一种自动翻片的涂层机的制作方法

本实用新型涉及一种食品涂层机的技术领域，具体涉及一种自动翻片的涂层机。

背景技术：

涂层类糕点片在加工过程是将糕点传送到表面出浆的涂层机上，在传送过程中糕点切片下面沾上浆料，糕点传送出涂层机后，再将糕点带浆料的下面翻到上面来再进入下一工序。现有技术中，翻片操作通过将承接糕点切片的传送带往下设置，使得糕点切片在涂层机的出料传送带上突然往下掉落达到翻片目的，但该方法翻片成功率约为65％，仍有35％需要人工挑选翻片，操作繁琐，生产效率低。市面上普通的翻片机价格达十万以上，大部分食品厂需要翻片的糕点只是其中一类产品，若增加一台翻片机，翻片机只有生产特定糕点才用得上，不但成本高昂，且闲置率过高，故现有技术中，多采用自然翻片与人工翻片相结合的方法。

技术实现要素：

针对现有技术中涂层机翻片率低的技术问题，本实用新型提供了一种涂浆均匀、自动翻片、翻片率高、结构简单、价格低廉的涂层机。

本实用新型内容如下：

一种自动翻片的涂层机，包括依次承接设置的进料装置、涂层装置和出料装置；所述出料装置包括按物料传送方向依次承接设置的传送网带、滚轴、翻片杆和承接带；所述滚轴顶部平行于传送网带，承接传送网带传来的物料；所述翻片杆半径小于同时与滚轴一水平切线、一竖直切线及滚轴相切的圆半径，设置于滚轴沿物料传送方向的外侧上方，其位置由三个翻片杆外圆位置定义的三角区域内：最内侧的翻片杆位置与滚轴顶部水平切线及滚轴外弧相切，另外两个翻片杆的圆心位置均位于滚轴外侧的垂直切线上，上面一个圆心位于滚轴顶部水平切线与滚轴外侧垂直切线的交点处，下面一个圆相切于上面一个圆；

所述承接带位于滚轴外侧下方，承接传送翻片杆翻落的物料

进一步的，所述翻片杆顶部与滚轴顶部水平设置，且位于滚轴垂直切线内侧。

进一步的，所述翻片杆与滚轴的直径大小比值为1∶8～10。

进一步的，翻片杆同时与滚轴水平、竖直方向的切线相切。

进一步的，所述承接带与翻片杆在垂直方向上的距离不小于滚轴直径的2倍。

进一步的，所述滚轴表面设有螺纹。

进一步地，所述翻片杆直径为8～12mm。

进一步地，所述滚轴为一至若干数量，依次水平并排设置。

进一步地，所述的翻片杆设置在涂层机两侧的挡片结构上，所述挡片结构每侧设置一上端开口的U形凹槽结构，U形槽开口宽度不小于翻片杆直径，用于安装和取出翻片杆。

进一步地，所述翻片杆为一环状桶活动套设在一承轴上的装置。

本实用新型的有益效果有：1、通过带螺纹的滚轴将推平、过滤多余浆料，使得涂层更均匀；

2、翻片杆的巧妙设置使得糕点切片从翻片杆落下后实现自由落体运动，利用自由落体的自然翻转实现物料翻面，翻面率达95％以上，结构简单、翻面率佳，节省人工，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型翻片涂层机的结构示意图；

图2为本实用新型翻片杆与滚轴位置关系的截面示意图；

图3为本实用新型最大翻片杆半径结构示意图；

图4为本实用新型原理截面示意图。

标号说明：100为进料装置；200为涂层装置；310为传送网带；320为滚轴；330为翻片杆；331为U形凹槽；340为承接带；400为面包片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自动翻片的涂层机，包括依次承接设置的进料装置100、涂层装置200和出料装置(图中未示出)；出料装置包括按物料传送方向依次承接设置的传送网带310、滚轴320、翻片杆330和承接带340；滚轴顶部平行于传送网带，承接传送网带传来的物料；承接带340位于滚轴320外侧下方，承接传送翻片杆320翻落的物料；

如图3所示，翻片杆330半径小于同时与滚轴320一水平切线、一竖直切线及滚轴相切的圆半径，如图2所示，位于滚轴320外侧上方的由三个翻片杆外圆位置定义的三角区域(图中阴影区域)内，该三角区域最内侧的翻片杆位置与滚轴顶部水平切线及滚轴外弧相切，另外两个翻片杆的圆心位置均位于滚轴外侧的垂直切线上，上面一个圆心位于滚轴顶部水平切线与滚轴外侧垂直切线的交点处，下面一个圆相切于上面一个圆。

图2所示的翻片杆位置区域范围，若翻片杆太靠近滚轮，则起不到使物料自由落体，同时太近又高于滚轮的话，将导致物料卡壳堆积，实际运行中，后续物料持续传送过来就会产品物料(糕点)的挤压堆叠，底层的浆料将互相黏连，导致物料涂料效果差。将翻片杆往外放一些时，稍微增加翻片杆高度，形成较小的坡度对于物料爬升并不存在特别的影响，物料在原有的滚轮推力下就爬过杆。而翻片杆向外放置时，若往下一定范围移动设置，向下的坡度在一定范围内并不会影响物料自由落体的翻转，不过一旦坡度过大，则对翻片不影响，失去设置翻片杆的意义。

