一种炼钢操作平台的制作方法

本实用新型涉及操作平台技术领域，尤其涉及一种炼钢操作平台。

背景技术：

把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

在炼钢过程中，需要对钢炉需要移位、转炉和供气操作，这就需要操作平台，现有的炼钢操作平台多是固定在高处，无法进行移动、高度和水平位置调整，使得工作人员无法很好的观察钢炉状态，无法实时对钢炉进行调整，一旦钢炉操作不当或不及时，就有可能导致危险的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决工作人员不能很方便的对炼钢炉进行观察的缺点，而提出的一种炼钢操作平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼钢操作平台，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有沿底座竖直向上设置的立柱，底座的内部还穿插有套杆，所述套杆的内部穿插有锁紧杆，所述锁紧杆的外侧套设有伸缩杆，套杆的内侧还焊接有限位板，所述立柱的一侧还通过螺栓固定安装有支架，所述支架的内部一侧通过轴承连接有第一螺纹杆，支架的内部另一侧焊接有第二导杆；

所述第一螺纹杆和第二导杆的外侧套设有第一连接管，所述第一连接管的顶部一侧焊接有支板，所述支板的一侧内部通过轴承连接有第二螺纹杆，支板的另一侧内部焊接有第一导杆，所述第二螺纹杆和第一导杆的外侧均套设有第二连接管，所述第二连接管的一侧焊接有操作平台，支板的顶部还通过螺栓固定安装有第二步进电机，所述操作平台的顶部一侧安装有操作终端，操作平台的顶部另一侧安装有伸缩梯。

优选的，所述支架的顶部还通过螺栓固定有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端与第一螺纹杆的顶端焊接。

优选的，所述第一螺纹杆的表面设有螺纹，所述第一连接管的内侧开设有与第一螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述第二步进电机的输出端和第二螺纹杆的一端外侧均套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

优选的，所述第二螺纹杆的表面设有螺纹，所述第二连接管的内侧开设有与第二螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述第一连接管的底部一侧焊接有支撑臂，所述支撑臂的另一端通过螺栓固定在支板的底部。

优选的，所述锁紧杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内侧开设有与锁紧杆表面螺纹对应的螺纹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一步进电机控制第一螺纹杆实现正转、反转和停止功能，从而带动第一螺纹杆表面套设的内侧开设有与第一螺纹杆表面螺纹对应螺纹槽的第一连接管，在第一连接管的顶部一侧焊接支板，使得通过第一螺纹杆转动带动支板实现升降功能。

2、在第二螺纹杆的另一侧利用第二步进电机通过同步带带动其进行正转、反转和停止，从而使得第二连接管一侧焊接的操作平台实现横向传动功能。

3、在底座的底部四周均设置万向轮，并安装套杆，通过转动锁紧杆，使得锁紧杆通过表面螺纹带动内侧开设有与锁紧杆表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆实现升降，从而实现对该操作平台的移动和固定功能。

4、在第一连接管的底部一侧焊接支撑臂，并使支撑臂的另一端通过螺栓连接在支板的底部，通过支撑臂对支板进行加强支撑，防止支板难以承受操作平台的重量。

综上所述，该装置通过第一步进电机和第一螺纹杆实现了操作平台的升降，通过第二步进电机和第二螺纹杆实现操作平台的横向传动，并利用万向轮和伸缩杆实现了装置的移动和固定，使得工作人员可以方便的通过该装置观察炼钢过程中钢炉的情况，减少钢炉操作不当或操作不及时的情况，保障了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼钢操作平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炼钢操作平台的图1俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种炼钢操作平台的a处结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3支架、4第一螺纹杆、5第一步进电机、6第一连接管、7支板、8第二步进电机、9同步带、10操作平台、11操作终端、12伸缩梯、13支撑臂、14第一导杆、15第二螺纹杆、16第二连接管、17第二导杆、18套杆、19限位板、20锁紧杆、21伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种炼钢操作平台，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定安装有沿底座1竖直向上设置的立柱2，底座1的内部还穿插有套杆18，套杆18的内部穿插有锁紧杆20，锁紧杆20的外侧套设有伸缩杆21，套杆18的内侧还焊接有限位板19，通过限位板19限制伸缩杆21在套杆18内转动，立柱2的一侧还通过螺栓固定安装有支架3，支架3的内部一侧通过轴承连接有第一螺纹杆4，支架3的内部另一侧焊接有第二导杆17，第一螺纹杆4和第二导杆17的外侧套设有第一连接管6，第一连接管6的顶部一侧焊接有支板7，支板7的一侧内部通过轴承连接有第二螺纹杆15，支板7的另一侧内部焊接有第一导杆14，第二螺纹杆15和第一导杆14的外侧均套设有第二连接管16，第二连接管16的一侧焊接有操作平台10，支板7的顶部还通过螺栓固定安装有第二步进电机8，操作平台10的顶部一侧安装有操作终端11，操作平台10的顶部另一侧安装有伸缩梯12；

支架3的顶部还通过螺栓固定有第一步进电机5，第一步进电机5的输出端与第一螺纹杆4的顶端焊接，第一螺纹杆4的表面设有螺纹，第一连接管6的内侧开设有与第一螺纹杆4表面螺纹对应的螺纹槽，第二步进电机8的输出端和第二螺纹杆15的一端外侧均套设有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有同步带9，第二螺纹杆15的表面设有螺纹，第二连接管16的内侧开设有与第二螺纹杆15表面螺纹对应的螺纹槽，第一连接管6的底部一侧焊接有支撑臂13，支撑臂13的另一端通过螺栓固定在支板7的底部，锁紧杆20的表面设有螺纹，伸缩杆21的内侧开设有与锁紧杆20表面螺纹对应的螺纹槽。

本实施例中，在底座1的顶部安装立柱2，并通过立柱2固定支架3，在支架3的内部通过轴承连接第一螺纹杆4，通过第一步进电机5控制第一螺纹杆4实现正转、反转和停止功能，从而带动第一螺纹杆4表面套设的内侧开设有与第一螺纹杆4表面螺纹对应螺纹槽的第一连接管6，在第一连接管6的顶部一侧焊接支板7，使得通过第一螺纹杆4转动带动支板7实现升降功能。

进一步的，在支板7的一侧通过轴承连接第二螺纹杆15，在第二螺纹杆15的外侧套设内侧开设有与第二螺纹杆15表面螺纹对应螺纹槽的第二连接管6，在第二螺纹杆15的另一侧利用第二步进电机8通过同步带9带动其进行正转、反转和停止，从而使得第二连接管6一侧焊接的操作平台10实现横向传动功能。

进一步的，在操作平台10的一侧安装操作终端11，方便工作人员操作，在操作平台10的另一侧安装伸缩梯12，方便工作人员登上操作平台，在底座1的底部四周均设置万向轮，并安装套杆18，通过转动锁紧杆20，使得锁紧杆20通过表面螺纹带动内侧开设有与锁紧杆20表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆21实现升降，从而实现对该操作平台的移动和固定功能。

进一步的，在第一连接管6的底部一侧焊接支撑臂13，并使支撑臂13的另一端通过螺栓连接在支板7的底部，通过支撑臂13对支板7进行加强支撑，防止支板7难以承受操作平台10的重量。

综上所述，该装置通过第一步进电机5和第一螺纹杆4实现了操作平台的升降，通过第二步进电机8和第二螺纹杆15实现操作平台的横向传动，并利用万向轮和伸缩杆21实现了装置的移动和固定，使得工作人员可以方便的通过该装置观察炼钢过程中钢炉的情况，减少钢炉操作不当或操作不及时的情况，保障了工作人员的人身安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。