自动化三级托辊输送机的制作方法

本实用新型属于托辊传输技术领域，尤其是涉及一种自动化三级托辊输送机。

背景技术：

输送机自1795年被发明以来，经过两个世纪的发展，已经被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛应用。输送机具有输送能力大、结构简单、可靠性高、运费低廉、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛用于物料传送。

现阶段，输送机进入了一个崭新的发展阶段，具体表现为：多品种，高速度，大功率，大运量，长运距等。以上输送架更多适用于煤矿产业等大型的需要远距离高强度的进行传送，在一些自动化生产线中所设计的输送机大多只适合某种特定的输送要求，效率可观但适用性较低，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种自动化三级托辊输送机，它具有结构简单，方向可调、高度可调，扩大适用范围的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化三级托辊输送机，包括第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，所述第一输送组件包括第一支撑架、设置于第一支撑架上的第一输送托辊组、设置于第一支撑架上的第一电机及设置于第一输送托辊组件上的第一挡板组件，所述第二输送组件包括第二支撑架、设置于第二支撑架上的第二输送托辊组、设置于第二支撑架上的第二电机及设置于第二输送托辊组件上的第二挡板组件，所述第三输送组件包括第三支撑架、设置于第三支撑架上的第三输送托辊组、设置于第三支撑架上的第三电机及设置于第三输送托辊组件上的第三挡板组件，所述第二挡板组件包括第二固定挡板和第二可调挡板，所述第三挡板包括第三固定挡板和第三可调挡板，所述第一支撑架上设有通过第一螺栓进行调节的第一升降支撑杆，所述第二支撑架上设有第二升降支撑杆，所述第三支撑架上设有第三升降支撑杆。

进一步地，所述第一升降支撑杆包括第一外升降杆和第一内升降杆，所述第一外升降杆内设有用于容纳第一内升降杆的空腔，所述第一内升降杆通过第一螺栓进行升降。

进一步地，所述第二升降支撑杆包括第二外升降杆和第二内升降杆，所述第二外升降杆内设有用于容纳第二内升降杆的空腔，所述第二内升降杆通过第二螺栓进行升降。

进一步地，所述第三升降支撑杆包括第三外升降杆和第三内升降杆，所述第三外升降杆内设有用于容纳第三内升降杆的空腔，所述第三内升降杆通过第三螺栓进行升降。

进一步地，所述第二支撑架靠近第一支撑架的一侧设有第二主卡槽，所述第二支撑架靠近第一支撑架的端部设有第二次卡槽。

进一步地，所述第三支撑架靠近第二支撑架的一侧设有第三主卡槽，所述第三支撑架靠近第二支撑架的端部设有第三次卡槽。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型的第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件上输送托辊组的方向可以根据需要进行自由组装，扩大适用范围同时提高利用率。

2.本实用新型设有第一升降支撑杆、第二升降支撑杆和第三升降支撑杆，这样操作者可以根据需要使第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架呈阶梯状排列，使得输送物品方向发生改变例如应用在多方向打包机上，也可以使得第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架中全部或任意两个或者一个呈倾斜分布加快输送速率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型的另一种俯视示意图。

图3是本实用新型的侧视示意图。

图4是本实用新型的另一种侧视示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图4所示：一种自动化三级托辊输送机，包括第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，其中第一输送组件包括第一支撑架10、设置于第一支撑架10上的第一输送托辊组12及设置于第一输送托辊组12上的第一挡板组件11，其中第二输送组件包括第二支撑架20、设置于第二支撑架上的第二输送托辊组22及设置于第二输送托辊组22上的第二挡板组件21，其中第三输送组件包括第三支撑架30、设置于第三支撑架30上的第三输送托辊组 32及设置于第三输送托辊组32上的第三挡板组件31，其特征在于：其中第二挡板组件21包括第二固定挡板211和第二可调挡板212，在第二支撑架20靠近第一支撑架10的一侧设有第二主卡槽23，在第二支撑架20靠近第一支撑架10 的端部设有第二次卡槽24，其中第二主卡槽23和第二次卡槽24的长度相等均等于第二可调挡板212的长度，当第二可调挡板212与第二主卡槽23卡接时第一输送托辊组12的运动方向和第二输送托辊组22的运动方向一致，当第二可调挡板212与第二次卡槽24卡接时第二输送托辊组22的运动方向和第一输送托辊组12的运动方向相互垂直，因此可以根据需要将第二可调挡板212与第二主卡槽23或者第二次卡槽24卡接，自由组装扩大适用范围同时提高利用率。

进一步地，第三挡板组件31包括第三固定挡板311和第三可调挡板312，在第三支撑架30靠近第二支撑架20的一侧设有第三主卡槽33，在第三支撑架 30靠近第二支撑架20的端部设有第三次卡槽34，其中第三主卡槽33和第三次卡槽34的长度相等均等于第三可调挡板312的长度，当第三可调挡板312与第三主卡槽卡33接时第二输送托辊组22的运动方向和第三输送托辊组32的运动方向一致，当第三可调挡板312与第三次卡槽34卡接时第三输送托辊组32的运动方向和第二输送托辊组22的运动方向相互垂直，因此可以根据需要将第三可调挡板212与第三主卡槽33或者第三次卡槽34卡接，自由组装扩大适用范围同时提高利用率。

进一步地，在第一支撑架10上设有第一升降支撑杆，其中第一升降支撑杆包括第一外升降杆411和第一内升降杆412，在第一外升降杆411内设有用于容纳第一内升降杆412的空腔，其中第一内升降杆412通过第一螺栓413进行升降。

进一步地，在第二支撑架20上设有第二升降支撑杆，其中第二升降支撑杆包括第二外升降杆421和第二内升降杆422，在第二外升降杆421内设有用于容纳第二内升降杆422的空腔，其中第二内升降杆422通过第二螺栓423进行升降。

进一步地，在第三支撑架30上设有第三升降支撑杆，其中第三升降支撑杆包括第三外升降杆431和第三内升降杆432，在第三外升降杆431内设有用于容纳第三内升降杆432的空腔，其中第三内升降杆432通过第三螺栓433进行升降。

采用上述结构，操作者可以根据需要使得第一支撑架10、第二支撑架20和第三支撑架30呈阶梯状排列，使得输送物品方向发生改变例如应用在打包机上实现多角度打包提高打包效率，也可以使得第一支撑架10、第二支撑架20和第三支撑架30中全部或任意两个或者一个呈倾斜分布加快输送速率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。