一种模具吊装用的限位装置的制作方法

本实用新型涉及模具吊装技术领域，更具体地说，它涉及一种模具吊装用的限位装置。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在模具的搬运过程中，如图1所示，模具1的两侧均设置有两根固定杆2，固定杆2呈水平设置，工作人员通常使用钢丝绳9套在模具1中的固定杆2上，再用行车（图中未示出）通过吊钩11将钢丝绳9将模具1起吊。

然而，由于模具1较重，起吊后，钢丝绳9容易与固定杆2发生相对偏移，在一定程度上影响模具1吊装的稳定性。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种模具吊装用的限位装置，在行车吊装模具的过程中，对钢丝绳起到限位作用，在一定程度上增强模具吊装时的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具吊装用的限位装置，包括固定设于固定杆的固定盘以及限位盘，所述限位盘套设于所述固定盘与模具之间，所述限位盘与所述固定杆滑移连接，且所述限位盘可沿朝向或远离所述固定盘的方向滑移，所述限位盘与所述固定盘之间形成用于容置钢丝绳的空间，所述限位盘对称设有第一连接耳，所述固定盘对应设置有两个第二连接耳，所述第一连接耳与所述第二连接耳之间设置有定位组件，当模具处于吊装状态时，所述定位组件限制所述限位盘移动。

通过采用上述技术方案，限位盘、固定盘以及定位组件配合设置，对模具进行吊装前，工作人员将钢丝绳套在固定杆后，可使限位盘朝向固定盘的方向移动，当限位盘移动至钢丝绳的一侧时，最后再用定位组件限制限位盘移动，使得限位盘被固定在当前位置处，此时限位盘与固定盘配合夹持钢丝绳，实现限位盘与固定盘配合对钢丝绳起到限位作用，在一定程度上提高模具吊装时的稳定性。

优选的，所述定位组件包括插接杆以及设于所述第二连接耳的第一通孔；所述插接杆的一端固定设于所述第一连接耳，所述插接杆的另一端与所述第一通孔插接配合；

所述插接杆包括插杆以及卡块，所述插杆的侧面开设有滑移槽，所述卡块与所述滑移槽滑移连接，所述卡块与所述滑移槽的槽壁之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述卡块，所述弹簧的另一端固定连接于所述滑移槽的槽壁，当所述弹簧处于自然状态时，所述卡块自所述滑移槽内延伸至所述滑移槽外；

当所述插杆插入所述第一通孔时，所述卡块朝向所述第一连接耳的端面抵触于所述第二连接耳的侧面，所述卡块背离所述第一连接耳的端面与所述滑移槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员将插接杆插入前，工作人员需要将卡块往滑移槽内的方向移动，此时弹簧压缩，卡块朝向滑移槽内的方向移动，当卡块完全缩进滑移槽时，插接杆恰好可通过第一通孔，此时工作人员将插接杆推进第一通孔，第一通孔的内壁对卡块起到抵接作用而使卡块保持在滑移槽内，此时插接杆可顺利插入第一通孔中并延伸至第一通孔外，此时弹簧恢复自然状态并对卡块产生朝向滑移槽外的方向移动，卡块朝向第二连接耳的端面抵触于第二连接耳的侧面，卡块背离第一连接耳的端面与滑移槽的侧壁抵接，使得插接杆不容易脱离第一通孔，由此实现将限位盘固定在当前位置处，使得限位盘与固定盘对钢丝绳起到限位作用。

优选的，所述卡块沿所述插杆轴线对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，卡块沿插杆的轴线对称设置有两个，进一步增强限位盘与固定盘之间的连接强度。

优选的，所述卡块背离所述第一连接耳的端面包括斜面与抵接面，当所述弹簧处于自然状态时，所述卡块的斜面自所述滑移槽的槽口延伸至所述滑移槽外，所述卡块的抵接面位于所述滑移槽内。

