一种牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机的制作方法

本实用新型涉及牙膏生产全自动覆膜机技术领域，具体为一种牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机。

背景技术：

牙膏是人们生活中的必需品，牙膏的品种和功能各种各样，但牙膏的包装盒上需要覆有保护膜，避免牙膏皮壳上的牙膏信息被轻易抹掉，在生产牙膏用品时，将牙膏皮壳放置在全自动覆膜机内覆膜，方便快捷。

现有的全自动覆膜机灰尘易落向牙膏皮壳或膜上，不方便输送牙膏皮壳和膜，不能够使覆完膜后的牙膏皮壳快速冷却，覆完膜后的牙膏皮壳易互相粘合，因此，我们提出一种牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动覆膜机灰尘易落向牙膏皮壳或膜上，不方便输送牙膏皮壳和膜，不能够使覆完膜后的牙膏皮壳快速冷却，覆完膜后的牙膏皮壳易互相粘合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机，包括机壳、安装板和收集辊，所述机壳的右侧固定有右档板，且机壳的左侧固定有左档板，所述机壳的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有玻璃顶板，所述机壳的后方焊接有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外侧固定有第一齿轮，且第一齿轮的外侧连接有输送带，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的内部固定有第二支撑轴，所述机壳的顶端前后两侧均贯穿有承接杆，且承接杆的外侧螺纹安装有固定盘，所述承接杆的内侧设置有膜辊，且膜辊的下方设置有热辊，并且热辊的内部卡槽安装有加热板，所述热辊的左下方设置有横板，且横板的下表面焊接有弹簧，并且弹簧的下方固定有压板，所述安装板位于热辊的左侧，且安装板的下表面焊接有风扇，所述收集辊位于输送带的左侧，且收集辊的前方设置有第二电机。

优选的，所述右档板和左档板的上表面均与输送带的上表面平齐，且输送带的内表面呈锯齿状结构。

优选的，所述第一支撑轴、第一齿轮、输送带、第二齿轮和第二支撑轴构成连动机构，且第一支撑轴的前后两端和第二支撑轴的前后两端均分别贯穿机壳的前后两端。

优选的，所述膜辊的前后两端均嵌入式安装有承接杆，且承接杆通过固定盘固定安装在机壳的顶端，并且固定盘与机壳的连接方式为铆钉连接。

优选的，所述横板和安装板的前后两侧面均焊接在机壳的内壁上，且横板的下方等间距焊接有弹簧。

优选的，所述收集辊的长度大于输送带的宽度，且收集辊的前后两端分别贯穿机壳的前后两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机，能够避免灰尘落向牙膏皮壳或膜上，通过输送带带动牙膏皮壳和膜移动，方便输送牙膏皮壳和膜，利用收集辊的旋转方便收集覆完膜后的牙膏皮壳，且能够使覆完膜后的牙膏皮壳快速冷却，避免覆完膜后的牙膏皮壳互相粘合的情况出现；

1.设置有机壳、右档板、左档板和玻璃顶板，机壳、右档板、左档板和玻璃顶板构成防尘空间，避免灰尘落向牙膏皮壳或膜上；

2.设置有第一支撑轴、第一齿轮、输送带、第二齿轮和第二支撑轴，在第一电机的作用下，第一支撑轴、第一齿轮、输送带、第二齿轮和第二支撑轴构成连动机构，从而输送带带动牙膏皮壳和膜移动，方便输送牙膏皮壳和膜；

3.设置有风扇和收集辊，利用收集辊的旋转方便收集覆完膜后的牙膏皮壳，且在风扇的作用下，使得覆完膜后的牙膏皮壳快速冷却，避免覆完膜后的牙膏皮壳互相粘合的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型左侧剖切结构示意图；

