一种剖布机的卷布防抖动装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种剖布机的卷布防抖动装置。

背景技术：

剖布机，适用于针织圆筒布，用于在染整前将圆筒布剖开，剖布机性能卓越、速度快且操作方便。在实际加工过程中，剖布机的切刀下方会放置一个用于放置圆筒卷布的放置框，避免卷布与地面直接接触而弄脏卷布，放置在放置框内的卷布通过剖布机收卷装置的牵引而发生滚动，在牵引过程中，卷布在牵引力和自身重力的作用下，会发生上下跳动，当卷布向上运动时，布料松弛；而当卷布向下运动时，布料张紧，从而导致布料张紧程度不一而影响剖布机的剖布效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剖布机的卷布防抖动装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剖布机的卷布防抖动装置，包括放置框，所述放置框包括位于两端部的限位板以及多根可拆卸连接在两块限位板之间的用于支撑卷布的固定轴，所述限位板上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括沿放置框长度方向贯穿限位板中心并延伸至放置框内部的支撑杆、固定在支撑杆周侧并位于支撑杆靠近限位板一端的放置框内部的铰接件以及环绕铰接在铰接件上并向远离限位板的方向延伸的抵紧架，所述支撑杆上设置有限制所述抵紧架撑开角度的滑移组件以及驱动所述支撑杆跟随卷布转动的位于所述放置框外部的传动组件。

通过采用上述技术方案，先将抵紧架收起，并将卷布套设于支撑杆上，此时抵紧架位于卷布中心的空隙内，通过滑移组件对抵紧架的撑开角度进行调节直至抵紧架的端部与卷布的表面相抵触，从而将卷布固定，当卷布转动时，支撑杆通过传动组件的驱动跟随卷布同步转动，从而使得抵紧架始终抵紧卷布，以此防止卷布在转动过程中发生抖动而导致其张紧程度不一，从而防止抖动的卷布影响剖布机的剖布效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括滑移连接在支撑杆周侧的限位圆盘，所述限位圆盘位于所述铰接件远离所述限位板的一侧，所述限位圆盘上开设有供所述抵紧架穿设的限位孔。

通过采用上述技术方案，当卷布套设入支撑杆内部时，通过移动限位圆盘而改变抵紧架撑起的角度，当限位圆盘向靠近铰接件的方向移动时，抵紧架张开，当限位圆盘向远离铰接件的方向移动时，抵紧架收缩，从而使得抵紧架适用于不同孔隙的卷布的抵紧要求，以此扩大抵紧组件的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件还包括沿支撑杆长度方向开设的空腔、放置于空腔内部且远离放置框的一端延伸至支撑杆外部的丝杆、沿支撑杆长度方向开设于支撑杆周侧并与空腔连通的滑槽以及一端与限位圆盘的内壁固定连接且另一端穿设过滑槽并与丝杆螺纹配合的滑块。

通过采用上述技术方案，通过转动丝杆为滑块提供旋转力，滑块由于受到滑槽的限位作用而将旋转力转化为自身沿滑槽的滑移运动，滑块的滑移带动限位圆盘滑移，从而改变抵紧架撑起的角度，丝杆的设置便于对抵紧架的撑起角度进行精确调整，避免抵紧架抵紧卷布的程度过松或过紧而影响剖布效果。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括固定套设在支撑杆端部的从动锥齿轮、与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮、固定套设在主动锥齿轮中心的转动轴以及用于驱动转动轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，从而使得转动轴带动主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮转动，通过调节启动电机的转速，使得支撑杆与卷布同步转动，从而使得抵紧架始终保持在抵紧卷布的状态，以此避免卷布抖动。

本实用新型进一步设置为：所述主动锥齿轮以及所述从动锥齿轮的外部套设有用于保护两者的防护盒。

通过采用上述技术方案，防护盒的设置用于防止主动锥齿轮以及从动锥齿轮损坏，同时防止操作人员误触而造成人身伤害，从而延长传动组件的使用寿命以及提高操作过程的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆延伸至所述支撑杆外部的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置节省了操作人员转动丝杆时的耗力，以此提高了丝杆的转动效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧架的端部套设有防止所述抵紧架刮坏卷布的保护套。

通过采用上述技术方案，在抵紧架端部套设保护套，一方面防止抵紧架的端部刮坏卷布，另一方面增加了抵紧架抵紧卷布时的摩擦力，从而提高抵紧效果。

本实用新型进一步设置为：两块所述限位板上以及多根所述固定轴的两端均开设有位置对应的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺栓。

通过采用上述技术方案，当支撑杆上的零部件损坏时，限位板以及固定轴通过螺栓连接的方式组合，提高了拆下限位板进行维修或更换的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.抵紧组件的设置防止了卷布在转动过程中发生抖动而导致其张紧程度不一，从而防止抖动的卷布影响剖布机的剖布效果；

2.限位圆盘的设置使得抵紧架适用于不同孔隙的卷布的抵紧要求，以此扩大抵紧组件的适用范围；

3.丝杆的设置便于对抵紧架的撑起角度进行精确调整，避免抵紧架抵紧卷布的程度过松或过紧而影响剖布效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖面结构示意图。

