卷轴杆结构及卷筒机构的制作方法

本实用新型涉及卷轴杆技术领域，尤其涉及一种卷轴杆结构及卷筒机构。

背景技术：

目前，在SMT行业的印刷机自动清洁系统中通常都需要用到对钢网纸进行卷放的卷筒机构。卷筒机构包括卷轴杆和套设在卷轴杆上的卷筒，现有的一种卷轴杆上通常是在其杆体的某个位置沿周向开设有三个间隔设置的狭槽，狭槽内分别设有长条状的卷轴块，卷轴块通过铁丝捆绑的方式固定在杆体上，卷轴块向外超出卷轴杆的外周面与卷筒配合。然而，由于上述卷轴块是通过铁丝捆绑的方式结合在杆体上，使得卷轴杆在长时间使用之后，铁丝会由于受力而出现磨损进而断掉的情况，进而使得装设在杆体的狭槽内的卷轴块由于失去捆绑而极易缺失，从而造成卷轴杆功能障碍，并因此影响卷筒机构的运行以及对印刷机的自动清洁系统的清洁功能；同时，也会拉低作业效率；而且，当卷轴块缺失时，通常需要更换整根卷轴杆，由此导致成本高企。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷轴块不会缺失的卷轴杆结构，不会影响卷筒机构的运行。

本实用新型的另一目的在于提供一种卷筒机构，其卷轴杆结构的卷轴块不会缺失，进而不会影响该卷筒机构的运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卷轴杆结构，包括杆体和卷轴块，所述杆体上开设有在径向上贯穿所述杆体的通槽，所述卷轴块固定在所述通槽内，所述卷轴块的相对两侧部分别向外超出所述杆体的外周面以形成两卡持部。

较佳地，所述通槽为沿所述杆体的长度方向延伸的扁槽，所述卷轴块呈矩形板状。

较佳地，所述卷轴块的厚度小于所述通槽的宽度。

较佳地，所述卡持部的外表面的两侧边呈倒角设计。

较佳地，所述卷轴块呈正方形板状以使所述卷轴块的任意两个相对的侧部作为两所述卡持部。

较佳地，所述卷轴块上开设有贯穿孔，所述杆体上开设有与所述贯穿孔对应的通孔，所述通孔与所述通槽相交设置且相互连通，所述通孔的两端之至少一者向外贯穿，所述卷轴杆结构还包括用于将所述卷轴块固定在所述杆体上的固定件，所述固定件穿设在所述通孔和贯穿孔。

较佳地，所述通孔为螺纹孔，所述固定件为螺钉。

较佳地，所述杆体上开设有至少两所述通槽，至少两所述通槽沿所述杆体的长度方向间隔设置，至少两所述通槽被配置为选择性地固定至少两所述卷轴块。

较佳地，至少两所述通槽呈一线布置。

为实现上述另一目的，本实用新型还提供了一种卷筒机构，包括卷轴杆结构和卷筒，所述卷轴杆结构如上所述，所述卷筒套设在所述卷轴杆结构的杆体上，所述卷筒的内壁上凸设有若干凸棱，所述卷轴块的两卡持部分别对应卡设在相邻的两所述凸棱之间。

与现有技术相比，本实用新型卷轴杆结构的杆体上开设有在径向上贯穿所述杆体的通槽，卷轴块固定在通槽内，卷轴块的相对两侧部分别向外超出杆体的外周面以形成两卡持部，两卡持部分别被配置为卡设在卷筒的相邻的凸棱之间；在使用时，由于卷轴块的相对的两卡持部被卡设在卷筒的凸棱之间，当卷筒机构卷动时，即便是卷轴块与杆体之间缺失了固定结构，卷轴块也会保持在通槽内，并不会造成卷轴块缺失进而出现卷轴杆结构出现功能障碍的情况，保证了卷筒机构运行的稳定，进而当使用在印刷机的自动清洁系统时，能够有效保障其清洁功能和作业效率；同时，由于卷轴块不会造成缺失，从而有效控制了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例卷轴杆结构的立体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是图1所示卷轴杆结构的分解结构示意图。

