一种极板归集装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造行业技术领域，具体为一种极板归集装置。

背景技术：

分刷一体机是将浇铸板栅时就连接在一起的两片或多片极板在电池组装前分切成单片的设备，并对极板进行刷边刷耳，经过分刷处理后的极板需要收集码垛，并将极耳朝向转成一致，装箱后进入下道工序备用；

由于分刷板栅时产生大量的铅尘铅雾，操作工人长期在该环境下收集极板会造成血铅超标，虽然车间装有中央负压除尘装置，对于一些落在地面、机械缝隙中的粉尘，吸罩吸风死角或距离吸罩较远的工况还是无能为力，不能完全排除粉尘对操作工人的浸扰，因此，我们提出一种极板归集装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种极板归集装置，该种分板机的极板归集机构,该机构完全取代了工人作业，减轻了操作工的强度，有利于实现分切一体的全自动化。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极板归集装置，包括夹紧机构，所述夹紧机构的右侧设置有旋转机构，且夹紧机构包括转销、转销B、摆臂、转销A、推杆座、夹紧气缸座、夹紧气缸、铰链座和夹紧挡板，并且旋转机构包括分隔板、旋转盘、连接板、回转气缸安装板、回转气缸、旋转挡板和平板，所述旋转机构的右侧设置有翻转机构，且翻转机构包括翻转盒框架、滚珠轴承、翻转盒板、弧度板、铜隔套、转动轴、支撑横板、支撑立板、导向铜套、导轴、卡合板、气缸安装板和翻转气缸，所述翻转机构的右侧设置有输送链条，且输送链条的上方设置有推送，所述推送的左侧设置有推送结构，且推送结构包括平移光轴、直线滑块、平移滑动板、轴支座、平移气缸底座、平移气缸、气缸连接板、提升气缸安装板、提升气缸、气缸连接座、固定板、滑座、滑轨、提升滑动板、刮板和提升板，所述翻转盒框架的上端设置有滚珠轴承，且翻转盒框架的下端固定有翻转盒板，所述滚珠轴承的后端固定有弧度板，且弧度板的前侧表面设置有铜隔套，所述铜隔套的下方设置有转动轴，且转动轴的下方设置有支撑横板，所述支撑横板的右侧设置有支撑立板，所述平移光轴的外侧连接有直线滑块，且直线滑块的底端固定有平移滑动板，并且直线滑块的右端连接有轴支座，所述直线滑块的上方固定有提升气缸安装板，且提升气缸安装板的上表面面固定有提升气缸，所述提升气缸的输出端连接有气缸连接座，且气缸连接座的后侧固定有固定板，所述固定板的下方固定有滑座，且滑座的后端固定有滑轨，所述转销的右侧设置有转销B，且转销B的下方设置有摆臂，所述摆臂的下方设置有转销A，且转销A的左侧设置有推杆座。

优选的，所述平移滑动板的右端固定有气缸连接板，且气缸连接板的右侧固定有平移气缸，并且平移气缸的末端固定有平移气缸底座。

优选的，所述滑轨的下方设置有提升滑动板，且提升滑动板的前侧固定有刮板，刮板的前侧固定有提升板。

优选的，所述支撑立板的左端固定有导向铜套，且导向铜套的左端连接有导轴，并且导轴的下端连接有卡合板，而且卡合板的下方设置有翻转气缸，同时支撑立板的底端固定有气缸安装板。

优选的，所述分隔板的右侧固定有旋转盘，且旋转盘的下方设置有连接板，连接板的内部固定有回转气缸安装板，旋转盘上表面前侧固定有旋转挡板，旋转挡板的右侧设置有平板。

优选的，所述推杆座的左侧设置有夹紧气缸座，且夹紧气缸座的后端端固定有夹紧气缸，并且夹紧气缸的后端固定有铰链座，而且铰链座的内侧固定有夹紧挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该极板归集装置，该种分板机的极板归集机构，该机构完全取代了工人作业，减轻了操作工的强度，有利于实现分切一体的全自动化；

