一种防渗漏容器盖子减压排气装置的制作方法

本实用新型涉及生活用品技术领域，具体涉及一种防渗漏容器盖子减压排气装置。

背景技术：

瓶盖是日常必不可少的用品。瓶盖设置有保持内容物产品密闭性能，还设置有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。目前，需要将瓶体内的气体排出时，由于瓶盖的结构比较简单，往往需要将整个瓶盖拧开才能排出气体，不设置有单向排气的功能。

为解决上述问题，本申请人于之前申请了一种防渗漏容器盖子减压排气装置专利，申请号为2018207342041，在实际生产使用过程中，由于活动体与顶壁间作为排气的细隙，容器在翻转的过程中存在液体渗漏的情况。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供了一种防渗漏容器盖子减压排气装置，旨在改善防渗漏容器盖子减压排气装置没有单向排气功能的问题及防止容器翻转后防止容器内渗漏的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种防渗漏容器盖子减压排气装置，包括本体，本体包括单向排气机构和环槽，单向排气机构包括环壁和顶壁，环壁与所述顶壁形成一空腔，环壁的一端与环槽的内壁连接，环壁的另一端与所述顶壁连接，本体在环槽内壁内的底壁上设有第一通孔，单向排气机构还包括置于第一通孔上的活动件，顶壁设有与所述活动件对应的接触部，顶壁还设有第二通孔，当活动件与接触部配合时，第一通孔、空腔以及第二通孔连通；活动件与顶壁间设置有弹性支撑结构。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，弹性支撑结构为安装活动件与顶壁间的弹簧或活动件上设置有的弹性凸起。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，活动件的两端与环壁间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一通孔包括第一段和第二段，第一段靠近顶壁，第一段的直径小于第二段的直径。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，底壁设有凸台，第一段设于凸台。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，环壁朝向空腔的内侧设有凸部，凸台设有凹部，凸部与凹部配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，活动件的长度小于接触部的长度。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，本体还设有弹性密封件，弹性密封件沿本体的边缘周向设置。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，弹性密封件的数量≥3，且间隔设置；同时相邻两个弹性密封件的距离相等。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，还包括挂钩，挂钩与本体连接。

本实用新型提供的一种防渗漏容器盖子减压排气装置的有益效果是：

一种防渗漏容器盖子减压排气装置，包括本体，本体包括单向排气机构。如果瓶体内的气压较大，气体会顶开置于第一通孔上的活动件；活动件被顶开后，向上与接触部接触；之后，气体即可依次从第一通孔、空腔以及第二通孔排出。当气体排出后，就没有对活动件有一个冲击力，此时活动件由于自身设置有一定的重力，活动件瞬间会落至第一通孔上，将第一通孔堵住，外界空气也不会进入到瓶体内了，实现单向排气功能。该防渗漏容器盖子减压排气装置设置有单向排气的功能，使用方便，能迅速将瓶体内的气体排出。活动件与顶壁间设置有弹性支撑结构，在使用过程中，具有很好的防护功能，在容器翻转后活动件对第一通孔具有很好的密封作用，防止容器内液体渗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防渗漏容器盖子减压排气装置的第一种的第一视角的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防渗漏容器盖子减压排气装置的第一种的第二视角的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的防渗漏容器盖子减压排气装置的第一种的第三视角的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的防渗漏容器盖子减压排气装置的第一种的第四视角的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的防渗漏容器盖子减压排气装置的第二种的第一视角的示意图；

图6是图1中A处的放大图；

图7是本实用新型实施例提供的防渗漏容器盖子减压排气装置的第二种的第一视角的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的防渗漏容器盖子减压排气装置的第二种的第二视角的示意图。

图标：100-防渗漏容器盖子减压排气装置；110-本体；111-底壁；112-第一通孔；112a-第一段；112b-第二段；113-凸台；113a-凹部；114-弹性密封件；115-内壁；116-环槽；120-单向排气机构；121-环壁；121a-凸部；122-顶壁；122a-接触部；123-空腔；124-第二通孔；125-活动件；126-弹性支撑结构；140-挂钩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例

如图1-图8所示，本实施例提供了一种防渗漏容器盖子减压排气装置100，设置有单向排气的功能。

如图1和图2所示，防渗漏容器盖子减压排气装置100包括本体110，本体110包括单向排气机构120。单向排气机构120包括顶壁122和环壁121。环壁121与顶壁122形成一个空腔123。环壁121的一端与本体110的底壁111连接，环壁121的另一端与顶壁122连接。需要说明的是，在本实施例中，本体110的底壁111是指防渗漏容器盖子减压排气装置100与瓶体接触的壁。活动件125与顶壁122间设置有弹性支撑结构126。

如图3和图4所示，防渗漏容器盖子减压排气装置100包括本体110，本体110包括单向排气机构120。单向排气机构120包括顶壁122和环壁121。环壁121与顶壁122形成一个空腔123。环壁121的一端与环槽116的内壁115连接，环壁121的另一端与顶壁122连接。需要说明的是，在本实施例中，本体110的底壁111是指防渗漏容器盖子减压排气装置100与瓶体接触的壁；活动件125与顶壁122间设置有弹性支撑结构126。弹性支撑结构126为安装活动件125与顶壁122间的弹簧或活动件上设置有的弹性凸起或弹片、或顶壁122上设置的弹性凸起或弹片，弹性支撑结构126可以为金属或其他制成弹性支撑结构的材质。活动件125为设置有密封性能的密封球（见图3）或垫片（见图4）。