通过采用上述技术方案，插杆滑入第一通孔时，第一通孔的内壁与卡块的斜面抵接，在持续的压力作用下，卡块朝向滑移槽内缩进，同时压缩弹簧，当卡块的斜面上不再受第一通孔内壁的压力，弹簧快速恢复并对卡块产生朝向滑移槽外的推力，卡块再次从滑移槽伸出，此时卡块朝向第一连接耳的端面抵触于第二连接耳，卡块的抵接面抵触于滑移槽的侧壁，斜面设置，省去人工将卡块压进滑移槽的步骤，在一定程度上提高操作的便利性。

优选的，所述定位组件包括固定设于第一连接耳的固定螺杆以及设于所述第二连接耳上的第二通孔，所述固定螺杆背离所述第一连接耳的一端可穿过所述第二通孔并螺纹连接有抵接螺母，所述抵接螺母可抵触于所述第二连接耳的外壁。

通过采用上述技术方案，固定螺杆与抵接螺母配合设置，当工作人员将钢丝绳套在固定杆上时，工作人员可使限位盘沿朝向固定盘的方向移动直至限位盘与固定盘配合夹紧钢丝绳，此时工作人员再转动抵接螺母直至抵接螺母抵触于第二连接耳的外壁，进而实现将限位盘固定在当前位置。

优选的，所述限位盘朝向所述固定杆的端面上设置有导向块，所述固定杆的表面设置有可供所述导向块滑移的导向槽，所述导向槽的长度方向与所述限位盘的滑移方向相同。

通过采用上述技术方案，导向槽与导向块配合设置，限位盘滑移起到导向作用，使得限位盘在滑移时，插接杆始终对准第一通孔，省去工作人员将插接杆对准第一通孔的步骤，有效提高操作效率。

优选的，所述固定盘背离所述限位盘的侧面环绕设置有外沿，所述外沿通过螺栓固定设置于所述固定杆。

通过采用上述技术方案，固定盘通过螺栓固定在固定杆上，当完成吊装后，便于工作人员可将固定盘从固定杆上拆下来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在吊装过程中，限位盘以及固定盘对钢丝绳起到限位作用，在一定程度上提高模具吊装时的稳定性；

2、卡块的抵接面抵触于滑移槽的侧壁，进一步确保卡块朝向第一连接耳的端面与第二连接耳的侧面之间的抵接强度；斜面设置，省去人工将卡块压进滑移槽的步骤，在一定程度上提高操作的便利性；

3、导向槽与导向块配合设置，限位盘滑移起到导向作用，使得限位盘在滑移时，插接杆始终对准第一通孔，省去工作人员将插接杆对准第一通孔的步骤，有效提高操作效率。

附图说明

图1是现有技术中模具吊装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中模具吊装用的限位装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中固定杆、限位盘以及固定盘的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例二中固定杆、限位盘以及固定盘的装配关系示意图。

附图标记：1、模具；2、固定杆；3、限位盘；31、第一连接耳；4、固定盘；41、第二连接耳；411、第一通孔；412、第二通孔；42、外沿；5、插接杆；51、插杆；511、滑移槽；52、卡块；53、弹簧；6、固定螺杆；61、抵接螺母；7、导向块；8、导向槽；9、钢丝绳；10、螺栓；11、吊钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种模具吊装用的限位装置，参见图2，在模具的搬运过程中，模具1的两侧均设置有两根固定杆2，固定杆2呈水平设置，工作人员通常使用钢丝绳9套在模具1两侧的固定杆2上，再用行车（图中未示出）通过吊钩11将钢丝绳9将模具1起吊。模具1在吊装过程中，固定杆2上设有限位装置，限位装置对钢丝绳9起到限位作用。具体的，限位装置包括设于固定杆2上的固定盘4以及限位盘3，固定杆2呈水平设置。固定盘4固定套设于固定杆2，其中，固定盘4背离限位盘3的侧面环绕设置有外沿42，外沿42通过螺栓10固定设置于固定杆2，由此便于工作人员在吊装完毕后将固定盘4从固定杆2上拆下来。限位盘3套设于固定盘4与模具1之间，限位盘3与固定杆2滑移连接，且限位盘3可沿朝向或远离固定盘4的方向滑移。具体的，限位盘3朝向固定杆2的端面上设置有导向块7，固定杆2的表面对应设置有可供导向块7滑移的导向槽8，导向槽8的长度方向与限位盘3的滑移方向相同。限位盘3滑移起到导向作用，使得限位盘3在滑移时，插接杆5始终对准第一通孔411，省去工作人员将插接杆5对准第一通孔411的步骤，有效提高操作效率。