1.设置有夹紧机构、旋转机构、翻转机构、输送链条、推送和推送结构，夹紧机构、旋转机构、翻转机构、输送链条、推送和推送结构完全靠机械带动，从而该机构完全取代了工人作业；

2.设置有翻转机构和输送链条，从而便于对分刷板栅进行翻转，从而将翻转机构传递至输送链条上进行输送；

3.设置有夹紧机构和旋转机构，从而便于对分刷板栅进行夹紧，夹紧后将分刷板栅传递至旋转机构进行旋转。

附图说明

图1为本实用新型推送结构正视结构示意图；

图2为本实用新型推送结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型翻转机构正视结构示意图；

图4为本实用新型翻转机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型夹紧机构和旋转机构主视连接结构示意图；

图6为本实用新型夹紧机构和旋转机构俯视视连接结构示意图。

图中：101、夹紧机构；102、旋转机构；103、翻转机构；104、输送链条；105、推送；106、推送结构；1、平移光轴；2、直线滑块；3、平移滑动板；4、轴支座；5、平移气缸底座；6、平移气缸；7、气缸连接板；8、提升气缸安装板；9、提升气缸；10、气缸连接座；11、固定板；12、滑座；13、滑轨；14、提升滑动板；15、刮板；16、提升板；17、翻转盒框架；18、滚珠轴承；19、翻转盒板；20、弧度板；21、铜隔套；22、转动轴；23、支撑横板；24、支撑立板；25、导向铜套；26、导轴；27、卡合板；28、气缸安装板；29、翻转气缸；30、分隔板；31、旋转盘；32、连接板；33、回转气缸安装板；34、回转气缸；35、旋转挡板；36、平板；37、转销；38、转销B；39、摆臂；40、转销A；41、推杆座；42、夹紧气缸座；43、夹紧气缸；44、铰链座；45、夹紧挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种极板归集装置，包括夹紧机构101、旋转机构102、翻转机构103、输送链条104、推送105、推送结构106、平移光轴1、直线滑块2、平移滑动板3、轴支座4、平移气缸底座5、平移气缸6、气缸连接板7、提升气缸安装板8、提升气缸9、气缸连接座10、固定板11、滑座12、滑轨13、提升滑动板14、刮板15、提升板16、翻转盒框架17、滚珠轴承18、翻转盒板19、弧度板20、铜隔套21、转动轴22、支撑横板23、支撑立板24、导向铜套25、导轴26、卡合板27、气缸安装板28、翻转气缸29、分隔板30、旋转盘31、连接板32、回转气缸安装板33、回转气缸34、旋转挡板35、平板36、转销37、转销B38、摆臂39、转销A40、推杆座41、夹紧气缸座42、夹紧气缸43、铰链座44和夹紧挡板45，夹紧机构101的右侧设置有旋转机构102，且夹紧机构101包括转销37、转销B38、摆臂39、转销A40、推杆座41、夹紧气缸座42、夹紧气缸43、铰链座44和夹紧挡板45，并且旋转机构102包括分隔板30、旋转盘31、连接板32、回转气缸安装板33、回转气缸34、旋转挡板35和平板36，旋转机构102的右侧设置有翻转机构103，且翻转机构103包括翻转盒框架17、滚珠轴承18、翻转盒板19、弧度板20、铜隔套21、转动轴22、支撑横板23、支撑立板24、导向铜套25、导轴26、卡合板27、气缸安装板28和翻转气缸29，翻转机构103的右侧设置有输送链条104，且输送链条104的上方设置有推送105，推送105的左侧设置有推送结构106，且推送结构106包括平移光轴1、直线滑块2、平移滑动板3、轴支座4、平移气缸底座5、平移气缸6、气缸连接板7、提升气缸安装板8、提升气缸9、气缸连接座10、固定板11、滑座12、滑轨13、提升滑动板14、刮板15和提升板16，翻转盒框架17的上端设置有滚珠轴承18，且翻转盒框架17的下端固定有翻转盒板19，滚珠轴承18的后端固定有弧度板20，且弧度板20的前侧表面设置有铜隔套21，铜隔套21的下方设置有转动轴22，且转动轴22的下方设置有支撑横板23，支撑横板23的右侧设置有支撑立板24，平移光轴1的外侧连接有直线滑块2，且直线滑块2的底端固定有平移滑动板3，并且直线滑块2的右端连接有轴支座4，直线滑块2的上方固定有提升气缸安装板8，且提升气缸安装板8的上表面面固定有提升气缸9，提升气缸9的输出端连接有气缸连接座10，且气缸连接座10的后侧固定有固定板11，固定板11的下方固定有滑座12，且滑座12的后端固定有滑轨13，转销37的右侧设置有转销B38，且转销B38的下方设置有摆臂39，摆臂39的下方设置有转销A40，且转销A40的左侧设置有推杆座41。

