一种打孔成型一体机的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，特别涉及一种打孔成型一体机。

背景技术：

国内现阶段使用的真空包装机的抽气方式都是上抽气，在抽气的过程中会残留很多颗粒状的渣子堵住气路，不容易清洗，另外真空包装液体类的包装物，液体类的包装物在抽空气的过程中因为气压接近绝对真空，液体在低压会出现沸腾的状态，上抽气的设备抽出的水蒸气遇冷结成水滴，造成上部的电路短路，需要下抽气的真空包装机，但是下抽气的真空包装机在包装前需要在下膜打孔来抽取上、下膜之间的空气。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种打孔成型一体机，以便于在包装之前在下膜上打孔。

本实用新型一种打孔成型一体机，其包括机架4设置在所述机架4的打孔成型机上组件1驱动组件3于所述打孔成型机上组件1下部设置被所述驱动组件3动升降的打孔成型机下组件2

在所述打孔成型机上组件1底面上沿宽度方向设置两个平行的上压膜板16所述打孔成型机下组件2顶面上设置与两个与所述上压膜板16对应的浮动下压膜板22每对上、下压膜板上设置复数个贯穿该对压膜板的冲孔，在所述下压膜板上的所述冲孔里设置有不露出所述冲孔的冲孔刀222下压膜板22设置有复数个与其上的所述冲孔刀222置并使所述下压膜板上下移动的弹性导向组件。

由上，通过在上、下组件上分别设置上下对应的上、下压膜板，在上、下压膜板上分别设置一一对应的多个冲孔，下压膜板上的每个冲孔里设置有冲孔刀，与下压膜板上的多个冲孔间隔设置有弹性导向组件，当下组件向上运动与上组件贴合时，由于浮动的下压膜板被挤压，由于弹性导向组件的存在下压膜板下移冲孔刀露出下压膜板插进上压膜板上的冲孔里，对上压膜板下部的下膜进行打孔。

较佳的，所述下压膜板22在所述打孔成型机下组件2下组件壳体21个宽度侧边上；

所述弹性导向组件包括：

导向孔223上下同轴心的两部分，一部分沿所述下组件壳体21度方向贯穿所述下组件壳体21个宽度侧边，另一部分为设置在所述下压膜板22为开口向下的沉孔；

导向螺栓224在所述导向孔223述导向螺栓224杆伸进所述下压膜板22导向孔里，所述导向螺栓224头卡在所述下组件壳体21向孔223一台阶上；

弹簧225述导向螺栓224杆的外表面配合，所述弹簧下端卡在所述下组件壳体21向孔223于所述第一台阶上部的第二台阶上，上端顶在所述下压膜板22面上。

由上，在设置在下压膜板和下组件壳体21导向孔223导向螺栓224，在导向螺栓224的外表面设置配合的弹簧225，弹簧225的下端卡在导向孔223二台阶上，上端定在下压膜板的底部，当下压膜板被挤压时，弹簧压缩，下压膜板下移，冲孔刀露出下压膜板。

较佳的，所述导向螺栓224杆包括头部的第一螺栓杆2243和介于所述第一螺栓杆2243和所述螺栓头之间的直径大于所述第一螺栓杆2243的第二螺栓杆2242，所述第一螺栓杆2243插进所述下压膜板上的导向孔里。

较佳的，所述驱动组件包括，其包括气缸31所述气缸31上下移动的连杆机构，所述连杆机构包括分设气缸31与其伸出方向平行的多个连杆和连接两侧所述连杆的多个连接轴，所述打孔成型机下组件2置在所述连杆机构上。

由上，气缸31出杆伸出时，驱动连杆机构向上运动，设置在连杆机构上的下组件也向上运动，与上、下组件上的压膜板接触，下压膜板被挤压下移，冲孔刀露出下压膜板插进上压膜板上的冲孔里，对上、下压膜板之间的下膜打孔。

较佳的，每侧所述连杆包括第一至第四连杆3211～3214，所述第一连杆3211上设有首末两端和中间3个连接点，所述连接轴包括中间与所述气缸31的活塞杆套接、两端分别与两个所述第一连杆3211首端相连的第一连接轴3221、于所述第一连接轴3221的上部设置且两端固定并在其两端内侧分别套接两个所述第一连杆的中间连接点的第二连接轴3222、于所述第二连接轴3222的上部设置其两端分别连接两个所述第一连杆的末端和两个所述第二连杆3212一端的第三连接轴3223、与所述第三连接轴同高度设置其两端分别连接两个所述第二连杆3212另一端和两个所述第三连杆3213一端的第四连接轴3224、于所述伺服液压缸的上部和所述第四连接轴的下部设置其两端固定且在其两端内侧分别套接两个所述第三连杆另一端的第五连接轴3225，两个所述第四连杆3214平行且与所述第一至第五连接轴均垂直设置，两个所述第四连杆的一端套装在于所述第五连接轴上部固定设置的第六连接轴3226上，且绕着所述第六连接轴转动，其中间部分和另一端分别与所述第三、四连接轴固接。

