡锤料位控制器、小料斗、大料斗；所述的分支进气式吸料管与一端输料管连接，所述的输料管的另一端与小料斗连接；所述的小料斗上方设置有旋流分离板；所述的旋流分离板上方设置有袋式过滤器；所述的袋式过滤器上方设置有风机；所述的小料斗下方设置有大料斗，所述的小料斗与大料斗连接处设置有平衡锤料位控制器。

所述的分支进气式吸料管包括吸料管、分支进气管、大进气风门、小进气风门；所述的吸料管与输料管接合处设置有大进气风门；所述的吸料管与分支进气管呈Y字型设置，所述的分支进气管上端设置有小进气风门。

所述的旋流分离板包括分离筒体、旋流分离叶片、盲板；所述的盲板与分离筒体连接；所述的盲板上方支撑有旋流分离叶片；所述的旋流分离叶片为不规则排列分布。

所述的平衡锤料位控制器包括平衡锤、支座、卸料阀门、撞块、微动开关、铰链轴；所述的铰链轴一端设置有平衡锤，另一端设置有撞块；所述的铰链轴中间设置有卸料阀门；所述的平衡锤带动卸料阀门关闭，且使撞块触动微动开关，所述的微动开关与风机连接。

风机将小料斗和输料管中的空气抽走，使之内部形成负压，物料在负压作用下，被吸入吸料管，物料与从大进气风门、小进气风门进来的空气相混合后，利用小料斗内形成的负压吸入小料斗内部；通过调节大进气风门和小进气风门的进气量的大小，来改变物料输送中物料与空气的比例大小，达到调节输料量的要求；同时，采用Y型分支进气式吸料管不会因上次停吸时的回料而堵塞进气管，保证正常吸料。

本实用新型采用旋流分离板和袋式风机相结合来进行物料分离，风机带动气流以顺时针方向进入分离筒体内部，物料进入旋流分离板时被不规则排列的旋流分离叶片阻挡，受重力作用沉降到小料斗内部；气流则通过旋流分离叶片间隙逆时针回转上升进入袋式过滤器内部，气流带有的微量粉尘经袋式风机过滤后经风机排出；这样避免风机叶片因粘结粉尘而损坏。

大料斗内缺料时，平衡锤带动卸料阀门关闭，且使连接于铰链轴上的撞块触动微动开关，微动开关发讯号给风机，风机启动抽气吸料；所述的风机上连接有时间继电器，时间继电器设置的工作时间为5分钟，5分钟后风机停止抽气；此时，小料斗内负压消失，物料在自重下打开卸料阀门卸料；如此循环，直至大料斗内料满挡住卸料阀门；卸料阀门在平衡锤的作用下处于封闭状态，当物料在自重下打开卸料阀门时，平衡锤失去平衡，在铰链轴上的位置发生位移，当物料卸完后，平衡锤恢复至原位置，此时平衡锤又带动撞块触动微动开关，发生下一次进料过程。

本实用新型通过设置分支进气吸料管使得物料吸入时不受上次停吸时的回料而堵塞分支进气管，同时设置旋流分离板和袋式除尘器使得风机受到保护，通过设置平衡锤料位控制器使得料位控制可靠，实现了加料的自动化。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分支进气式吸料管结构示意图；

图3为本实用新型旋流分离板结构示意图；

图4为本实用新型平衡锤料位控制器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种新型管材生产线自动加料装置，包括分支进气式吸料管（1）、输料管（2）、风机（3）、袋式过滤器（4）、旋流分离板（5）、平衡锤料位控制器（6）、小料斗（7）、大料斗（8）；所述的分支进气式吸料管（1）与一端输料管（2）连接，所述的输料管（2）的另一端与小料斗（7）连接；所述的小料斗（7）上方设置有旋流分离板（5）；所述的旋流分离板（5）上方设置有袋式过滤器（4）；所述的袋式过滤器（4）上方设置有风机（3）；所述的小料斗（7）下方设置有大料斗（8），所述的小料斗（7）与大料斗（8）连接处设置有平衡锤料位控制器（6）。

所述的分支进气式吸料管（1）包括吸料管（11）、分支进气管（12）、大进气风门（13）、小进气风门（14）；所述的吸料管（11）与输料管（2）接合处设置有大进气风门（13）；所述的吸料管（11）与分支进气管（12）呈Y字型设置，所述的分支进气管（12）上端设置有小进气风门（14）。

所述的旋流分离板（5）包括分离筒体（51）、旋流分离叶片（52）、盲板（53）；所述的盲板（53）与分离筒体（51）连接；所述的盲板（53）上方支撑有旋流分离叶片（52）；所述的旋流分离叶片（52）为不规则排列分布。

所述的平衡锤料位控制器（6）包括平衡锤（61）、支座（62）、卸料阀门（63）、撞块（64）、微动开关（65）、铰链轴（66）；所述的铰链轴（66）一端设置有平衡锤（61），另一端设置有撞块（64）；所述的铰链轴（66）中间设置有卸料阀门（63）；所述的平衡锤（61）带动卸料阀门（63）关闭，且使撞块（64）触动微动开关（65），所述的微动开关（65）与风机（3）连接。

风机（3）将小料斗（7）和输料管（2）中的空气抽走，使之内部形成负压，物料在负压作用下，被吸入吸料管（11），物料与从大进气风门（13）、小进气风门（14）进来的空气相混合后，利用小料斗（7）内形成的负压吸入小料斗（7）内部；通过调节大进气风门（13）和小进气风门（14）的进气量的大小，来改变物料输送中物料与空气的比例大小，达到调节输料量的要求；同时，采用Y型分支进气式吸料管（1）不会因上次停吸时的回料而堵塞进气管，保证正常吸料。

本实用新型采用旋流分离板（5）和袋式风机（3）相结合来进行物料分离，风机（3）带动气流以顺时针方向进入分离筒体（51）内部，物料进入旋流分离板（5）时被不规则排列的旋流分离叶片（52）阻挡，受重力作用沉降到小料斗（7）内部；气流则通过旋流分离叶片（52）间隙逆时针回转上升进入袋式过滤器（4）内部，气流带有的微量粉尘经袋式风机（3）过滤后经风机（3）排出；这样避免风机（3）叶片因粘结粉尘而损坏。

大料斗（8）内缺料时，平衡锤（61）带动卸料阀门（63）关闭，且使连接于铰链轴（66）上的撞块（64）触动微动开关（65），微动开关（65）发讯号给风机（3），风机（3）启动抽气吸料；所述的风机（3）上连接有时间继电器，时间继电器设置的工作时间为5分钟，5分钟后风机（3）停止抽气；此时，小料斗（7）内负压消失，物料在自重下打开卸料阀门（63）卸料；如此循环，直至大料斗（8）内料满挡住卸料阀门（63）；卸料阀门（63）在平衡锤（61）的作用下处于封闭状态，当物料在自重下打开卸料阀门（63）时，平衡锤（61）失去平衡，在铰链轴（66）上的位置发生位移，当物料卸完后，平衡锤（61）恢复至原位置，此时平衡锤（61）又带动撞块（64）触动微动开关（65），发生下一次进料过程。

本实用新型通过设置分支进气吸料管（11）使得物料吸入时不受上次停吸时的回料而堵塞分支进气管（12），同时设置旋流分离板（5）和袋式除尘器使得风机（3）受到保护，通过设置平衡锤料位控制器（6）使得料位控制可靠，实现了加料的自动化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。