图4是图3中B部的放大图。

图5是本实用新型实施例卷筒机构的立体结构示意图，其中卷筒和卷轴杆结构未完全装配到位。

图6是本实用新型实施例卷筒机构的侧视示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图6，本实用新型公开了一种用于卷筒机构的卷轴杆结构100，包括杆体10和卷轴块20，杆体10上开设有在径向上贯穿杆体10的通槽11，卷轴块20固定在通槽11内，卷轴块20的相对两侧部分别向外超出杆体10的外周面以形成两卡持部21，两卡持部21分别被配置为卡设在卷筒200内壁的相邻的凸棱201之间。在使用时，由于卷轴块20的相对的两卡持部21被卡设在卷筒200的凸棱201之间，当卷筒机构卷动时，即便是卷轴块20与杆体10之间缺失了固定结构，卷轴块20也会保持在通槽11内，并不会造成卷轴块20缺失进而出现卷轴杆结构出现功能障碍的情况，保证了卷筒机构运行的稳定，进而当使用在印刷机的自动清洁系统时，能够有效保障其清洁功能和作业效率，避免了因卷轴杆结构100未转动导致的印刷不良、钢网纸误报缺失等现象的发生；同时，由于卷轴块20不会造成缺失，从而有效控制了成本。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，通槽11为沿杆体10的长度方向延伸的扁槽，卷轴块20呈矩形板状；藉此设计，能够有效增强卷轴块20在卷筒200内壁的相邻的凸棱201之间的卡持效果，进而增强了结构的稳定性。

请参阅图2和图4，在一些实施例中，卷轴块20的厚度小于通槽11的宽度；藉此设计，既能够有效保证整体结构的稳定性，也能够避免杆体10硬度受损的情况出现。当然，并不局限于此。在一具体实施方式中，通槽11的宽度为5.0mm，卷轴块20的厚度优选为4.8mm；在其他实施方式中，卷轴块20的厚度也可以为3.2mm与5.0mm之间的其他值。

请参阅图4，在一些实施例中，卡持部21的外表面的两侧边具有倒角22；藉此设计，便于将卡持部21卡接在卷筒200内壁的相邻的凸棱201之间。在一具体实施方式中，当卷轴块20的厚度为4.8mm时，倒角的宽度为0.8mm。

请参阅图4，在一些实施例中，卷轴块20呈正方形板状以使卷轴块20的任意两个相对的侧部作为两卡持部21；藉此设计，在卷轴杆结构100长期使用而导致卷轴块20的相对的两卡持部21出现磨损的情况时，可以将卷轴块20拆卸之后正向或者反向旋转90度后再固定在通槽11内以使卷轴块20的另外两个相对的侧部作为卡持部21使用，从而有效延长了卷轴块20的使用寿命，进一步降低了使用成本。

请参阅图4，在一些实施例中，卷轴块20上开设有贯穿孔23，杆体10上开设有与贯穿孔23对应的通孔12，通孔12与通槽11相交设置且相互连通，通孔12的两端之至少一者向外贯穿，卷轴杆结构100还包括用于将卷轴块20固定在杆体10上的固定件30，固定件30穿设在通孔12和贯穿孔23；藉此设计，可以方便、可靠地将卷轴块20固定在通槽11内。优选地，通孔12与通槽11相互垂直。应该注意的是，通孔12的另一端可以呈向外贯穿，也可以只是穿过通槽11而不向外贯穿，当然，通孔12也可以只是连接在通槽11的一侧。

请参阅图4，在一些实施例中，通孔12为螺纹孔，固定件30为螺钉，进而可非常便利地将卷轴块20固定在通槽11内。为了便于安装，贯穿孔23的尺寸略大于螺钉30的尺寸。

请参阅图1、图3和图5，在一些实施例中，杆体10上开设有至少两通槽11，至少两通槽11沿杆体10的长度方向间隔设置，至少两通槽11被配置为选择性地固定至少两卷轴块20；藉此设计，能够将卷筒200可靠地结合在卷轴杆结构100上。优选地，至少两通槽11呈一线布置。在一优选实施方式中，杆体10上开设有呈一线布置的两个通槽11，两个通槽11与杆体10的中点之间具有相同的距离。

请参阅图5和图6，本实用新型还公开了一种卷筒机构，包括卷轴杆结构100和卷筒200，卷筒200套设在卷轴杆结构100的杆体10上，卷筒200的内壁上凸设有若干凸棱201，卷轴块20的两卡持部21分别对应卡设在相邻的两凸棱201之间。由于卷轴块20的相对的两卡持部21被卡设在卷筒200的凸棱201之间，当卷筒机构卷动时，即便是卷轴块20与杆体10之间缺失了固定结构，卷轴块20也会保持在通槽11内，并不会造成卷轴块20缺失进而出现卷轴杆结构出现功能障碍的情况，保证了卷筒机构运行的稳定，进而当使用在印刷机的自动清洁系统时，能够有效保障其清洁功能和作业效率，避免了因卷轴杆结构100未转动导致的印刷不良、钢网纸误报缺失等现象的发生；同时，由于卷轴块20不会造成缺失，从而有效控制了成本。为了便于保证整体结构的稳定性，卡持部21的外表面与两侧的倒角22相接的位置抵接在卷筒200的内壁上。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。