如图1和2中平移滑动板3的右端固定有气缸连接板7，且气缸连接板7的右侧固定有平移气缸6，并且平移气缸6的末端固定有平移气缸底座5，滑轨13的下方设置有提升滑动板14，且提升滑动板14的前侧固定有刮板15，刮板15的前侧固定有提升板16，便于对分刷板栅进行推送；

如图3和4中支撑立板24的左端固定有导向铜套25，且导向铜套25的左端连接有导轴26，并且导轴26的下端连接有卡合板27，而且卡合板27的下方设置有翻转气缸29，同时支撑立板24的底端固定有气缸安装板28，便于对分刷板栅进行翻转；

如图5和6中分隔板30的右侧固定有旋转盘31，且旋转盘31的下方设置有连接板32，连接板32的内部固定有回转气缸安装板33，旋转盘31上表面前侧固定有旋转挡板35，旋转挡板35的右侧设置有平板36，推杆座41的左侧设置有夹紧气缸座42，且夹紧气缸座42的后端端固定有夹紧气缸43，并且夹紧气缸43的后端固定有铰链座44，而且铰链座44的内侧固定有夹紧挡板45，便于对分刷板栅进行旋转。

工作原理：在使用该种极板归集装置时，首先将二连片或多连片板栅经过单刀或多刀分切后形成单片极板，极板输送至飞片辊轴处，高速旋转的辊轴带动极板向前飞出一定距离，步进托盘根据极板厚度每飞出一片，托盘便下降一个厚度的距离，极板叠片至一定的高度，成垛的极板再随链条输送至翻转机构103的前方；提升气缸9伸出，带动固定板11、提升板16、序刮板15下降，此时平移气缸6伸出，带动刮板15前进，刮板15将两垛极板刮至翻转位置翻转盒板19内；提升气缸9缩回，序固定板11、提升板16、刮板15依次上升，平移气缸6缩回，推板机构就推出了一个步距；

推板机构将极板垛移动至旋转位置的翻转盒板19内，翻转气缸29伸出，两垛极板围绕转动轴22旋转90°，滚珠轴承18沿弧度板20滚动，将极板的极耳翻成一致，此时极耳统一朝向。

极板垛继续向前由推板机构移送至旋转机构102位置，回转气缸34运行180°，分隔板30、旋转盘31、旋转挡板35随之回转180°，极板垛此时极耳已经旋转至正前方。为后续刷边刷耳工艺作好布置。

推板机构再将极板垛继续推出，进入夹紧装置，夹紧挡板45的导向作用将两垛极板合并在一起，并且防止极板倾倒；

推板机构继续将夹紧装置上极板推入夹子里，夹子固定在两条双排链上，双排链同步运行，由链条带动极板输送至整理位置，整理后再压紧对极板顶边、极耳、底边进行滚刷。干净的极板再装入转运箱入库，以上便完成该种极板归集装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。