小型井式炉空心管生产专用工装的制作方法

本实用新型属于热处理工艺装备技术领域，特别涉及一种空心管在小型井式炉提高单炉装炉量的小型井式炉空心管生产专用工装。

背景技术：

目前在小型井式炉6中生产的空心管5，一般采用单杆单支的生产方式，造成单炉生产数量较少，生产成本较高，如图1所示。为降低生产成本，提高装炉量，需要重新设计配套专用工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以提高空心管在小型井式炉单炉装炉量，降低生产成本的小型井式炉空心管生产专用工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种小型井式炉空心管生产专用工装，包括带有吊环的主杆、与主杆相连接的插杆，其特征在于：所述插杆通过头部的横杆与主杆相连接，在插杆的上部和下部分别安装有堵块；堵块的长度与空心管的中心孔半径一致。

空心管的中心孔穿在插杆上，空心管坐立于插杆底部，并通过堵块将空心管位置固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过空心管在小型井式炉提高装炉量的专用工装设计，可以实现空心管在小型井式炉中的装炉量翻倍生产，并且操作简便，对产品质量无任何影响，同时大幅度提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术中小型井式炉空心管生产示意图。

图2为本实用新型的小型井式炉空心管生产示意图。

图3为本实用新型的双插吊杆的结构示意图。

图中标注为：1、主杆；2、插杆；3、堵块；4、吊环；5、空心管；6、小型井式炉；7、过水圈。

具体实施方式

如图2、3所示，一种小型井式炉空心管生产专用工装，包括带有吊环4的主杆1、与主杆1相连接的插杆2，其特征在于：所述插杆2通过头部的横杆与主杆1相连接，在插杆2的上部和下部分别安装有堵块3；堵块3的长度与空心管的中心孔半径一致。

空心管的中心孔穿在插杆2上，空心管坐立于插杆底部，并通过堵块3将空心管位置固定。

如图2所示，一种小型井式炉空心管生产专用工装包括插杆2及堵块3，插杆2从空心管5的中心孔处穿入，使空心管5坐立于插杆底部，并用堵块3将空心管5位置固定。

先将两支空心管5对称平放在平地上，两支中间预留出够双插吊杆头部吊环4通过的距离，将双插吊杆平放在两支空心管5的尾端，头部吊环4对准两支空心管5中间的空位，两头插杆2各对准两支空心管5的心部，用钢丝绳托住双插吊杆的中部主杆1部分缓慢向前移动，使两头插杆2各穿入两支空心管5，使空心管5坐立于插杆底部，中间进行微调，通过堵块3将空心管5位置固定，天车钩头挂入头部吊环4孔内，将双插吊杆立起后放入井式炉中进行生产。

此方法可以实现空心管在小型井式炉中的装炉量翻倍生产，并且操作简便，对产品质量无任何影响，同时大幅度提高生产效率，降低生产成本。