一种自络筒小车的漏斗装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械技术领域，更具体地说涉及一种自络筒小车的漏斗装置。

背景技术：

筒纱是纺织行业纺织厂的络筒工序的产出品，筒纱产出后，我们需要进行下一道工序。到下一道工序的衔接需要我们井然有序的提供纱管，这就对自动供应管纱提出更高的要求，也就要求我们必须把纱管的大小头理顺，现有技术是靠分拣机械手和理管机来分拣纱管的大小头，在实际运用中因成本高而无法推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种设计合理，使用方便，智能化高，成本低，能有效进行导向，实现纱线管准确方向的掉落的自络筒小车的漏斗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自络筒小车的漏斗装置，包括漏斗，所述的漏斗内壁上安装有漏斗传感器感应片，且漏斗上固定安装有漏斗翻板气缸架，所述漏斗翻板气缸架上螺纹连接有气缸支架，所述气缸支架上固定连接有气缸，且气缸支架两侧固定连接有可调缓冲气缸，气缸气动连接有内螺纹自润杆端关节轴，所述内螺纹自润杆端关节轴内圈套接在翻板芯轴上，翻板芯轴两端转动连接有翻转挡板，所述漏斗下面设置有半圆导向片，半圆导向片与手指气缸位置相对应。纱线管进入漏斗系统后，经由判断纱线管大小的传感器进行判断后，控制一端的气缸运动，带动气缸连杆运动，实现纱线管准确方向的掉落。经由半圆导向片的导向，准确进入转盘组件的空载纱管底座中。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的可调缓冲气缸数量为3个，分别分布在气缸支架两侧及中间位置。

所述的半圆导向片沿圆中心线平分成左半圆导向片和右半圆导向片。

所述的漏斗通道中设有纱管大小头的调整装置，调整装置根据判断纱线管大小头的传感器进行判断后，控制一端的气缸运动，带动气缸连杆运动，实现纱线管准确方向的掉落。

所述的翻转挡板可以沿翻板芯轴自由转动，在不受外力时通过重力作用回位至设定位置。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用结构合理，使用方便，智能化高，纱线筒进入漏斗系统后，经由判断纱线管大小头的传感器进行判断后，控制一端的气缸运动，带动气缸连杆运动，实现纱线管准确方向的掉落，经由半圆导向片的导向，准确进入转盘组件的空载纱管底座中。保证了纱管大小头位置的定位，提升了络筒机用小车的自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型去掉半圆导向片的结构示意图。

图3是本实用新型的左视图。

图中：1、漏斗，2、漏斗传感器感应片，3、漏斗翻板气缸架，4、气缸支架，5、气缸，6、可调缓冲气缸，7、内螺纹自润杆端关节轴，8、翻板芯轴，9、翻转挡板，10、半圆导向片，11、手指气缸，12、磁接近开关，101、左半圆导向片，102、右半圆导向片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自络筒小车的漏斗装置，包括漏斗1，漏斗传感器感应片2，漏斗翻板气缸架3，气缸支架4，气缸5，可调缓冲气缸6，内螺纹自润杆端关节轴7，翻板芯轴8，翻转挡板9，半圆导向片10，手指气缸11，左半圆导向片101，右半圆导向片102。所述的漏斗1内壁上安装有漏斗传感器感应片2，且漏斗1上固定安装有漏斗翻板气缸架3，所述漏斗翻板气缸架3上螺纹连接有气缸支架4，所述气缸支架4上固定连接有气缸5，且气缸支架4两侧固定连接有可调缓冲气缸6，气缸5气动连接有内螺纹自润杆端关节轴7，所述内螺纹自润杆端关节轴7内圈套接在翻板芯轴8上，翻板芯轴8两端转动连接有翻转挡板9，所述漏斗1下面设置有半圆导向片10，半圆导向片10与手指气缸11位置相对应。当纱线管经由感应纱线管到来的漏斗传感器感应片2进行判断后，磁接近开关12开启，手指气缸11动作，促使半圆导向片10打开，将纱线管准确的放入转盘组件的空载纱管底座中。

工作过程：当纱线管从横移输送机进入漏斗系统后，经由判断纱线管大小头的传感器进行判断后，控制一端的气缸动作，带动气缸连杆运动，同时可调缓冲气缸带动气缸械杆运动，实现纱线管准确方向的掉落，经由半圆导向片的导向，准确进入转盘组件的空载纱管底座中。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。