一种全自动高速层绕机的多工位机构的制作方法

本实用新型属于卷绕装置技术领域，特别涉及一种全自动高速层绕机的多工位机构。

背景技术：

在二氧化碳气体保护焊丝的生产过程中，大盘工字轮上的焊丝需要按照标准重量分包到焊丝塑料盘上，用以完成焊丝的分包工序。层绕机又名精绕机、缠绕机、缠盘机，是将二氧化碳气体保护焊丝或其他金属丝线从大盘工字轮上分包缠绕到塑料盘上的设备。

传统的层绕机，由一个单工位的收线主轴驱动塑料盘旋转，当塑料盘卷绕焊丝或其它金属丝线完毕，需要停止卷绕，人工完成挂“尾钩”，人工拆卸卷绕好的塑料盘；再人工装好下一个空塑料盘，人工完成挂“头钩”，才能继续进行下一循环的层绕。频繁的拆卸、装夹焊丝塑料盘，占用了层绕机的收线时间，收线效率低下，而且工人劳动强度大。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术效率低的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种全自动高速层绕机的多工位机构。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案。

一种全自动高速层绕机的多工位机构，包括分割盘、分割盘主轴、分割器、所述分割盘主轴穿设于分割盘且与分割盘固定连接；所述分割盘主轴转动安装于机架；所述分割器连接有分割盘主轴；所述分割盘设置有2~7个工位，每个工位上均转动安装有一绕线转轴。

一种全自动高速层绕机的多工位机构，还包括分割器用伺服电机；所述分割器连接分割器用伺服电机。

所述分割盘主轴采用两端支撑结构，所述分割盘主轴左端转动安装于左机架，右边转动安装于右机架并连接分割器；所述左机架上部和右机架上部间隙设置，形成容置分割盘的空间；所述分割器固定安装于机架。

所述分割盘主轴左端套设有分割盘主轴左轴承；分割盘主轴左轴承和左机架之间设置有分割盘主轴左轴承座；所述分割盘主轴左轴承左侧外圈顶触分割盘主轴左轴承座，右侧内圈顶触分割盘主轴；所述分割盘主轴右边套设有分割盘主轴右轴承；分割盘主轴右轴承和右机架之间设置有分割盘主轴右轴承座；所述分割盘主轴右轴承左侧内圈顶触分割盘主轴，右侧外圈顶触分割盘主轴右轴承座。

所述绕线转轴以分割盘主轴为中心等角度均布于分割盘。

所述分割盘设置有3个工位，每个工位上均转动安装有一绕线转轴。

所述分割盘设置有2个工位，每个工位上均转动安装有一绕线转轴。

所述分割盘设置有4个以上工位，每个工位上均转动安装有一绕线转轴。

随着国家“中国制造2025”的提倡，同时为了焊丝生产工厂的智能化，我们实用新型了本全自动高速层绕机的卷绕系统。

本设备打破了传统焊丝绕线机的单个收线盘绕线的模式，采用多工位塑料盘相互协调工作，从而极大地提高了工作效率，方便后续工序在无人看管下(自动)完成。

由于本设备设置有多个工位协调动作：一个工位绕线(收线)时，其余工位可以完成上盘和\或下盘，极大地提升了收线缠绕的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视图；

图中：分割盘A001、分割盘主轴A002、分割器A003、分割器用伺服电机A004、

分割盘主轴左轴承A005、分割盘主轴左轴承座A006、分割盘主轴右轴承A007、分割盘主轴右轴承座A008、绕线转轴A009、塑料盘A019、右拨盘A020、拨销A021、

左机架C001、右机架C002。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种全自动高速层绕机的多工位机构，包括分割盘A001、分割盘主轴A002、分割器A003和分割器用伺服电机A004；所述分割盘主轴A002穿设于分割盘A001且与分割盘A001固定连接；所述分割盘主轴A002转动安装于机架；所述分割器A003连接有分割盘主轴A002和分割器用伺服电机A004。

