一种管道导流体装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送设备，尤其涉及一种管道导流体装置。

背景技术：

散状物料转运系统主要应用于各种散状物料转运的场合，如需要对原料进行转运的火电厂、钢厂、焦化厂等；对粮食进行转运的粮库、码头等。

目前散状物料转运系统按照《输送设计手册》选型设计，在散状物料转运系统的中部采用落料管道1、出料口采用缓冲锁气器2布置结构，出料口与接料皮带机3连接，见图所示。

常规散状物料转运系统结构布置中，当物料在落料管道1内运动，物料与落料管道1之间会发生爆炸式撞击产生大量的粉尘，纷乱无序的料流在落料管道内与空气充分混合形成高压含尘气流。从而产生大量的粉尘。

目前散状物料转运系统运行工况非常复杂，转运物料的外水含量、湿粘度等变化范围区间较大，在此情况下常规散状物料转运系统结构极易造成落料管道堵料。

当物料运行方向发生改变时，目前散状物料转运系统布置结构无法有效的控制物料运行方向，造成物料杂乱无序的运动，并且产生大量的粉尘。

当转运物料需要更换时，因不同物料的流动轨迹也不相同，目前散状物料转运系统布置结构不能对不同物料的流动轨迹进行有效的控制，从而引起散状物料出口落料点不居中，造成接料皮带跑偏、磨损严重、出力下降、单耗上升。

目前散状物料转运系统布置结构出料口采用缓冲锁气器，在大量的物料一直冲击的情况下，为常开的状态，这样后面的物料直接冲击接料皮带，使落料点无法居中而偏到外侧，这样容易砸坏相关设备，造成大量粉尘溢出，物料冲击锁气器锁翻板的时候产生大量诱导风，容易产生粉尘；物料容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角，容易产生积煤，久而久之容易产生堵煤。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了提供一种管道导流体装置，可以设置在散状物料转运系统内，用于控制物料的运动方向。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的，一种管道导流体装置，包括入料口、壳体、塑性罩体、调节机构和出料口，入料口和出料口固定在壳体的两端，塑性罩体设置在壳体内，上端可转动地设置在壳体上，下端与调节机构连接，调节机构固定在壳体上。

塑性罩体通过连接单元可转动地设置在壳体上，连接单元包括两连接架，转动轴，支撑座，支撑座固定在塑性罩体上，转动轴固定在支撑座上，两连接架分别固定在壳体的两侧，转动轴的两端分别设置在两连接架上。

连接架焊接在壳体上。

支撑座包括一底板，底板上垂直固定有支撑板，底板焊接在塑性罩体上，转动轴穿过支撑板固定。

支撑座设置有两个。

塑性罩体为多边形敞口结构。

塑性罩体入口横截面积大于出口横截面积。

塑性罩体包括左侧板一、左侧板二、背板、右侧板一和右侧板二依次连接为一体，左侧板一、左侧板二、背板、右侧板一和右侧板二都为弧形板。

背板的上端宽度大于下端宽度。

左侧板一、左侧板二、背板、右侧板一和右侧板上端形成的连接线向下倾斜。

调节机构包括丝杆、安装座和固定座，丝杆固定在固定座上，固定座固定在塑性罩体上，安装座固定在壳体上，丝杆螺接在安装座上。

入料口和出料口都设置安装边缘。

丝杆上还设置有把手。

有益效果：管道导流体装置可以根据需要设置在散状物料转运系统中的各个位置，比如系统的入口或出口等，当管道导流体装置设置在散状物料转运系统后，起到如下作用：

(1)当物料通过塑形罩体时，可以对纷乱无序的料流进行塑形，避免纷乱无序的料流在落料管道内运行过程中产生大量的粉尘，从而达到抑制粉尘的产生。

(2)散状物料转运系统需要转运物料外水含量、物料湿粘度变化范围区间较大，可通过调节机构对料流轨迹进行合理控制，达到最佳运动轨迹，并且杜绝落料管道堵料现象发生。

(3)在物料运行方向发生改变时，物料通过塑形罩体的方向进行调节，使物料有序而均匀的运动，从而达到抑制粉尘的产生。

(4)散状物料转运系统需要输送不同物料时，由于不同的物料运动的轨迹也不相同，此时可以通过塑形罩体的旋转运动对不同物料的运动轨迹进行有效的调整，使其按照最理想的轨迹运动。

(5)在散状物料转运系统结构的出料口布置管道导流体装置，可以对流出的物料进行塑形、并对物料的运行方向进行可控的调节，能彻底解决散状物料出料口落料点不居中而引起的皮带跑偏现象。

附图说明

图1是现有技术中的散状物料转运系统的结构示意图；

图2是本实用新型的管道导流体装置的结构示意图；

图3是管道导流体装置的塑形罩体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并以实施例的方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图2-3所示，一种管道导流体装置，包括入料口4、壳体5、塑性罩体6、出料口7和调节机构8，入料口4和出料口7固定在壳体5的两端，塑性罩体3设置在壳体2内。入料口4和出料口7都设置有安装边缘12，通过安装边缘12可以将管道导流体装置安装在散状物料转运系统中，比如进口或接近接料皮带机3的出口，其与落料管道1可以很好的安装。

塑性罩体6通过连接单元可转动地固定在壳体5上，连接单元包括两连接架9，转动轴10，两个支撑座11，支撑座11包括一底板111，底板111上垂直固定有支撑板112，底板111焊接在塑性罩体6上，转动轴10穿过支撑板112固定。两连接架9分别焊接固定在壳体5的两侧，转动轴10的两端分别设置在两连接架9上可转动。

如图3所示，塑性罩体6为多边形敞口结构，包括左侧板一61、左侧板二62、背板63、右侧板一64和右侧板二65，左侧板一61、左侧板二62、背板63、右侧板一64和右侧板二65依次连接为一体，左侧板一61、左侧板二62、背板63、右侧板一64和右侧板二65都为弧形板，背63板的上端宽度大于下端宽度，使塑性罩体6入口横截面积大于出口横截面积，具有汇聚作用。左侧板一61、左侧板二62、背板63、右侧板一64和右侧板二65上端形成的连接线向下倾斜，都是使物料的方向能够有所控制。

如图2所示，调节机构8包括丝杆81、安装座82、固定座83和把手84，丝杆81通过万向节85与固定座83连接，固定座83固定在塑性罩体6上，安装座82固定在壳体5上，丝杆81穿过并螺接在安装座82上，如图2所示，安装座82包括安装底座和螺母，安装底座固定在壳体上，螺母固定在安装底座上，丝杆81螺接在螺母上。塑形罩体6与支撑座11及转动轴10焊接为一体安装在连接架9上，连接架9与管道导流体装置的壳体5焊接；塑形罩体6下部与调节机构8采用丝杆连接，调节机构8的丝杆81沿水平方向移动时，塑形罩体6会产生以转动轴10为圆心的旋转运动。

塑形罩体6采用多边形沿弧形线形成的汇聚收口结构，此结构可以有效的对流通的物料进行塑形。

物料通过管道导流体装置的入料口4进入到壳体5，通过塑形罩体6的塑性后，物料通过管道导流体装置的出料口7流出。

本实用新型并不局限于上述实施方式，任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离本实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。