一种组合塑料卡板的制作方法

本实用新型涉及到卡板更换方便领域，具体涉及到一种组合塑料卡板。

背景技术：

现有的承载货物用于周转或运输的固定卡板一般多采用木质结构制成，体积巨大，自身重量较大，搬运不便；传统木质固定卡板由于其弊端明显，以逐渐为国际货运所淘汰，我国以及世界各先进国家都已转向以塑料为主的生产工艺。市场上也有很多塑料卡盘，比如公告号为cn202080514u的“本实用新型公开一种组合塑料卡板，以解决现有的卡板使用不佳的缺陷。本申请的卡板上盖和卡板下盖呈长条状设置，卡板上盖和卡板下盖卡接适配，卡板螺钉的螺钉部设有外螺纹，卡板上盖和卡板下盖分别纵向贯通有与卡板封盖和卡板螺钉卡接适配的第一卡接孔和第二卡接孔，卡板封盖与卡板螺钉卡接适配，卡板封盖嵌装在第一卡接孔外边缘设置的环状凹陷部内，卡板下盖的底部设有支座，第二卡接孔通过其内表面的与卡板螺钉的外螺纹适配的内螺纹与卡板螺钉螺接，卡板螺钉通过卡装在第一卡接孔、第二卡接孔内将卡板上盖与卡板下盖上下封装并交叉固定成一体。本申请采用组合式设计，方便安装、拆卸和更换，降低了成本，延长了使用寿命”，但是，这里使用了过多的卡板螺钉，增加安装用时，更换也麻烦，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于市场上的组合塑料卡板使用过多的螺钉，安装和拆卸都比较耗时，也容易脱落，使用不便。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种组合塑料卡板，包括框体，且框体的下端周向等间隔设置有垫脚，所述框体呈水平设置的方形，且框体的上端左右两侧靠近内侧的位置开设有前后设置的纵槽，所述纵槽的内腔底端前后等间隔设置有多个第一支撑柱，左右对应的支撑柱之间通过套接在上面的横板连接；

所述框体的上端前后侧靠近中部的位置开设有左右设置的与纵槽连通的橫槽，所述橫槽的深度小于纵槽的深度，且橫槽的内腔沿左右方向等间隔设置有第二支撑柱，前后对应的第二支撑柱上套接有压住横板的纵板，且纵板的上端设置有压紧机构。

优选的，所述压紧机构包括压在纵板上的框型的压板，且压板安装在纵槽和橫槽形成的容纳腔内，所述压板的上端设置有紧固部件。

优选的，所述紧固部件为螺纹连接在框体上端周向上对称设置的紧固旋钮，且紧固旋钮的非螺纹端压住压板。

优选的，所述压板上开设有与第二支撑柱对应的防滑孔。

优选的，所述横板与纵板的规格尺寸一致。

本实用新型设计，首先将横板安装在左右对应的第一支撑柱上，横板前后等间隔设置，然后将纵板安装在对应的前后两个第二支撑柱上，然后将压板安装在容纳腔内，压板上的防滑槽套在第二支撑柱上，从而起到固定支撑作用，旋紧紧固旋钮，便可以压紧压板，压板压紧纵板，纵板压紧横板，这样一个压板压住了所有的横板和纵板，物品放到纵板上，叉车插起时，框体被托起，框体起到支撑作用，横板被托起时，横板托起上侧的纵板，从而支撑物品，保证支撑强度，而这里的固定，是通过紧固旋钮,连接，因此，无需过多的螺钉连接，减小了安装时间，更实用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的框体、第一支撑柱和第二支撑柱的连接示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1框体、11纵槽、12第一支撑柱、13横板、2橫槽、21第二支撑柱、22纵板、23压板、24紧固旋钮、25防滑槽。

具体实施方式

如图1至4所示，一种组合塑料卡板，包括框体1，且框体1的下端周向等间隔设置有垫脚，框体1呈水平设置的方形，且框体1的上端左右两侧靠近内侧的位置开设有前后设置的纵槽11，纵槽11的内腔底端前后等间隔设置有多个第一支撑柱12，左右对应的支撑柱12之间通过套接在上面的横板13连接。

框体1的上端前后侧靠近中部的位置开设有左右设置的与纵槽11连通的橫槽2，橫槽2的深度小于纵槽11的深度，高度差为横板13的厚度，且橫槽2的内腔沿左右方向等间隔设置有第二支撑柱21，前后对应的第二支撑柱21上套接有压住横板13的纵板22，且纵板22的上端设置有压紧机构，压紧机构包括压在纵板22上的框型的压板23，且压板23安装在纵槽11和橫槽2形成的容纳腔内，压板23的上端设置有紧固部件，压板23的形状与容纳腔的形状一致，压板23的上端面与框体1的上端面在同一水平面。

紧固部件为螺纹连接在框体1上端周向上对称设置的紧固旋钮24，且紧固旋钮24的非螺纹端压住压板23，压住压板23，起到固定连接作用，压板23上开设有与第二支撑柱21对应的防滑孔25，这样可以防止压板23滑动，起到稳定作用，横板13与纵板22的规格尺寸一致，便于更换，这样横板13和纵板22可以调换使用，适用性更强。

工作原理：首先将横板13安装在左右对应的第一支撑柱12上，横板13前后等间隔设置，然后将纵板22安装在对应的前后两个第二支撑柱21上，然后将压板23安装在容纳腔内，压板23上的防滑槽25套在第二支撑柱21上，从而起到固定支撑作用，旋紧紧固旋钮24，便可以压紧压板23，压板23压紧纵板22，纵板22压紧横板13，这样一个压板23压住了所有的横板13和纵板22，物品放到纵板22上，叉车插起时，框体1被托起，框体1起到支撑作用，横板13被托起时，横板13托起上侧的纵板22，从而支撑物品，保证支撑强度，而这里的固定，是通过紧固旋钮24,连接，因此，无需过多的螺钉连接，减小了安装时间，更实用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。