较佳的，所述打孔成型机下组件2包括：

多个内凹的模具23置在所述下组件壳体21其底面上设置有多个模具气孔231；

两个气孔板25置在所述模具23述下组件壳体21之间，所述气孔板25有多个十字形的相连通的内凹气道252，所述气道252上设有多个气道气孔251；

所述下组件壳体21上设有与外置管道相接的真空出气孔226。

由上，通过模具底部上的多个模具气孔231、气孔板上的多个气道气孔251在下组件壳体21上设有与外置管道相接的真空出气孔226以及与真空出气孔226相接的真空抽气泵将下膜和模具之间的空气抽出，在上组件1加热下，使下膜紧贴在模具里成型。

较佳的，所述打孔成型机上组件1包括：

散热板11置在所述打孔成型机上组件1底部，其上设有多个散热孔；

挡板15置在所述打孔成型机上组件1顶面和所述散热板11，其上设置有热量出口14

传热管13置在所述顶板和所述挡板15，两端连接所述热量出口14置在所述打孔成型机上组件1侧的热量进口12

由上，热量通过传热管13、挡板，然后通过散热板11上的散热孔出来，对下膜进行加热。

附图说明

图1为本实用新型一种打孔成型一体机的结构示意图；

图2为打孔成型机上组件的结构示意图；

图3为去掉散热板后的打孔成型机上组件的结构示意图；

图4为打孔成型机下组件的结构示意图；

图5为打孔成型机下组件的下冲孔和导向孔的剖面示意图；

图6为打孔成型机下组件的冲孔刀的结构示意图；

图7为去掉模具和下压膜板后的打孔成型机下组件的结构示意图；

图8为打孔成型机下组件的下组件壳体的结构示意图；

图9为打孔成型机下组件的气孔板的结构示意图；

图10为打孔成型一体机的驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的打孔成型一体机，其包括机架4、设置在机架4上的打孔成型机上组件1、置于打孔成型机上组件1下部的打孔成型机下组件2和驱动打孔成型机下组件2升降对贴在在打孔成型机上组件1底部的下膜进行打孔的驱动组件3，驱动组件3也设置在机架4上。

图2和图3为打孔成型机上组件1的仰视图，打孔成型机上组件1为固定设置的方形壳体结构，在其底部上设置一散热板11，散热板11上设置有复数个散热孔，图3为拆掉散热板11后的打孔成型机上组件1的仰视图，在散热板11和上组件1的顶板之间设置一挡板15，在顶板和挡板15之间设置一传热管13，传热管13两端连接设置在上组件1一侧的热量进口12和设置在挡板15中间位置的热量出口14，热量从热量进口12经过传热管13通过热量出口14进入散热板11、挡板15以及四周壳体构成的密闭腔室，然后通过散热板11上的散热孔扩散出来，对紧贴在散热板11下部的下膜加热使其容易成型；沿着散热板11的四周设置凸出散热板11表面的上压膜板16，在上压膜板16的两侧的宽度边上每侧都间隔设置5个上冲孔161。

如图4所示，打孔成型机下组件2包括方形下组件壳体21、在下组件壳体21的两个宽度边上分别设置一个与下组件壳体21宽度平行的浮动下压膜板22，每个下压膜板22上均匀的间隔设置5个贯穿下压膜板22和下组件壳体21的下冲孔221，这10个下冲孔221与两个上压膜板16上的10个上冲孔111一一对应设置，每个下冲孔221里都设置一个冲孔刀222；在每个下压膜板22上的最外侧的两个下冲孔的外侧分别设置一个导向孔223，在中间的三个下冲孔中的相邻两个下冲孔之间分别设置一个导向孔223，每个导向孔223贯穿下组件壳体21，但是没有贯穿下压膜板22，在下压膜板22上的导向孔223部分是一个朝下开口的沉孔，且每个导向孔223里分别设置一个导向螺栓224，导向螺栓224的螺栓头2241朝下从导向孔223的下端向上推到导向孔223里，螺栓头2241卡在导向孔223的第一台阶2231上，导向螺栓224的螺栓杆包括第一、二螺栓杆，第一螺栓杆2243在端部，在第一螺栓杆2243和螺栓头之间的为第二螺栓杆2242，第一螺栓杆2243的直径小于第二螺栓杆2242的直径，第一螺栓杆2243伸进下压膜板22上的导向孔部分；在导向螺栓224的外表面还设置有与其外表面的螺纹配合的弹簧225，弹簧225的下端卡在导向孔223内的第一台阶2231上面的第二台阶2232上，弹簧上端卡在下压膜板22的下端面上；驱动机构3驱动置于其上的下组件壳体21向上运动时，上、下压膜板将下膜压住，下压膜板继续向上时，浮动的下压膜板受到上压膜板的挤压，弹簧225被压缩，下压膜板相对上压膜板向下运动，冲孔刀222露出下冲孔221，在下膜打两排马蹄孔(参考图6)，因为马蹄孔所在位置的膜并没有完全从下膜上脱离，所以不用清扫碎屑，节省了人力和财力。