在分割器用伺服电机A004的驱动下，分割器A003通过分割盘主轴A002带动分割盘A001转动一定角度，从而重置分割盘A001上的所有工位的具体位置。本方案中，分割盘主轴A002和分割器用伺服电机A004可以为两个部件，也可以是一体式的组合部件。

本装置分割盘主轴A002采用悬臂结构或两端支撑结构。

当分割盘主轴A002采用悬臂结构时，所述分割盘主轴A002右边转动安装于右机架C002并连接分割器A003，所述分割器A003固定安装于机架。

当分割盘主轴A002采用两端支撑结构，所述分割盘主轴A002左端转动安装于左机架C001，右边转动安装于右机架C002并连接分割器A003。所述左机架C001上部和右机架C002上部间隙设置，形成容置分割盘A001的空间；所述分割器A003固定安装于机架。机架包括左机架C001、右机架C002。所述左机架C001和右机架C002相对静止，两者可以是一体式结构，也可以是均固定安装于大机器的分体结构。当分割盘主轴A002采用了两端支撑的结构时，在带动分割盘A001旋转的同时，分割盘主轴A002两端均受到机架的作用力，极大改善了分割盘主轴A002的受力结构，使机构运转更加稳定，而且使分割盘A001以及分割盘主轴A002定位更精准，旋转时受力均衡，避免出现类似悬臂结构的径向跳动。

进一步，所述分割盘主轴A002左端套设有分割盘主轴左轴承A005；分割盘主轴左轴承A005和左机架C001之间设置有分割盘主轴左轴承座A006；所述分割盘主轴左轴承A005左侧外圈顶触分割盘主轴左轴承座A006，右侧内圈顶触分割盘主轴A002；分割盘主轴左轴承A005对分割盘主轴A002左端起到限位作用；所述分割盘主轴A002右边套设有分割盘主轴右轴承A007；分割盘主轴右轴承A007和右机架C002之间设置有分割盘主轴右轴承座A008；所述分割盘主轴右轴承A007左侧内圈顶触分割盘主轴A002，右侧外圈顶触分割盘主轴右轴承座A008，对分割盘主轴A002右端起到限位作用。本申请全文中所描述的轴承和轴承座，用于说明部件之间的转动和限位结构，并非对于该结构的限制，本领域的其他常规的等同技术手段，例如省略轴承套，轴承直接安装于机架，轴承外端用闷盖定位，也应涵盖在本申请的保护范围内。

所述分割盘A001设置有2~7个工位，每个工位上均安装有一个转动绕线转轴A009；所述绕线转轴A009以分割盘主轴A002为中心等角度均布于分割盘A001。作为优选，所述分割盘A001设置有3个工位，每个工位上均安装有一个转动绕线转轴A009，故共有3个绕线转轴A009；此时，当一个工位的绕线转轴A009上的塑料盘处于绕线操作时，其余两个工位可以分别进行上盘操作和下盘操作。因此，本设备，极大地节约了收线时间，提升了收线效率。作为另一种优选，当分割盘A001设置有2个工位，一个工位的绕线转轴A009上的塑料盘处于绕线操作时，另一个工位可以进行卸盘操作和上盘操作。当分割盘A001设置有4个以上工位，一个工位的绕线转轴A009上的塑料盘处于绕线操作时，剩余工位可以按需进行卸盘操作和上盘操作。

本方案不仅实现了多工位的操作方式，本设备工作时，分割盘A001旋转一定角度，将绕线已满的塑料盘转到下料工位上，以备后续进行下盘操作，将空的塑料盘从上盘工位上转到绕线工位上，以备进行下一个绕线工序。

所述绕线转轴A009固定安装有右拨盘A020；所述右拨盘A020安装有拨销A021；所述拨销A021插设于塑料盘A019，使得绕线转轴A009、右拨盘A020和塑料盘A019同步转动。

本申请中的方位词，例如上、下、左、右、前、后，只是为了说明本技术方案中部件的相对位置，不做绝对限制。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。