一种螺丝分料机构的制作方法

本实用新型涉及轮毂上丝机技术领域，尤其涉及一种螺丝分料机构。

背景技术：

随着工业生产的快速发展，螺丝已成为应用广泛的紧固件，为了提高生产加工效率，对轮毂上螺丝操作逐渐可自动化完成，其中，对螺丝的输送效率有一定的要求，现有技术中的螺丝分料机构，结构复杂，成本高，且一次只能输送一个螺丝，无法满足生产需要。

有鉴于此，有必要对现有技术中的螺丝分料机构予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种螺丝分料机构，结构简单、衔接巧妙，可分别有序地向第一送料管、第二送料管和第三送料管中输送螺丝，提高螺丝的输送效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺丝分料机构，包括底座，与底座连通且由底座一端至另一端依次布置的第一送料管、第二送料管和第三送料管，连接在底座上的侧壁，开设在侧壁上且位于第一送料管和第二送料管之间的螺丝进料口，位于底座上的移动座，位于底座一端的第三气缸，连接在第三气缸的活塞杆上的移动板，位于底座另一端的第四气缸，连接在侧壁上且盖合移动座的盖体，开设在盖体上的第一导向槽和第二导向槽，第一导向块，连接在第一导向块上且在第一导向槽中滑行的第一导向柱，连接在第二导向块上且在第二导向槽中滑行的第二导向柱；所述第四气缸连接在移动板上，所述第四气缸的活塞杆与移动座连接，所述移动座上设有靠近底座一端布置的第一排料口和靠近底座另一端布置的第二排料口，所述移动座上还开设有与第一排料口连通的第一卡槽以及与第二排料口连通的第二卡槽，所述第一导向块在第一卡槽中自由滑动以控制螺丝的降落，所述第二导向块在第二卡槽中自由滑动以控制螺丝的降落；所述螺丝通过螺丝进料口进入第一排料口或第二排料口中以掉入第一送料管或第二送料管或第三送料管中。

在一些实施方式中，所述第一导向块长度比第二导向块长度长。

在一些实施方式中，所述第一导向槽包括相交呈V型的第一导道和第二导道，所述第二导向槽包括相交的第三导道和第四导道，所述第三导道与第一导道平行，所述第四导道与侧壁平行。

在一些实施方式中，所述第一导道自由端对应第二送料管，所述第二导道自由端对应第一送料管，所述第三导道自由端对应第三送料管。

在一些实施方式中，所述第一导向块端部和第二导向块端部均呈U型。

在一些实施方式中，还包括螺栓，所述盖体通过螺栓固定在侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的螺丝分料机构，结构简单、衔接巧妙，可分别有序地向第一送料管、第二送料管和第三送料管中输送螺丝，提高了螺丝的输送效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所示的螺丝分料机构的结构示意图；

图2为图1中所示的螺丝分料机构的俯视图；

图3为图1中所示的螺丝分料机构的正视图；

图4为图1中所示的螺丝分料机构省略盖体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1-4所示的一种螺丝分料机构，包括底座2，与底座2连通且由底座2一端至另一端依次布置的第一送料管221、第二送料管222和第三送料管223，连接在底座2上的侧壁21，开设在侧壁21上且位于第一送料管221和第二送料管222之间的螺丝进料口210，位于底座2上的移动座26，位于底座2一端的第三气缸251，连接在第三气缸251的活塞杆上的移动板250，位于底座2另一端的第四气缸252，连接在侧壁21上且盖合移动座26的盖体22，开设在盖体22上的第一导向槽23和第二导向槽24，第一导向块271，连接在第一导向块271上且在第一导向槽23中滑行的第一导向柱233，连接在第二导向块281上且在第二导向槽24中滑行的第二导向柱243。

所述第四气缸252的缸体连接在移动板250上，所述第四气缸252的活塞杆与移动座26连接，第三气缸251的缸体安装在底座2上。螺丝进料口210轮廓与螺丝相同，一次只能从螺丝进料口210进入一个螺丝。

所述移动座26上设有靠近底座2一端布置的第一排料口261和靠近底座2另一端布置的第二排料口262。所述移动座26上还开设有与第一排料口261连通的第一卡槽270以及与第二排料口262连通的第二卡槽280。

所述第一导向块271在第一卡槽270中自由滑动以控制螺丝的降落，所述第二导向块281在第二卡槽280中自由滑动以控制螺丝的降落。所述第一导向块271端部和第二导向块281端部均呈U型，从而便于卡住螺丝头部，防止螺丝掉落。当第一导向块271端部延伸至第一排料口261中时，挤入第一排料口261中的螺丝则被第一导向块271端部卡持，不掉落；当第一导向块271端部退出第一排料口261时，挤入第一排料口261中的螺丝自动掉落。

所述螺丝通过螺丝进料口210进入第一排料口261或第二排料口262中以掉入第一送料管221或第二送料管222或第三送料管223中。

所述第一导向块271长度比第二导向块281长度长，防止相互运动影响。所述第一导向槽23包括相交呈V型的第一导道231和第二导道232，所述第二导向槽24包括相交的第三导道241和第四导道242，所述第三导道241与第一导道231平行，所述第四导道242与侧壁21平行。

所述第一导道231自由端对应第二送料管222，所述第二导道232自由端对应第一送料管221，所述第三导道241自由端对应第三送料管223。

还包括螺栓(未示出)，所述盖体22通过螺栓固定在侧壁21上。

该螺丝分料机构工作原理如下：

第一排料口261对准螺丝进料口210，螺丝挤入第一排料口261中，由于第一导向块271端部卡持，螺丝悬在第一排料口261中，第三气缸251的活塞杆回缩，移动座26向着底座2一端移动至第一排料口261对准第一送料管221，第一导向柱233在第一导向槽23中滑行至第二导道232自由端，随着第一导向柱233的移动，第一导向块271退出第一排料口261，螺丝掉入第一送料管221中；

当第一排料口261对准第一送料管221时，第二排料口262对准螺丝进料口210，下一个螺丝进入第二排料口262中，由于第二导向块281端部卡持，螺丝悬在第二排料口262中。

第三气缸251的活塞杆伸长，第一排料口261重新对准螺丝进料口210，下一个螺丝挤入第一排料口261中，由于第一导向块271端部卡持，螺丝悬在第一排料口261中。

第四气缸252的活塞杆回缩，移动座26向着底座2另一端移动至第一排料口261对准第二送料管222，第二排料口262对准第三送料管223；

第一导向柱233在第一导向槽23中滑行至第一导道231自由端，随着第一导向柱233的移动，第一导向块271退出第一排料口261，螺丝掉入第二送料管222中；

第二导向柱243在第二导向槽24中滑行至第三导道241自由端，随着第二导向柱243的移动，第二导向块281退出第二排料口262，螺丝掉入第三送料管223中。

第四气缸252的活塞杆伸长，移动座26向着底座2一端移动至第一排料口261重新对准螺丝进料口210。

以上为一个工作循环。

本实用新型提供的螺丝分料机构，结构简单、衔接巧妙，可分别有序地向第一送料管221、第二送料管222和第三送料管223中输送螺丝，提高了螺丝的输送效率，降低了生产成本。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。