一种大圆机用纱线架的制作方法

本实用新型涉及大圆机配套设备领域，特别涉及一种大圆机用纱线架。

背景技术：

在我国，纺织工业是我国国民经济的传统支柱，而纱线则是纺织工业中最基本的组成单元。多数纺织设备加工前，都需将纱线筒放置在纱线架上，再将纱线引至纺织设备上进行加工。

目前，公告号为CN206359722U的中国实用新型专利公开了一种大圆机的纱架，包括机架和连接在机架上的纱线杆，机架包括若干横向设置的横杆，横杆上滑动连接有若干滑块，纱线杆固定连接在滑块上，滑块上设置有将滑块与机架固定的固定装置。

上述技术方案，利用滑块在横杆上的滑移来改变纱线杆的位置，以此对不同大小型号的纱线筒的位置进行调节，但存在以下缺陷：该纱线架上的用于放置纱筒的纱线杆的倾斜角度无法调节，故而无法调节纱筒的倾斜角度，使得纱筒到导纱嘴之间的纱线延伸角度难以调节，容易造成纱线在导纱嘴处的磨损，从而导致纱线断裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大圆机用纱线架，该纱线架调节了纱筒与导纱装置之间的纱线的倾斜角度，减小了纱线的磨损，从而达到防止纱线断裂的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机用纱线架，包括支架、安装于支架上的用于放置纱筒的供纱装置、安装于供纱装置上的用于调节纱筒倾斜角度的调节装置以及安装于支架上的用于导出纱线的导纱装置；所述支架上固定有水平设置的供纱杆以及与供纱杆平行的导纱杆；所述供纱装置包括与所述供纱杆固定的安装套以及一端与所述安装套底部铰接的纱筒支架；所述调节装置包括竖直设置并与所述安装套底部固定的调节板、开设于所述调节板上且长度方向竖直的调节槽、滑动安装于所述调节槽内的调节块、一端与所述调节块铰接另一端与所述纱筒支架铰接的调节杆以及用于驱动所述调节块移动的驱动部。

通过采用上述技术方案，当驱动部驱动调节块沿调节槽的长度方向移动时，调节杆与调节块铰接的一端竖直移动，带动调节杆与纱筒支架的铰接处移动，使得纱筒支架绕其与安装套的铰接点转动，调节了设置于纱筒支架上纱筒的倾斜角度，从而调节了纱筒与导纱装置之间的纱线的倾斜角度，进而减小了纱线的磨损，达到防止纱线断裂的目的。

本实用新型进一步设置为，所述驱动部包括竖直穿过所述调节块并与之螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆两端分别与所述调节槽内顶壁以及内底壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当调节螺杆转动时，与调节螺杆螺纹连接的调节块沿调节槽的长度方向移动，带动调节杆与纱筒支架的铰接处移动，使得纱筒支架绕其与安装套的铰接点转动，调节了设置于纱筒支架上纱筒的倾斜角度。

本实用新型进一步设置为，所述驱动部还包括套设于所述调节螺杆上的调节螺母，所述调节螺母与调节螺杆固定。

通过采用上述技术方案，使用者转动调节螺母即可完成调节螺杆的转动，故而该调节螺母方便了使用者运用扳手等工具转动调节螺杆。

本实用新型进一步设置为，所述纱筒支架远离所述安装套的一端套设有与之螺纹连接的挡盖。

通过采用上述技术方案，当纱筒套设于纱筒支架上时后，挡盖与纱筒支架旋紧，使得纱筒从纱筒支架末端脱离时遭到挡盖的阻挡，防止纱筒从纱筒支架末端掉落。

本实用新型进一步设置为，所述挡盖靠近纱筒的端面固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述挡盖的一端与纱筒相抵。

通过采用上述技术方案，当使用该纱线架时，缠绕在纱筒上的纱线朝向导纱装置输送，而当大圆机针织速度较快时，导纱装置与纱筒之间的纱线绷紧，使得纱筒在纱线的带动下朝向纱筒支架末端移动，此时，缓冲弹簧压缩，缓冲了纱筒的移动，防止纱线紧绷时纱筒固定而导致纱线断裂。