以上导向孔、导向螺栓以及设置在导向螺栓的螺栓杆外表面上的弹簧称为弹性导向组件。

继续参考图4，在下组件壳体21上还设置三个内凹的模具23，每个模具的底面上均设置多个模具气孔231，用于真空抽气泵通过多个模具气孔231抽取下膜和模具23底面时间的空气，使下膜被打孔成型机上组件1上扩散出的热气加热软化的同时能贴在模具上形成模具23的形状；图7为去掉三个模具23和下压膜板22后的打孔成型机下组件2的结构图，在下组件壳体21的底部上设置两个如图8所示的气孔板25，每个气孔板上都设置有三个十字形的相对于气孔板内凹的气道252，这三个气道252相连通，在这三个气道252上沿着气孔板宽度方向分别对称的设置两个气道气孔251；图9为去掉气孔板后的下组件壳体21的结构图，在下组件壳体21的底部靠近侧壁位置设置一个真空出气孔226，一外置的真空管与该真空出气孔226和真空抽气泵相接，在从打孔成型机上组件1的散热孔出来的热量对下膜进行加热软化时，真空抽气泵进行抽气，下膜和三个模具23之间的空气通过模具上的多个模具气孔231进入模具23和气孔板25之间，然后从气道252上的气道气孔251进入气孔板和下组件壳体底部之间，最后通过下组件壳体底部上的真空出气孔226、外置的真空管和真空抽气泵排出，使下膜紧贴模具表面，形成模具的形状，以便盛装物品。

图4为驱动组件3的结构示意图，其包括气缸31和被气缸31驱动上下移动的连杆机构32，连杆机构32包括分设液压缸31两侧的连杆和连接两侧连杆的连接轴，其中每侧连杆包括第一连杆3211、第二连杆3212、第三连杆3213和第四连杆3214，其中第一连杆3211为弯折状态，其上有首末两端和中间3个连接点，连接轴包括中间与气缸31的活塞杆套接、两端分别与两个第一连杆3211首端相连的第一连接轴3221、于第一连接轴3221的上部设置且两端固定并在其两端内侧分别套接两个第一连杆3211的中间连接点的第二连接轴3222、于第二连接轴3222的上部设置其两端分别连接两个第一连杆3211的末端和两个第二连杆3212一端的第三连接轴3223、与第三连接轴3223同高度设置其两端分别连接两个第二连杆3212的另一端和两个第三连杆3213一端的第四连接轴3224、于液压缸31的上部和第四连接轴3224的下部设置其两端固定且在其两端内侧分别套接两个第三连杆3213另一端的第五连接轴3225，两个第四连杆3214为两个平行的、与以上连接轴垂直设置的连杆，该两个连杆的一端套装在于第五连接轴3225上部固定设置的第六连接轴3226上，且绕着第六连接轴3226转动，该两个连杆的中间部分和另一端分别与第四连接轴3224和第三连接轴3223固接。

当气缸31的活塞杆伸出时，推着第一连接轴3221向前移动，安装在第一连接轴3221两端的第一连杆3211绕着固定设置的第二连接轴3222转动，使第三连接轴3223向第一连接轴3221移动的反向和向上两种方向移动，由于第五连接轴3225和第六连接轴3226固定设置，第三连接轴3223和第四连接轴3224同时与两个第四连杆3214固连，两轴之间的水平距离不变，第三连接轴3223运动时迫使第四连接轴3224和它一起向上运动，设置在两个第四连杆3214上的打孔成型机下组件2随之一起向上运动，下压膜板22触碰到上压膜板16后，上、下压膜板将下膜压住，驱动组件3继续驱动下压膜板22向上运动时，下压膜板22被固定设置的上压膜板16挤压，设置在导向孔223里的弹簧被压缩，下压膜板下移，下冲孔221里的冲孔刀露出下冲孔，插进上冲孔里，在上、下压膜板之间的下膜上打两排马蹄孔，便于后续通过该两排马蹄孔抽取上、下膜之间的空气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。