参见图3，限位盘3与固定盘4之间可形成用于容置钢丝绳9的空间，限位盘3对称设有第一连接耳31，固定盘4对应设置有两个第二连接耳41，第一连接耳31与第二连接耳41之间设置有定位组件，当模具1处于吊装状态时，限位盘3滑移至钢丝绳9的一侧，此时定位组件可限制限位盘3移动，使得限位盘3与固定盘4配合对钢丝绳9起到限位作用。

如图3所示，定位组件包括插接杆5以及设于第二连接耳41的第一通孔411，插接杆5呈水平设置，插接杆5的一端固定设于第一连接耳31，插接杆5的另一端可与第一通孔411插接配合。具体的，插接杆5包括插杆51以及卡块52，卡块52沿插杆51轴线对称设置有两个。插杆51的侧面对应开设有滑移槽511，卡块52与滑移槽511滑移连接。卡块52与滑移槽511的槽壁之间设置有弹簧53，弹簧53的一端固定连接于卡块52，弹簧53的另一端固定连接于滑移槽511的槽壁。当弹簧53处于自然状态时，卡块52自滑移槽511内延伸至滑移槽511外。卡块52背离第一连接耳31的端面包括斜面与抵接面，当弹簧53处于自然状态时，卡块52的斜面自滑移槽511的槽口延伸至滑移槽511外，卡块52的抵接面位于滑移槽511内并与滑移槽511的槽壁相抵接。当插杆51插入第一通孔411时，卡块52朝向第一连接耳31的端面抵触于第二连接耳41的侧面，卡块52的抵接面与滑移槽511的槽壁抵接。

具体工作过程：

对模具1进行吊装前，工作人员将钢丝绳9套在固定杆2后，可使限位盘3朝向固定盘4的方向移动，此时插杆51随着限位盘3移动，且在导向块7以及导向槽8的配合作用下，插接杆5始终对准第二连接耳41上的第一通孔411，插杆51滑入第一通孔411的过程中，第一通孔411的内壁与卡块52的斜面抵接，在持续的压力作用下，卡块52朝向滑移槽511内缩进，同时压缩弹簧53；当卡块52的斜面上不再受第一通孔411内壁的压力，弹簧53快速恢复并对卡块52产生朝向滑移槽511外的推力，卡块52再次从滑移槽511伸出，此时卡块52朝向第一连接耳31的端面抵触于第二连接耳41的侧面，卡块52的抵接面抵触于滑移槽511的槽壁，由此实现将限位盘3固定在当前位置处，此时限位盘3以及固定盘4配合对钢丝绳9起到限位作用，在一定程度上提高模具1吊装时的稳定性。

实施例二：

一种模具吊装用的限位装置，参见图4，本实施例与实施例一的区别在于：定位组件的不同。在本实施例中，定位组件包括设于第一连接耳31上的固定螺杆6以及设于第二连接耳41上的第二通孔412，固定螺杆6呈水平设置，固定螺杆6的一端固定设于第一连接耳31，固定杆2的另一端可穿过第二通孔412并螺纹连接有抵接螺母61，抵接螺母61可抵触于第二连接耳41的侧壁。当工作人员将钢丝绳9套在固定杆2上后，此时钢丝绳9位于限位盘3与固定盘4之间，工作人员再将限位盘3沿朝向固定盘4的方向移动直至固定螺杆6插入第二连接耳41的第二通孔412中，此时再转动抵接螺母61，使得抵接螺母61与固定螺杆6螺纹连接直至抵接螺母61抵紧在第二连接耳41的侧壁上，进而将限位盘3固定在当前位置，从而使得限位盘3与固定盘4配合对钢丝绳9起到限位作用。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。