一种减振器外联贴标签作业系统的制作方法

本实用新型属于减振器加工技术领域，具体涉及一种减振器外联贴标签作业系统。

背景技术：

减振器在加工后期需要进行螺母安装工序，安装螺母之后需要进行外观检查与贴标签工序，贴标贴之后需要进行装箱作业。

现有技术中，一位工作人员先对减振器进行螺母安装工序，安装螺母之后该工作人员再对该减振器进行外观检查与贴标签工序，贴标签之后该工作人员再对该减振器进行装箱作业，这样一位工作人员需要操作三道工序，进而经常容易出现漏工序的现象，从而会降低产品的一次性合格率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种减振器外联贴标签作业系统，一位工作人员只需要操作一道工序，这样不会出现漏工序的现象，进而能提高产品的一次性合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种减振器外联贴标签作业系统，包括水平且纵向设置的第一传送带，第一传送带上设有多个相同的第一产品转运工装，各第一产品转运工装上分别设有减振器；第一传送带右侧从前到后依次设有多个相同的螺母安装区，螺母安装区包括水平的第一操作台，第一操作台顶面正上方设有水平压板，第一操作台顶面左中部、右中部对称固定有竖直的左、右定位杆，左、右定位杆分别穿过压板左、右部对应位置处，且左、右定位杆与压板分别滑动连接，压板上方的左、右定位杆上对称固定有左、右限位座，压板中部设有竖直的第一通孔，压板顶面中部还固定有卡座，卡座中部设有竖直且内径与第一通孔内径相等的第二通孔，第一通孔内径与减振器活塞杆外径相适配，第一操作台顶面与压板底面间设有使压板沿左、右定位杆上下滑动的驱动件，压板向上滑动至左、右限位座位置处时停止向上滑动，然后减振器竖直置于第一操作台顶面中部且减振器活塞杆顶端依次穿过第一、第二通孔，且减振器活塞杆顶端伸出第二通孔，减振器活塞杆顶端处旋接螺母；各螺母安装区右侧设有水平且纵向布置的第二传送带，第二传送带前端设有贴标签区，贴标签区包括水平的第二操作台，贴标签区前侧设有装箱区。

进一步地，第一产品转运工装呈竖直的圆柱形状，第一产品转运工装中部设有开口向上的凹槽，减振器竖直置于凹槽内。

进一步地，多个第一产品转运工装竖直中心线的正投影的连线与第一传送带水平且纵向的中心线处于同一直线上。

进一步地，第一操作台顶面与第一传送带顶面相平齐，第二传送带顶面与第一操作台顶面相平齐，第二操作台顶面与第二传送带顶面相平齐。

进一步地，驱动件包括对称固定于第一操作台顶面左、右部的左、右气缸，左气缸处于左定位杆正右侧，左气缸活塞杆顶端与对应位置处的压板底面相固定，右气缸处于右定位杆正左侧，右气缸活塞杆顶端与对应位置处的压板底面相固定，压板在左、右气缸的带动下沿左、右定位杆上下滑动。

进一步地，第一传送带由第一电机驱动传动，第二传送带为链条传送带，第二传送带由第二电机驱动传动。

进一步地，贴标签区处于第二传送带的正前端。

进一步地，贴标签区正前端连有水平且纵向设置的第三传送带，第三传送带上设有多个相同的第二产品转运工装，第二穿品转运工装的形状、结构以及大小与第一产品转运工装完全相同，多个第二产品转运工装竖直中心线的正投影的连线与第三传送带水平且纵向的中心线处于同一直线上，第三传送带正前端设有装箱区。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，螺母安装区处的工作人员只需要对第一传送带上第一产品转运工装上的减振器进行螺母安装工序，安装螺母之后该螺母安装区处的工作人员将减振器放到第二传送带上，贴标签区处的工作人员只需要对第二传送带上安装螺母后的减振器进行外观检查与贴标签操作，装箱区处的工作人员只需要对贴标签后的减振器进行装箱操作，这样一位工作人员只需要操作一道工序，进而不会出现漏工序的现象，因而能提高产品的一次性合格率；

本实用新型中，贴标签区正前端连有水平且纵向设置的第三传送带，第三传送带上设有多个相同的第二产品转运工装，第二穿品转运工装的形状、结构以及大小与第一产品转运工装完全相同，多个第二产品转运工装竖直中心线的正投影的连线与第三传送带水平且纵向的中心线处于同一直线上，第三传送带正前端设有装箱区，贴标签之后贴标签区的工作人员将减振器竖直放到第三传送带上的第二产品转运工装上，第三传送带上第二产品转运工装上的减振器移动到装箱区后端处时，装箱区处的工作人员将第三传送带上第二产品转运工装上的减振器拿到装箱区进行装箱作业，这样贴标签区处的工作人员与装箱区处的工作人员不需要直接对接，进而贴标签区处的工作人员与装箱区处的工作人员工作时不需要步调完全一致，因而能减轻工作人员的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中螺母安装区的主视结构示意图。