图4为本实用新型右侧剖切结构示意图。

图中：1、机壳；2、右档板；3、左档板；4、安装槽；5、玻璃顶板；6、第一电机；7、第一支撑轴；8、第一齿轮；9、输送带；10、第二齿轮；11、第二支撑轴；12、承接杆；13、固定盘；14、膜辊；15、热辊；16、加热板；17、横板；18、弹簧；19、压板；20、安装板；21、风扇；22、收集辊；23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机，包括机壳1、右档板2、左档板3、安装槽4、玻璃顶板5、第一电机6、第一支撑轴7、第一齿轮8、输送带9、第二齿轮10、第二支撑轴11、承接杆12、固定盘13、膜辊14、热辊15、加热板16、横板17、弹簧18、压板19、安装板20、风扇21、收集辊22和第二电机23，机壳1的右侧固定有右档板2，且机壳1的左侧固定有左档板3，右档板2和左档板3的上表面均与输送带9的上表面平齐，且输送带9的内表面呈锯齿状结构，方便将牙膏皮壳放置在输送带9上，且通过右档板2和左档板3与机壳1组成的窗口，方便调节机壳1内的元件，机壳1的顶端开设有安装槽4，且安装槽4的内部安装有玻璃顶板5，机壳1的后方焊接有第一电机6，且第一电机6的输出端连接有第一支撑轴7，第一支撑轴7的外侧固定有第一齿轮8，且第一齿轮8的外侧连接有输送带9，第一齿轮8的右侧设置有第二齿轮10，且第二齿轮10的内部固定有第二支撑轴11，机壳1的顶端前后两侧均贯穿有承接杆12，且承接杆12的外侧螺纹安装有固定盘13，承接杆12的内侧设置有膜辊14，且膜辊14的下方设置有热辊15，并且热辊15的内部卡槽安装有加热板16，膜辊14的前后两端均嵌入式安装有承接杆12，且承接杆12通过固定盘13固定安装在机壳1的顶端，并且固定盘13与机壳1的连接方式为铆钉连接，膜辊14在承接杆12上为旋转结构，方便将膜辊14上的膜拉出，热辊15的左下方设置有横板17，且横板17的下表面焊接有弹簧18，并且弹簧18的下方固定有压板19，横板17和安装板20的前后两侧面均焊接在机壳1的内壁上，且横板17的下方等间距焊接有弹簧18，在弹簧18的弹性作用下，利用压板19将牙膏皮壳与膜之间的气泡挤出，确保牙膏皮壳和膜紧密贴合，安装板20位于热辊15的左侧，且安装板20的下表面焊接有风扇21，收集辊22位于输送带9的左侧，且收集辊22的前方设置有第二电机23；

如图1中第一支撑轴7、第一齿轮8、输送带9、第二齿轮10和第二支撑轴11构成连动机构，且第一支撑轴7的前后两端和第二支撑轴11的前后两端均分别贯穿机壳1的前后两端，利用输送带9方便输送牙膏皮壳和膜；

如图4中收集辊22的长度大于输送带9的宽度，且收集辊22的前后两端分别贯穿机壳1的前后两端，方便收集覆完膜后的牙膏皮壳。

工作原理：在使用该牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机时，首先，将涂抹完粘胶后的牙膏皮壳放置在输送带9的上表面，膜辊14的外表面盘绕有膜，将膜的一端贴在牙膏皮壳的左端上表面，热辊15内部的加热板16连接外界电源，将电能转化成热能，加热从膜辊14拉出的膜，使得膜软化，从而紧贴在牙膏皮壳上；

接着打开型号为Y90S-2的第一电机6，第一电机6带动第一支撑轴7旋转，第一支撑轴7与第一齿轮8固定连接，从而第一齿轮8旋转，由于第一齿轮8和第二齿轮10与内表面呈锯齿状结构的输送带9连接方式均为啮合连接，从而第一支撑轴7、第一齿轮8、输送带9、第二齿轮10和第二支撑轴11构成连动机构，进而输送带9转动，带动输送带9上表面的牙膏皮壳移动，牙膏皮的移动带动膜移动，由于膜辊14的左右两端均嵌入式安装有承接杆12，膜辊14在承接杆12上为旋转结构，拉动膜的过程中，膜辊14在承接杆12上旋转，从而将牙膏皮壳上铺满膜，牙膏皮壳和膜在压板19的下方移动，压板19的上方等间距固定有弹簧18，在弹簧18的弹性作用下，压板19的下表面与覆过膜的牙膏皮壳贴合，将牙膏皮壳与膜之间的空气挤出，使得膜与牙膏皮壳的连接更加稳定，同时将风扇21接通外界电源，在风扇21的作用下，牙膏皮壳上的膜快速冷却，将覆完膜的牙膏皮壳的首端卷在收集辊22的外表面，打开型号为3RK15RGN-C的第二电机23，第二电机23带动收集辊22旋转，从而收集覆完膜的牙膏皮壳，机壳1顶端卡槽安装的玻璃顶板5起到防尘的作用，避免灰尘落在牙膏皮壳或膜上，以上便完成该牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。