埋刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是涉及一种埋刮板输送机。

背景技术：

埋刮板输送机与其它类型的输送机相比，输送效率高，埋刮板输送机的艺布置灵活，可多点进料、多点卸料、易实现流程自动控制，埋刮板输送机是封闭输送方式，可改善操作条件、防止环境污染、减少粉尘爆炸危险，埋刮板输送机由可折式封闭断面的机槽、刮板链条、驱动装置和拉紧装置等部件组成，结构简单，维修方便。但是埋刮板输送机上设有多个进料口时，支撑强度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种埋刮板输送机，结构简单，支撑强度高，承载能力强。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种埋刮板输送机，包括头部壳体、中间壳体和尾部壳体，所述头部壳体与所述中间壳体、所述中间壳体与所述尾部壳体之间的连接处均设有密封带，所述中间壳体包括横向支撑板和纵向支撑板，所述纵向支撑板位于所述横向支撑板之间，所述横向支撑板与所述纵向支撑板的连接处设有密封层；

所述中间壳体内均匀分布有位于所述纵向支撑板之间的U型固定架，所述固定架位于同一水平线上，所述固定架的下方设有加强板，所述固定架上方设有支架，所述支架位于同一水平线上，所述支架的上方设有上导轨，所述中间壳体的底部设有位于所述横向支撑板上的下导轨。

所述纵向支撑板和所述横向支撑板的两端均设有固定板，所述固定板上设有螺孔。

优选的，所述中间壳体包括标准节壳体和非标准节壳体，所述非标准节壳体的长度小于所述标准节壳体的长度。

优选的，所述头部壳体的上方设有与动力装置连接的减速机。

优选的，所述下导轨通过沉头螺栓固定在所述中间壳体下方的横向支撑板上。

优选的，所述纵向支撑板为U型钢板，所述横向支撑板为平面钢板，所述固定板为角钢。

因此，本实用新型采用上述结构的埋刮板输送机，结构简单，支撑强度高，承载能力强。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型埋刮板输送机实施例的示意图；

图2是本实用新型埋刮板输送机上非标准节壳体实施例的示意图；

图3是本实用新型埋刮板输送机中加强机构实施例的示意图；

图4是本实用新型埋刮板输送机上非标准节壳体实施例的侧视图。

附图标记

1、头部壳体；2、中间壳体；3、尾部壳体；4、标准节壳体；5、非标准节壳体；6、密封带；7、横向支撑板；8、纵向支撑板；9、密封层；10、固定架；11、加强板；12、支架；13、上导轨；14、下导轨；15、固定板；16、螺孔；17、减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型埋刮板输送机实施例的示意图，图2是本实用新型埋刮板输送机上非标准节壳体实施例的示意图，图3是本实用新型埋刮板输送机中加强机构实施例的示意图，图4是本实用新型埋刮板输送机上非标准节壳体实施例的侧视图，如图所示，一种埋刮板输送机，包括头部壳体1、中间壳体2和尾部壳体3，头部壳体1与中间壳体2、中间壳体2与尾部壳体3 之间的连接处均设有密封带6，密封带6的设置可以保证整体内部的密封性。中间壳体2包括标准节壳体4和非标准节壳体5，非标准节壳体5的长度小于标准节壳体4的长度，根据需要装配的结构选择标准节壳体4或非标准节壳体5。头部壳体1的上方设有与动力装置连接的减速机17，减速机17的位置设置减小了整体的占用面积。

中间壳体2包括横向支撑板7和纵向支撑板8，纵向支撑板8位于横向支撑板7之间，纵向支撑板8为U型钢板，横向支撑板7为平面钢板，横向支撑板7与纵向支撑板8的连接处设有密封层9，保证了中间壳体2的密封性。纵向支撑板8和横向支撑板7两端均设有固定板15，固定板15为角钢，固定板15上设有螺孔，用于纵向支撑板8和横向支撑板7之间的连接。

中间壳体2内均匀分布有位于纵向支撑板8之间的U型固定架10，固定架10位于同一水平线上，固定架10的下方设有加强板11，提高固定架10 的支撑强度。固定架10上方设有支架12，支架12位于同一水平线上，支架 12的上方设有上导轨13，用于固定链条。中间壳体2的底部设有位于横向支撑板7上的下导轨14，下导轨14通过沉头螺栓固定在中间壳体2下方的横向支撑板7上，便于更换。

因此，本实用新型采用上述结构的埋刮板输送机，结构简单，支撑强度高，承载能力强。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。