一种用于单盘浮仓式内浮顶的双密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封结构技术领域，特别是涉及一种用于单盘浮仓式内浮顶的双密封结构。

背景技术：

目前，储油罐作为各种液体介质的专用容器，是石油化工领域的重要设备。

对于柴油、汽油等各种石化液体，其容易挥发，为了减少储油罐内所存储液体介质的挥发损失，避免挥发形成的油气(例如汽油挥发形成的油气)散发到储油罐的外部，而造成严重的环境污染以及安全隐患，目前，常用的技术手段为：在储油罐内的液体介质上面设置一个内浮顶，内浮顶的四周与储油罐罐壁接触，内浮顶随着液体介质的液位高度进行相应的升降，能够有效地防止储油罐内的液体介质的挥发。

但是，现有一般的内浮顶，其采用的结构为单密封结构，结构设计不合理，其周边对储油罐的密封不够严密，还是存在一定的介质挥发泄漏问题，密封效果不够理想，无法充分满足用户对储油罐的密封需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于单盘浮仓式内浮顶的双密封结构，其结构设计科学合理，密封性高，其周边对储油罐的密封严密，有效避免介质挥发泄漏，能够充分满足用户对储油罐的密封需求，有利于提升内浮顶产品的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种用于单盘浮仓式内浮顶的双密封结构，应用于储油罐内部的内浮顶中，所述内浮顶的四周外圈等间隔水平分布有多个中空密封的外浮仓，每个外浮仓外侧面具有垂直分布的外圈梁，所述外圈梁突出于所述外浮仓的顶面；

所述外圈梁的外侧面中部固定设置有密封囊，所述密封囊的外侧端与储油罐的罐壁相密封接触；

所述外圈梁的外侧面顶部固定设置有一个密封带，所述密封带向外侧且向下弯曲，所述密封带的外侧端与储油罐的罐壁相密封接触。

其中，所述密封带为向下弯曲的舌形密封带。

其中，所述密封带为采用橡胶制成的舌形密封带。

其中，所述密封囊和密封带，分别与储油罐的罐壁之间为过盈接触。

其中，所述密封囊的底部位于所述外浮仓的纵向中心线之上。

其中，所述密封囊的底部位于储油罐内的液面之上。

其中，所述密封囊的囊壳为橡胶囊壳，所述橡胶囊壳的内部包裹着海绵或者阻燃泡沫。

其中，每个外浮仓的内侧端口处具有垂直分布的内圈梁；

所述内圈梁顶部与外圈梁上部之间固定连接有一根倾斜分布的定位支持梁。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种用于单盘浮仓式内浮顶的双密封结构，其结构设计科学合理，密封性高，其周边对储油罐的密封严密，有效避免介质挥发泄漏，能够充分满足用户对储油罐的密封需求，有利于提升内浮顶产品的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于单盘浮仓式内浮顶的双密封结构的结构示意图；

图中：1为外浮仓、2为外圈梁、3为密封囊、4为罐壁、5为密封带；

6为内圈梁、7为定位支持梁、8为液面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种用于单盘浮仓式内浮顶的双密封结构，用于对储油罐罐壁进行密封，具体是内浮顶周边与储油罐罐壁之间的密封。本实用新型提供的双密封结构，应用于储油罐内部的内浮顶中，所述内浮顶的四周外圈等间隔水平分布有多个中空密封的外浮仓1；

每个外浮仓1外侧面(即朝向储油罐方向的侧面)具有垂直分布的外圈梁2，所述外圈梁2突出于所述外浮仓1的顶面；

所述外圈梁2的外侧面中部固定设置有密封囊3，所述密封囊3的外侧端与储油罐的罐壁4相密封接触，从而对储油罐的罐壁4形成第一层密封，具有良好的密封效果；

所述外圈梁2的外侧面顶部固定设置有一个密封带5，所述密封带5向外侧且向下弯曲，所述密封带5的外侧端与储油罐的罐壁4相密封接触，从而对储油罐的罐壁4形成第二层密封，进一步提升密封效果。

在本实用新型中，具体实现上，所述密封带5为向下弯曲的舌形密封带。

具体实现上，所述密封带5为采用橡胶制成的舌形密封带。

需要说明的是，对于本实用新型，其采用了舌形密封带，其柔韧性非常好，可在内浮顶升降时，随内浮顶的升降而翻转，与罐壁做滑动接触，而且利用舌型带自身的弹性与罐体之间进行密封，不会增大内浮顶升降时的摩擦力，具有很好的气体密封效果。同时，本实用新型结合采用密封囊3，这种囊式密封结构，具备非常优良的密封、固定以及防转位的性能，它靠胶带包裹巨型泡沫，并将其压缩均匀，与储油罐罐壁的接触面积大，在内浮顶升降时能起到均匀受力的作用，能够应对罐壁的局部变形问题及溶剂流速过大引起的内浮顶移位问题。

还需要说明的是，所述内浮顶为圆形的内浮顶，位于中空的圆柱形储油罐中。

在本实用新型中，具体实现上，所述密封囊3和密封带5，分别与储油罐的罐壁4之间为过盈接触。

在本实用新型中，具体实现上，所述密封囊3的底部位于所述外浮仓1的纵向中心线之上。

在本实用新型中，具体实现上，所述密封囊3的底部位于储油罐内的液面8之上。

在本实用新型中，所述密封囊3的囊壳为橡胶囊壳(例如复合聚氨酯材质，橡胶胶带制成的囊壳)，所述橡胶囊壳的内部包裹着海绵(例如聚氨酯海绵)或者阻燃泡沫。

因此，本实用新型的密封囊3能够充分弥补罐体的直接偏差和局部缺陷，并且耐磨、高抗拉，更耐绝大部分油品/化学品的破坏，使用寿命长。密封囊3能够随内浮顶的升降而翻转，与储油罐的罐壁进行滑动接触，并利用聚氨酯海绵的弹性与罐体之间进行密封。

在本实用新型中，为了保证密封带的结构稳定、可靠，对外圈梁2进行有效、可靠的支撑定位，每个外浮仓1的内侧端口处具有垂直分布的内圈梁6；

所述内圈梁6顶部与外圈梁2上部之间固定连接有一根倾斜分布的定位支持梁7。

因此，对于本实用新型，其采用的双密封结构，能够满足对内浮顶周边密封的更高、更严格的要求，其密封效果好，适应性强，制造简单，安装方便，使用寿命长。

因此，基于以上技术方案可知，与现有技术相比较，对于本实用新型，其具有以下的有益技术效果：

1、本实用新型将各有优点的舌形和囊式两种密封结构结合在一起，使其在保证内浮顶在储油罐内部垂直方向进行升降的平稳度的同时，增加了内浮顶的外圈密封的可靠性，能够显著降低所存储的液体介质的蒸发损失，保证用户的经济利益；

2、本实用新型由于在囊式密封的同时，又通过科学的结构设计，利用了舌形密封结构的特点，使其在内浮顶升降时，能够有效的防止杂质灰尘进入到内浮顶下方的溶剂中，解决了原有密封装置容易进入外部杂质的问题；

3、本实用新型结构强度高，所需要的制作材料少，有效节约了能源，同时有效的减少了环境污染。

4、本实用新型安装方便，便于后期的检修和保养。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种用于单盘浮仓式内浮顶的双密封结构，其结构设计科学合理，密封性高，其周边对储油罐的密封严密，有效避免介质挥发泄漏，能够充分满足用户对储油罐的密封需求，有利于提升内浮顶产品的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。