一种多物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送机械领域，具体涉及一种多物料输送装置。

背景技术：

在很多大型的流水线生产的加工企业中，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业中需要同时运输不同规格，不同种类，不同级别的物料的场景，而惯用的输送方式中，为避免各类物料的互混，一条输送带上往往只负责某一单一物料的运送，当需要同时进行多种物料运送时，往往需要另行采购多带式输送机或增加额外的生产设备来解决，而当生产资料种类数量变动波动较大时，这些解决方案通常意味着会浪费较多的人力、物力等，作业效率相对较低。如何有效解决上述问题，对于生产制造业领域的企业而言具有重大意义。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种多物料输送装置，通过在传统的带式输送机基础上增加多条中间隔板，在出料端设置有配套的多组可调宽度的落料口进行物料的收集，实现一条运输带同时输送多种物料的目的，减少设备占用空间和成本的浪费，提高运输带输送效率。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多物料输送装置，包括输送带装置和设于输送带上方的一个或多个隔板，所述隔板悬置于输送带上方，从输送带物料入口向物料出口延伸，隔板包括隔板本体和密封皮，所述密封皮固定至隔板本体上，所述密封皮沿宽度方向延伸至抵接输送带，所述密封皮的长度不小于输送带上单次物料的行走距离。

进一步，所述隔板本体的两个底面垂直于输送带，密封皮固定在隔板本体的第一底面上。

进一步，所述密封皮通过压板固定在隔板本体第一底面上靠近输送带的一侧，密封皮的第一面紧贴隔板本体，第二面紧贴压板，所述压板通过穿透密封皮和隔板本体的螺栓固定。

进一步，所述隔板相距输送带宽度方向两侧边的距离可调。

进一步，输送带装置两端的机架上设有隔板间距调节装置，所述隔板间距调节装置上设有导轨和滑块，导轨沿输送带宽度方向延伸，滑块能够沿导轨延伸方向滑动，隔板固定连接至滑块上。

进一步，输送带上方设有不少于两个隔板，所述不少于两个隔板之间的间距可调。

进一步，所述输送带装置包括主动滚轮、压带滚筒、托辊、输送带、托板和从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮分别设置在机架的两端，托板设于从动滚轮和主动滚轮之间，托板上表面平行于主动滚轮和从动滚轮中心连线，且托板上表面到该中心连线的距离大于主动滚轮和从动滚轮公切线到该中心连线的距离；输送带依次从外围绕过主动滚轮、托板、从动滚轮、主动滚轮形成环形带，环形带下方设有支撑输送带的压带滚筒和托辊。在作业时由驱动装置带动驱动滚筒旋转，驱动滚筒和从动滚筒的主要作用是使输送带具有足够的张力，使滚筒和运输带产生必要的摩擦力，托辊起支撑下方输送带的的作用，托板的作用是支撑输送带和输送带上的物料，输送带是一种环形带面，既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力，隔板安装在输送带面上方，用于隔离不同类别的物料，在出料口设置有专用的落料口，用于收集不同类别的物料。

进一步，输送带的物料出口端的机架上设有落料口，落料口内设有挡板，挡板数量和位置与隔板数量和位置相适应。

进一步，所述挡板相对落料口两侧边的位置能够调整。

进一步，所述隔板由不锈钢板制造而成。

本实用新型的多物料输送装置，其构造简单，维修方便，性能稳定，易生产制造，成本低廉，且能为生产企业减少输送装置的投入成本，减少设备的占用空间，其构造简单，容易维护保养，能有效提高输送带的输送效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的多物料输送装置的结构简图；

图2所示为本实用新型的多物料输送装置的结构简图；

图3所示为本实用新型的落料口结构简图；

图4所示为本实用新型某一优选实施例所采用的隔板间距调节装置的结构简图；

图5所示为本实用新型的隔板装置的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例加以说明：

本实施例提供一种多物料输送装置，包括输送带装置和设于输送带上方的一个或多个隔板7，隔板7悬置于输送带5上方，其长度从输送带物料入口向物料出口延伸。所述隔板7的两个底面垂直于输送带，密封皮14固定在隔板的第一底面上。

如图5所示，隔板7包含隔板本体11、压板12和密封皮14，所述密封皮14的长度不小于输送带上单次物料的行走距离。密封皮14通过压板12固定在隔板第一底面上靠近输送带的一侧，密封皮14的第一面紧贴隔板本体11，第二面紧贴压板12，压板12通过穿透密封皮14和隔板本体11的螺栓13固定，密封皮14沿宽度方向延伸至抵接输送带5。压板12用于固定密封皮14，密封皮14紧贴输送带5的带面，可防止运输微小物料时候流串到隔板的另外一边。隔板本体11也可以在两个底面上均设置密封皮14，以便更好地避免物料的横向流窜。

如图1所示，在某一优选实施例中，输送带装置包括主动滚轮2、压带滚筒3、托辊4、输送带5、托板6和从动滚轮9，所述主动滚轮2和从动滚轮9分别设置在机架的两端，托板6设于从动滚轮9和主动滚轮2之间，托板6上表面平行于主动滚轮和从动滚轮中心连线，且托板上表面到该中心连线的距离大于主动滚轮和从动滚轮公切线到该中心连线的距离；输送带5依次从外围绕过主动滚轮、托板、从动滚轮、主动滚轮形成环形带，环形带下方设有支撑输送带的压带滚筒3和托辊4。在作业时，由驱动装置带动驱动滚筒旋转，驱动滚筒和从动滚筒的主要作用是使输送带具有足够的张力，使滚筒和运输带产生必要的摩擦力，托辊起支撑下方输送带的的作用，托板的作用是支撑输送带和输送带上的物料，输送带是一种环形带面，既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力，隔板安装在输送带面上方，用于隔离不同类别的物料，在出料口设置有专用的落料口，用于收集不同类别的物料。

在某一优选实施例中，所述隔板7相距输送带宽度方向两侧边的距离可调。

在某一优选实施例中，输送带装置两端的机架上设有导轨式的隔板间距调节装置8，如图4所示，隔板间距调节装置8上设有导轨和滑块，导轨沿输送带宽度方向延伸，滑块能够沿导轨延伸方向滑动，隔板固定连接至滑块上。

在某一优选实施例中，输送带上方设有两个或更多个隔板7，隔板之间的间距可调。在如图2所示的实施例中，设置3个隔板7，使得物料运输空间分隔成4份，也就是说输送带5上可以同时运输4种不同的物料。

在某一优选实施例中，输送带的物料出口端的机架上设有落料口1，如图3所示，落料口1内设有挡板10，挡板10的数量和位置与隔板7的数量和位置相适应，挡板10相对落料口两侧边的位置能够调整，挡板10位于落料口内部。挡板10纵向贯穿于整个落料口中，以使不同物料能够分别地进入到下一工序中。

在某一优选实施例中，隔板本体11由不锈钢板制造而成。

当输送带向前运行时，不同类别的物料置于不同的隔板之间，即在每个隔板之间可以分别输送不同的物料，如图2所示的实施例中，输送带5上可以同时运输物料A，物料B，物料C，物料D，输送带的尾部有对应的A、B、C、D的落料口，将物料归类收集。隔板之间的距离通过调节装置进行调节，以满足流量不同，体积不同的物料输送。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。