附图说明：1、第一传送带，2、第一产品转运工装，3、减振器，4、第一操作台，5、压板，6、左定位杆，7、右定位杆，8、左限位座，9、右限位座，10、第一通孔，11、卡座，12、第二通孔，13、第二传送带，14、贴标签区，15、第二操作台，16、装箱区，17、螺母安装区，18、凹槽，19、左气缸，20、右气缸，21、左气缸活塞杆，22、右气缸活塞杆，23、第一电机，24、第二电机，25、第三传送带，26、第二产品转运工装。

具体实施方式

如图1和2所示，一种减振器外联贴标签作业系统，包括水平且纵向设置的第一传送带1，第一传送带1由第一电机23驱动传动，第一传送带1上设有多个相同的第一产品转运工装2，各第一产品转运工装2上分别设有减振器3；第一传送带1右侧从前到后依次设有多个相同的螺母安装区17，螺母安装区17包括水平的第一操作台4，第一操作台4顶面正上方设有水平压板5，第一操作台4顶面左中部、右中部对称固定有竖直的左定位杆6、右定位杆7，左定位杆6、右定位杆7分别穿过压板5左、右部对应位置处，且左定位杆6、右定位杆7与压板5分别滑动连接，压板5上方的左定位杆6、右定位杆7上对称固定有左限位座8、右限位座9，压板5中部设有竖直的第一通孔10，压板5顶面中部还固定有卡座11，卡座11中部设有竖直且内径与第一通孔10内径相等的第二通孔12，第一通孔10内径与减振器3活塞杆外径相适配，第一操作台4顶面与压板5底面间设有使压板5沿左定位杆6、右定位杆7上下滑动的驱动件，压板5向上滑动至左限位座8、右限位座9位置处时停止向上滑动，然后减振器3竖直置于第一操作台4顶面中部且减振器3活塞杆顶端依次穿过第一通孔10、第二通孔12，且减振器3活塞杆顶端伸出第二通孔12，减振器3活塞杆顶端处旋接螺母；各螺母安装区17右侧设有水平且纵向布置的第二传送带13，第二传送带13为链条传送带，第二传送带13由第二电机24驱动传动，第二传送带13正前端设有贴标签区14，贴标签区14包括水平的第二操作台15，贴标签区14前侧设有装箱区16。

其中，第一产品转运工装2呈竖直的圆柱形状，第一产品转运工装2中部设有开口向上的凹槽18，减振器3竖直置于凹槽18内，多个第一产品转运工装2竖直中心线的正投影的连线与第一传送带1水平且纵向的中心线处于同一直线上。

其中，第一操作台4顶面与第一传送带1顶面相平齐，第二传送带13顶面与第一操作台4顶面相平齐，第二操作台15顶面与第二传送带13顶面相平齐。

其中，驱动件包括对称固定于第一操作台4顶面左、右部的左气缸19、右气缸20，左气缸19处于左定位杆6正右侧，左气缸塞杆21顶端与对应位置处的压板5底面相固定，右气缸20处于右定位杆7正左侧，右气缸活塞杆22顶端与对应位置处的压板5底面相固定，压板5在左气缸19、右气缸20的带动下沿左定位杆6、右定位杆7上下滑动。

其中，贴标签区14正前端连有水平且纵向设置的第三传送带25，第三传送带25上设有多个相同的第二产品转运工装26，第二穿品转运工装的形状、结构以及大小与第一产品转运工装2完全相同，多个第二产品转运工装26竖直中心线的正投影的连线与第三传送带25水平且纵向的中心线处于同一直线上，第三传送带25正前端设有装箱区16。

工作原理：第一操作台4正上方的压板5在驱动件带动下向上滑动至左限位座8、右限位座9位置处时停止向上滑动，然后该螺母安装区17处的工作人员将第一传送带1上紧邻该第一操作台4的第一产品转运工装2上的减振器3竖直置于第一操作台4顶面中部，且减振器3活塞杆顶端依次穿过第一通孔10与第二通孔12，并且减振器3活塞杆顶端伸出第二通孔12，减振器3活塞杆顶端处旋接螺母，再将安装螺母后的减振器3放到第二传送带13上，且减振器3水平置于第二传送带13上，第二传送带13上的减振器3移动到贴标签区14后端处时，贴标签区14处的工作人员将第二传送带13上的减振器3拿到第二操作台15上进行外观检查与贴标签操作，贴标签之后贴标签区14的工作人员将该减振器3竖直放到第三传送带25上的第二产品转运工装26上，第三传送带25上第二产品转运工装26上的减振器3移动到装箱区16后端处时，装箱区16处的工作人员将第三传送带25上第二产品转运工装26上的减振器3拿到装箱区16进行装箱作业。