结合图1和图5所示，本体110的底壁111设有第一通孔112，即，瓶体内的气体能够从第一通孔112排出。单向排气机构120还包括置于第一通孔112上的活动件125。在本实施例中，活动件125将第一通孔112完全覆盖住。同时，值得注意的是，活动件125仅仅只是放置在第一通孔112上的。在本实施例中，活动件125的形状不限，可以为球形、块状和片状等，在本实施例中，活动件125主要选用片状，便于与接触部122a接触。

顶壁122设有与活动件125对应的接触部122a。顶壁122还有第二通孔124，当活动件125与接触部122a配合时，第一通孔112、空腔123以及第二通孔124连通。

本实施例提供的防渗漏容器盖子减压排气装置100的工作原理为：当防渗漏容器盖子减压排气装置100的底壁111与瓶体配合好后，如果瓶体内的气压较大，气体会顶开置于第一通孔112上的活动件125；活动件125被顶开后，向上与接触部122a接触；之后，气体即可依次从第一通孔112、空腔123以及第二通孔124排出。当气体排出后，就没有对活动件125有一个气体冲击力，此时活动件125由于自身设置有一定的重力，活动件125瞬间会落至第一通孔112上，将第一通孔112堵住，外界空气也不会进入到瓶体内了，实现单向排气功能。承上述，防渗漏容器盖子减压排气装置100设置有单向排气的功能，使用方便，能迅速将瓶体内的气体排出，防止后期出现防渗漏容器盖子减压排气装置100打不开等现象。

优选地，活动件125靠近顶壁122的端面设置有粘性。换言之，活动件125设置有粘性的端面可以与接触部122a接触并粘结在一起。需要强调的是，活动件125的端面粘性不大，当没有气体冲击力的时候，活动件125能够解除与接触部122a的连接。具体地，在本实施例中，活动件125主要选择硅胶片。

进一步地，顶壁122包括两个第二通孔124，两个第二通孔124分别位于接触部122a的两端，由于设置有两个第二通孔124，因此气体能迅速地被排出。优选地，活动件125的两端与环壁121间隔设置，可以理解为，气体可以依次通过第一通孔112、活动件125的两端、空腔123和第二通孔124排出。这样设置的好处在于，气体能快速地被排出。

优选地，活动件125的长度小于接触部122a的长度。此时，以免活动件125遮挡住位于接触部122a两端的第二通孔124。

在本实施例较佳的实施方式中，第一通孔112包括相互连通的第一段112a和第二段112b。第一段112a靠近顶壁122。第一段112a的直径小于第二段112b的直径。需要说明的是，第一段112a和第二端均为圆柱状。气体依次经过第二段112b和第一段112a时，由于第一段112a的直径小于第二段112b的直径，因此气体在第一段112a时的压强较大，能稳定地将活动件125顶开。

需要强调的是，在本实施例中，第一通孔112和第二通孔124的数量不限，第一通孔112的数量为1~10为佳，第二通孔124的数量为1~10个为佳。同时第一段112a的数量也不限，第一段112a的数量为1~10个为佳。如图4和图5所示，在本实施例的其他实施方式中，第一段的数量为2，第二通孔的数量为3。活动件125和顶壁122间设置的弹性支撑结构126，当容器内部气压大于外部气压、弹性压力与活动件125重力之和，内部气压将活动件125顶开，将容器内部气体排出。容器内部气体排出后活动件125又重新将第一通孔112密封。当容器翻转后，由于有弹性支撑结构126的支撑，活动件125对第一通孔112进行很好的密封，防止容器内液体流出。

进一步地，方便生产加工，底壁111设有凸台113，第一段112a设于凸台113。环壁121朝向空腔123的内侧设有凸部121a，凸台113设有凹部113a，凸部121a与凹部113a配合。此时，环壁121与底壁111连接地更加紧密。

较佳地，在本实施例中，单向排气机构120与底壁111连接的位置，底壁111向内凹，此时，单向排气机构120的顶壁122与本体110的底壁111大致在同一直线上。这样的设置，不仅便于安装防渗漏容器盖子减压排气装置100，同时气体能够快速排出。

再次参阅图1和图2，本体110还设有弹性密封件114，弹性密封件114沿本体110的边缘周向设置。在本实施例的一种实施方式中，弹性密封件114可以为弹性密封圈。在本实施例的较佳实施方式中，弹性密封件114为弹性密封圈，此时弹性密封件114的数量≥3，且弹性密封件114间隔设置；同时相邻两个弹性密封件114的距离相等。利用3个及3个以上的弹性密封件114卡在瓶体的周围，密封性能更佳。

防渗漏容器盖子减压排气装置100还包括挂钩140，挂钩140与本体110连接。利用挂钩方便使用。

综上，本实施例提供的防渗漏容器盖子减压排气装置100设置有单向排气的功能，使用方便，能迅速将瓶体内的气体排出。

本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。