本实用新型进一步设置为，所述安装套套设于所述供纱杆上，所述供纱杆上开设有多个沿供纱杆长度方向排列的第一安装孔；所述供纱装置还包括依次穿过所述安装套以及所述第一安装孔的第一蝶形螺栓，所述第一蝶形螺栓与所述第一安装孔内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当第一蝶形螺栓旋出时，安装套相对于供纱杆松动，此时安装套沿供纱杆的长度方向移动，当安装套停止后第一蝶形螺栓旋紧，使得安装套与供纱杆固定，从而实现了供纱装置在供纱杆上的水平调节。

本实用新型进一步设置为，所述导纱装置包括固定于所述导纱杆上的安装管、与安装管焊接固定的导纱嘴以及固定于导纱嘴两端开口处的内壁圆滑的防磨圈。

通过采用上述技术方案，当纱筒处纱线通过导纱嘴延伸至大圆机处时，经过导纱嘴的纱线偏离导纱嘴的轴线时，纱线与设置于导纱嘴两端开口处的防磨圈内壁接触，由于防磨圈的内壁圆滑，再加上其避免纱线与导纱嘴开口处的尖锐处接触，故而减小了纱线的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述安装管套设于所述导纱杆上，且所述导纱杆上开设有多个沿导纱杆长度方向排列的第二安装孔；所述导纱装置还包括依次穿过所述安装管以及所述第二安装孔的第二蝶形螺栓，所述第二蝶形螺栓与所述第二安装孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当第二蝶形螺栓旋出时，安装管相对于导纱杆松动，此时安装管沿导纱杆的长度方向移动，当安装管停止后第二蝶形螺栓旋紧，使得安装管与导纱杆固定，从而实现了导纱装置在导纱杆上的水平调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当调节块沿调节槽的长度方向移动时，调节杆与调节块铰接的一端竖直移动，带动调节杆与纱筒支架的铰接处移动，使得纱筒支架绕其与安装套的铰接点转动，调节了设置于纱筒支架上纱筒的倾斜角度，从而调节了纱筒与导纱装置之间的纱线的倾斜角度，进而减小了纱线的磨损，达到防止纱线断裂的目的；

2.当大圆机针织速度较快时，导纱装置与纱筒之间的纱线绷紧，使得纱筒在纱线的带动下朝向纱筒支架末端移动，此时，缓冲弹簧压缩，缓冲了纱筒的移动，防止纱线紧绷时纱筒固定而导致纱线断裂；

3.当经过导纱嘴的纱线偏离导纱嘴的轴线时，纱线与设置于导纱嘴两端开口处的防磨圈内壁接触，避免纱线与导纱嘴开口处的尖锐处接触，再加上防磨圈的内壁圆滑，故而减小了纱线的磨损。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是供纱装置的结构示意图。

图中：1、支架；11、底座；12、支腿；13、立杆；14、供纱杆；141、第一安装孔；15、导纱杆；151、第二安装孔；2、供纱装置；21、安装套；22、纱筒支架；221、倾斜杆；222、装纱杆；23、第一蝶形螺栓；24、挡盖；25、缓冲弹簧；3、导纱装置；31、安装管；32、导纱嘴；33、防磨圈；34、第二蝶形螺栓；4、调节装置；41、调节板；42、调节槽；43、调节块；44、驱动部；441、调节螺杆；442、调节螺母；45、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种大圆机用纱线架，包括支架1、供纱装置2、导纱装置3以及调节装置4。支架1包括底座11、支腿12、立杆13、供纱杆14以及导纱杆15。底座11为矩形板状结构，水平设置。支腿12与底座11底面固定，且支腿12共设有四只，四只支腿12分别设置于底座11四角处，用于支撑底座11。立杆13为截面呈矩形的长杆状结构，其长度方向竖直，且其底面与底座11上表面固定。立杆13共设有四根，四根立杆13分别设置于底座11上表面四角处。供纱杆14为截面呈方形的长杆状结构，其长度方向与底座11的长度方向平行，且供纱杆14两端分别与沿底座11长度方向排列的两个立杆13固定。此外，供纱杆14设有三根，且三根供纱杆14沿立杆13的长度方向均匀排列。导纱杆15为截面呈圆形的长杆状结构，其长度方向与供纱杆14的长度方向平行，且供纱杆14两端分别与远离供纱杆14的两个立杆13固定。此外，导纱杆15设有三根，且三根导纱杆15沿立杆13的长度方向均匀排列。