图中：1、放置框；11、限位板；111、螺纹孔；112、螺栓；12、固定轴；2、抵紧组件；21、支撑杆；22、铰接件；23、抵紧架；231、保护套；3、滑移组件；31、限位圆盘；311、限位孔；32、空腔；33、丝杆；331、手轮；34、滑槽；35、滑块；4、传动组件；41、驱动电机；42、转动轴；43、主动锥齿轮；44、从动锥齿轮；5、防护盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种剖布机的卷布防抖动装置，包括放置框1。放置框1包括限位板11以及固定轴12。限位板11有两块，位于固定轴12的两端，用于为卷布的两端限位，防止卷布从放置框1的两端脱离。固定轴12为圆形杆状结构，有多根，多根固定轴12用于支撑卷布，避免卷布与地面接触而污染卷布。结合图2所示，限位板11上以及固定轴12的两端均开设有螺纹孔111，螺纹孔111内螺纹配合有螺栓112，限位板11与固定轴12通过可拆卸的方式连接，从而提高了放置框1内零件的维修或更换效率。

参照图2，限位板11上设置有抵紧组件2。抵紧组件2包括支撑杆21、铰接件22以及抵紧架23。支撑杆21为圆形杆状结构，其长度方向与固定轴12的长度方向一致，且其一端贯穿限位板11延伸至放置框1的外部。铰接件22为圆盘形结构，固定连接在支撑杆21的周侧，且位于放置框1内部的支撑杆21靠近限位板11的一端。抵紧架23的一端与铰接件22铰接，并环绕分布在铰接件22的周侧；抵紧架23的另一端向铰接件22远离限位板11的方向延伸。抵紧架23的端部套设有保护套231，保护套231位于抵紧架23远离铰接件22的一端，一方面用于防止抵紧架23与卷布抵紧时刮坏卷布，另一方面，由于保护套231为橡胶材质制成，橡胶材质增加了抵紧架23与卷布表面接触时的摩擦力，从而增强了抵紧效果。

支撑杆21上设置有滑移组件3，滑移组件3包括限位圆盘31、空腔32、丝杆33、滑槽34以及滑块35。限位圆盘31为圆形盘状结构，套设在支撑杆21的周侧，并与支撑杆21滑移配合；结合图1所示，限位圆盘31位于铰接件22远离限位板11的一侧，且限位圆盘31上开设有多个限位孔311，且抵紧架23由限位孔311穿设而出。支撑杆21的内部开设有空腔32，空腔32的长度方向与支撑杆21的长度方向一致。丝杆33为圆形杆状结构，位于空腔32内部，且其长度方向与空腔32的长度方向一致；丝杆33的表面开设有螺纹，且其远离放置框1的一端延伸至支撑杆21的外部并固定连接有手轮331。手轮331截面为圆形，用于节省转动丝杆33时的耗力。滑槽34沿支撑杆21的长度方向开设于支撑杆21的周侧，且与空腔32连通。滑块35为长方形块状结构，其一端与限位圆盘31的内壁固定连接，另一端穿过滑槽34与丝杆33螺纹配合；滑块35与滑槽34滑移配合。转动手轮331，带动丝杆33转动，从而为滑块35提供旋转力，滑块35由于受到滑槽34的限位作用，将旋转力转化为自身沿滑槽34的滑移运动，以此带动限位圆盘31滑移，当限位圆盘31向靠近铰接件22的方向滑移时，抵紧架23撑开的角度变大；当限位圆盘31向远离铰接件22的方向滑移时，抵紧架23撑开的角度减小，从而对抵紧架23的撑开角度进行调节，以使抵紧架23适用于抵紧不同孔隙的卷布。

参照图2，支撑杆21的端部设置有传动组件4，传动组件4包括驱动电机41、转动轴42、主动锥齿轮43以及从动锥齿轮44。驱动电机41用于驱动转动轴42转动。转动轴42为圆形杆状结构，与驱动电机41转动连接。主动锥齿轮43套设固定在转动轴42远离驱动电机41的一端，并跟随转动轴42转动。从动锥齿轮44套设固定在支撑杆21位于放置框1外部的一端，并与主动锥齿轮43啮合，受主动锥齿轮43的驱动而转动。启动驱动电机41，使转动轴42带动主动锥齿轮43转动，从而使从动锥齿轮44带动支撑杆21转动，通过调节驱动电机41的转速，使得支撑杆21与卷布同步转动，从而使得抵紧架23始终保持抵紧状态。

主动锥齿轮43以及从动锥齿轮44的外部套设有防护盒5，防护盒5为长方形盒状结构，用于保护传动组件4中的主动锥齿轮43以及从动锥齿轮44，避免操作人员碰触而造成人身伤害，同时避免两者损坏，以此提高操作时的安全性以及传动组件4的使用寿命。

本实施例的实施原理为：将抵紧架23收紧至最小角度，并将卷布套设在支撑杆21上，转动手轮331，使丝杆33带动滑块35对限位圆盘31的位置进行调节，从而调节抵紧架23撑开的角度，使抵紧架23的端部与卷布的表面抵触，当卷布转动时，支撑杆21带动丝杆33随卷布同步转动，从而使抵紧架23始终保持抵紧卷布的状态，以此防止卷布在转动过程中发生抖动而导致其张紧程度不一，从而防止抖动的卷布影响剖布机的剖布效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。