一种橡胶行业用破拱型螺旋粉体加料器的制作方法

本实用新型涉及橡胶行业配料领域，尤其涉及一种橡胶行业用破拱型螺旋粉体加料器。

背景技术：

在橡胶行业，橡胶的原材是由树脂、油、多种胶粉、多种促进剂粉体按照一定的比例投入炼胶机内加热、加压塑化完成的。在整个炼胶工艺过程中，配方比例尤为重要，需要严格控制各种原料用量及精度，否则会造成硬度密度不均、撕裂、焦烧、胶凝等胶料的质量问题。

配方中的各种粉料目前一般都是通过手工、皮带机、螺旋加料器来输送到容器中进行计量的。操作工手工取料存在很大的人为影响因素，皮带机和常规的螺旋加料器在使用中无法保证生产工艺的要求精度。目前该行业使用的螺旋加料器精度都在5-10g，重复精度极不稳定，且结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种橡胶行业用破拱型螺旋粉体加料器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种橡胶行业用破拱型螺旋粉体加料器，包括贮料仓，所述贮料仓正下方设有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴竖直向上穿入贮料仓内底部且搅拌轴上设有搅拌叶片，所述贮料仓顶部设有进料口，所述贮料仓底部一侧设有出料口，所述出料口下方设有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒内设有排料螺杆，所述排料螺杆一端连有排料伺服电机，所述螺旋输送筒上与排料伺服电机相对的一端设有排料口，所述排料口外设有排料封闭板，所述排料封闭板连有旋转气缸，所述螺旋输送筒底部在出料口下方设有振动器，所述振动器连有振动电机，所述贮料仓外侧壁上设有若干个喷气筒，所述喷气筒内设有喷嘴，所述喷嘴出气端面向贮料仓内部且进气端连有压缩空气进气管，所述压缩空气进气管连有压缩空气储罐。

所述喷气筒倾斜设置，所述喷嘴的出气方向为倾斜向下面向贮料仓的底部。

所述喷气筒与贮料仓竖直向上的侧壁之间的夹角为30°-60°。

所述贮料仓为圆柱形贮料筒，所述贮料仓的直径为500mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型搅拌叶片和喷嘴喷出的压缩空气可以防止物料挂壁、起拱，便于顺利下料，螺旋输送筒的排料螺杆输送物料便捷，振动器的振打作用，防止物料粘连，保证了物料输送的精度更高，旋转气缸带动排料封闭板对螺旋输送筒进行开启与封闭。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷气筒、喷嘴、压缩空气进气管的放大图；

图中：1-贮料仓；2-搅拌电机；3-搅拌叶片；4-出料口；5-螺旋输送筒；6- 排料螺杆；7-排料伺服电机；8-排料口；9-排料封闭板；10-旋转气缸；11-振动器；12-喷气筒；13-喷嘴；14-压缩空气进气管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种橡胶行业用破拱型螺旋粉体加料器，包括贮料仓1，所述贮料仓1正下方设有搅拌电机2，所述搅拌电机2的搅拌轴竖直向上穿入贮料仓1内底部且搅拌轴上设有搅拌叶片3，所述贮料仓1顶部设有进料口，所述贮料仓1底部一侧设有出料口4，所述出料口4下方设有螺旋输送筒5，所述螺旋输送筒5内设有排料螺杆6，所述排料螺杆6一端连有排料伺服电机7，所述螺旋输送筒5上与排料伺服电机7相对的一端设有排料口8，所述排料口8外设有排料封闭板9，所述排料封闭板9连有旋转气缸10，所述螺旋输送筒5底部在出料口4下方设有振动器11，所述振动器11连有振动电机，所述贮料仓1外侧壁上设有若干个喷气筒12，所述喷气筒12内设有喷嘴13，所述喷嘴13出气端面向贮料仓1内部且进气端连有压缩空气进气管14，所述压缩空气进气管14连有压缩空气储罐。

所述喷气筒12倾斜设置，所述喷嘴13的出气方向为倾斜向下面向贮料仓1 的底部。

所述喷气筒12与贮料仓1竖直向上的侧壁之间的夹角为30°-60°。

所述贮料仓1为圆柱形贮料筒，所述贮料仓1的直径为500mm。

本实用新型搅拌叶片3和喷嘴13喷出的压缩空气可以防止物料挂壁、起拱，便于顺利下料，螺旋输送筒5的排料螺杆6输送物料便捷，振动器11的振打作用，防止物料粘连，保证了物料输送的精度更高，旋转气缸10带动排料封闭板 9对螺旋输送筒5进行开启与封闭。

贮料仓1采用圆柱形贮料筒，仓壁都是直面，减少物料挂壁不下料的情况，且加工制作成简单。采用排料伺服电机7作为排料螺杆6驱动，在转速上具备快速、慢速、点动三段速度，在保证排料精度的同时也保证了效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。