如图2所示，供纱装置2包括安装套21、纱筒支架22、第一蝶形螺栓23、挡盖24以及缓冲弹簧25。安装套21为方管状结构，套设于供纱杆14上。结合图1所示，供纱杆14上表面开设有第一安装孔141，第一安装孔141的截面为圆形，且第一安装孔141设有多个，多个第一安装孔141沿供纱杆14的长度方向均匀排列。第一蝶形螺栓23设置于安装套21上侧，其端部穿过安装套21上表面延伸至第一安装孔141内并与第一安装孔141内壁螺纹连接，使得安装套21与供纱杆14固定。纱筒支架22包括倾斜杆221以及装纱杆222，倾斜杆221为圆杆状，其一端与安装套21底面铰接，另一端倾斜朝下。装纱杆222同为圆杆状，其一端与倾斜杆221下端固定，另一端倾斜朝上，且缠绕有纱线的纱筒套设于装纱杆222上。挡盖24为圆形块状，其端面中心开设有截面呈圆形的孔，且挡盖24套设于装纱杆222远离倾斜杆221的一端并与装纱杆222螺纹连接。缓冲弹簧25套设于装纱杆222远离倾斜杆221的一端，其一端与挡盖24靠近倾斜杆221的端面固定，另一端与纱筒相抵。

如图2所示，导纱装置3包括安装管31、导纱嘴32、防磨圈33以及第二蝶形螺栓34。安装管31为圆管状，套设于导纱杆15上并与纱筒对齐。结合图1所示，导纱杆15上开设有第二安装孔151，第二安装孔151的截面呈圆形，且其设有多个，多个第二安装孔151沿导纱杆15的长度方向排列。第二蝶形螺栓34穿过安装管31外壁并延伸至第二安装孔151内，且第二蝶形螺栓34与第二安装孔151内壁螺纹连接，使得安装管31在导纱杆15上的不同位置固定。导纱嘴32为圆形管状结构，其轴线与安装管31的轴线垂直，且其外壁与安装管31外壁焊接固定。防磨圈33为截面呈圆形的圈状结构，由陶瓷制成，共设有两只，且两只防磨圈33设置于导纱嘴32两端开口处。防磨圈33外壁与导纱嘴32内壁固定，且导纱嘴32的轴线经过防磨圈33的圆心。

如图2所示，调节装置4包括调节板41、调节槽42、调节块43、驱动部44以及调节杆45。调节板41为矩形板状结构，竖直设置，其上表面与安装套21底面固定，且调节板41远离纱筒的侧壁与安装套21远离纱筒的外侧壁齐平。调节槽42开设于调节板41靠近纱筒的侧壁上，调节槽42的截面呈矩形，且其长度方向竖直。调节块43为块状结构，其水平截面呈工字型，且其滑动安装于调节槽42内。驱动部44包括调节螺杆441以及调节螺母442，调节螺杆441竖直贯穿调节块43的上表面与底面，并与调节块43螺纹连接。此外，调节螺杆441两端分别与调节槽42的内顶壁以及内底壁转动连接。调节螺母442套设于调节螺杆441上，且调节螺母442与调节螺杆441固定，方便使用者转动调节螺杆441。调节杆45为截面呈圆形的杆状结构，其一端与调节块43靠近纱筒支架22的侧壁铰接，另一端与倾斜杆221中部铰接。

本实施例在使用时，当调节螺母442转动时，调节螺杆441转动，驱动了调节块43竖直移动，带动调节杆45远离纱筒支架22的一端移动，从而拉动调节杆45远离调节块43的一端移动，使得倾斜杆221绕其与安装套21的铰接点转动，从而调节了套设于装纱杆222上的纱筒的倾斜角度，进而减小了纱线的磨损，达到防止纱线断裂的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。