翻片杆是固定设置，而不需要设置成与滚轮同样转动，一方面简化装置机构；另一方面本身物料是块状结构，有一定长度和宽度，由于实际生产中滚轴大小是根据切片边长设计，通常滚轴直径不小于切片边长，物料完全通过滚轴需一定的接触时间，此时滚轴给予物料向前的推力，本申请的设计在物料完全通过滚轴前到达翻片杆，利用滚轴的推动力来实现物料向前翻落，结构巧妙。

进一步的，翻片杆330顶部与滚轴顶部水平设置，且翻片杆位于滚轴垂直切线内侧。

进一步的，翻片杆330与滚轴320的直径大小比值为1∶8～10。

翻片杆与滚轴的直径比例限定是因为，若翻片杆过粗，则无异于增加了一个滚轮，那么就失去了翻片杆存在的意义，本实用新型比例限定是申请人经过各比例测试所得的最优比例。滚轴的大小设置需要符合物料切片大小，需要足够的圆周长将物料向前输送，实际生产也不会设计过大的滚轴以免浪费空间及材料，只要根据滚轴实际使用直径，使用本申请大小的翻片杆，可以保证两者之间的间距即可以传送物料，又可以实现提高翻片率。翻片杆大小过大或者过小都将影响翻片效果，必须根据滚轴大小按比例设计翻片杆大小才能顺利翻片。

当翻片杆过细，靠近滚轴放置时，将达不到提高翻片率的作用，若慢慢远离滚轴放置，则还未翻片之前，物料将卡在翻片杆和滚轴之间的距离，将翻片杆往上调，卡料情况更严重，往下调能稍微减缓卡料情况，但对于提高翻片率不起任何作用。

进一步的，翻片杆330同时与滚轴320水平、竖直方向的切线相切。

本申请的最佳方案是，翻片杆330与滚轴320的直径大小比值为1∶8～10，翻片杆330同时与滚轴320水平、竖直方向的切线相切，即如图4所示的翻片杆与滚轴的位置关系。

进一步的，承接带340与翻片杆330在垂直方向上的距离不小于滚轴320直径的2倍。

承接带与滚轴必须有一定距离才能给予物料自由落体时的翻转空间，若距离太小，则物料来不及翻转就着落；由于实际生产中滚轴大小是根据切片边长设计，通常滚轴直径不小于切片边长，承接带的距离不小于滚轴直径的2倍，即给予了切片至少一个180°翻转的空间，保障翻片率。

进一步的，滚轴320表面设有螺纹。

滚轴的螺纹设计在于将物料底层多余的浆料过滤，均匀浆料涂抹；

进一步的，翻片杆330直径为8～12mm。

翻片杆直径超过限定范围后，直径越大或越小，翻片成功率将越低，过细还易刮薄涂层浆料。通常需要翻片的物料为面包或者蛋糕片，切片边长在10cm左右，本申请的设计大小已经考虑了切片在超出常规边长的范围5-15cm物料使用。

进一步的，滚轴320为一至若干数量，依次水平并排设置。

设置多根滚轴也是可以的，设在里面的滚轴大小不影响翻片效果。翻片杆是设在最外面一根滚轴外侧，只有这根滚轴影响翻片效果，需要与大小限定。

滚轴上的螺纹在于在切片经过时刮去过多的浆料，均匀涂层，多根滚轴的目的在于二次均匀浆料，不过若滚轴过多，则浆料易刮去过多，2-3根数量最佳。且每根滚轴螺纹大小设置不相同时，里面一根螺纹粗些，外面一根细，能进一步均匀浆料。

进一步的，翻片杆330设置在涂层机两侧的挡片结构上，挡片结构每侧设置一上端开口的U形凹槽结构，U形槽开口宽度等于翻片杆330直径，用于取出翻片杆330。

进一步地，所述翻片杆为一环状桶活动套设在一承轴上的装置(图中未示出)。

需要注意的是，翻片杆设为类似滚轴转动的形式也是可以实现本实用新型功能的，但本实用新型的设计直接通过简单固定，可以在无翻片功能的涂层机上直接增加本实用新型翻片杆，操作简单，节约成本。

另外，本申请的翻片杆、滚轴长度与传送网带宽度应该是相等的。承接带为网带。网带在于将物料的碎屑进一步过滤，避免碎屑进入下一步工序。

如图4所示，本实用新型的原理是：利用翻片杆330将切片400未翻落之前保持水平铺设的趋势；未设翻片杆之前，切片重心(即切片中心)一经过滚轴之后，由于切片前方水平位置没有支撑物，切片重心将向前移，即切片前部向下倾斜，滚轴将切片完全推送出去时，切片前部已经呈向下趋势，后部没有推力使其向前翻转情况下，切片自由落体的翻落是没有保障的，不是必然会翻转再下落。本实用新型加了翻片杆，将切片在翻落瞬间重心突然向前移，切片前部将向下倾，切片尾部产生向上的力，切片必然产品翻转。

实际操作中，若物料直接通过滚轴落下，翻片成功率最高只有60～70％，需要人工另外挑选出翻片未成功的进行手工翻片，效率低。增加翻片杆后，糕点切片从翻片杆上滑落后自由落体翻片，翻片成功率可达至少95％，大大增加翻片成功率，减少人工操作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。